123914 (689707), страница 2

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 2)

3) В связи с тем, что крайне низкие потери ЛКМ не требуются расходы на очистку воздуха от ЛКМ.

Достоинства метода пневматического распыления:

1) Универсальность. Можно наносить как жидкие, так и твердые материалы;

2) Возможность получения покрытий высоких классов.

3) Высокая производительность.

1.4 Выбор материала для второго слоя грунта

а) Грунтовка ЭП-0228 ТУ 6-10-1934-84

Представляет собой суспензию пигментов и наполнителей в растворе алкидно-меламино-формальдегидного лака с добавлением низкомолекулярной эпоксидной смолы. Предназначена для окраски поверхности кузова и деталей автомобиля, а также для подкраски участком кузова и других деталей автомобиля с целью защиты от коррозии под покрытия синтетическими эмалями. Грунтовку наносят на поверхность в два слоя методом электростатического или пневматического распыления. Перед применением грунтовку разбавляют до рабочей вязкости разбавителем Р-197 или смесью разбавителя Р-197 с ксилолом. При окраске в электрополе в производственных условиях допускается применение растворителя Р-83 или разбавителя РЭ-1В.

Таблица №1.5

Техническая характеристика

б) Грунтовка ЭП-0270 ТУ 6-21-49404743-126-2001

Представляет собой суспензию пигментов и наполнителей в растворе алкидно-меламино-формальдегидного лака с добавлением низкомолекулярной эпоксидной смолы. Предназначена для окраски поверхности кузова и деталей автомобиля, а также для подкраски участком кузова и других деталей автомобиля с целью защиты от коррозии под покрытия синтетическими эмалями. Грунтовку наносят на поверхность в два слоя методом электростатического и пневматического распыления. Перед применением грунтовку разбавляют до рабочей вязкости смесью разбавителя Р-197 с ксилолом в соотношении1:1.

Таблица №1.6

Техническая характеристика

Отличия грунта ЭП-0270 от грунта ЭП-0228: комплексное покрытие с эмалью имеет повышенные твердость и блеск. ЭП-0270 имеет хороший розлив при достаточно высокой устойчивости к стеканию с вертикальных поверхностей, технологична при нанесении, хорошо шлифуется, на комплексном покрытии риски от шлифовки практически не видны. Улучшена стойкость к сколам комплексного покрытия.

В данном курсовом проекте принимаем грунт ЭП-0270.

2. Технологические расчеты [8]

2.1 Режим работы участка

Эффективный фонд рабочего времени рассчитывается по формуле:

Т_эф = (365 – В – П)*t*с*0,95, (2.1)

где В – число выходных дней;

П – число праздничных дней;

с – число смен в течение суток;

t – длительность смены.

Т_эф = (365 – 102 – 14)*8*2*0,95 = 3785 ч.

Темп выпуска изделий (Т_в) и часовая производительность (П_ч) установки (участка) рассчитываются по формулам:

Т_в = 60*к*Т_эф/А, (2.2)

П_ч = 60/Т_в, (2.3)

где к – коэффициент использования оборудования, к = 0,95;

А – годовая производительность, м².

Т_в = 60*0,95*3785/220000 = 1мин/шт;

П_ч = 60/1 = 60 шт/ч;

Скорость конвейера υ определяется годовой производительностью, эффективным фондом времени и плотностью завески деталей на конвейере.

υ = m*А/(60*к*Т_эф*Р), (2.4)

где m – средний шаг завески подвесок конвейера, м;

Р – коэффициент заполнения конвейера Р = 0,8 – 0,9.

υ = 1*220000/(60*0,95*3785*0,85) = 1,2 м/мин.

2.2 Расчет нормативов расхода материалов

Таблица 2.1

Расходные нормы ЛКМ

Нормы расхода ЛКМ рассчитываются по формуле:

N = 100*δ*D/р*(1 – к), (2.5)

где N – норматив расхода материала, г/м²;

δ – толщина покрытия, мкм;

р – сухой остаток ЛКМ, %;

к – коэффициент потерь.

N_р-ля = N_p – N_и, (2.6)

где N_р-ля – норматив расхода растворителя (воды), необходимое для доведения исходного раствора до рабочей вязкости г/м²;

N_р – норма расхода ЛКМ при рабочей вязкости, г/м²;

N_и – норматив расхода ЛКМ при исходной вязкости, г/м².

а) Расчет нормативов расхода ЛКМ и воды на электроосаждение.

При рабочей вязкости:

N_р = 100*15*1,4/30*(1 – 0,15) = 82,4 г/м²;

При исходной вязкости:

N_и = 100*15*1,4/76*(1 – 0,15) = 32,8 г/м²;

Норматив расхода воды:

N_воды = 82,4 – 32,8 г/м².

б) Расчет нормативов расхода ЛКМ и растворителя на электростатическое распыление.

При рабочей вязкости:

N_р = 100*15*1,4/40*(1 – 0,1) = 58,3 г/м²;

При исходной вязкости:

N_и = 100*15*1,4/70*(1 – 0,1) = 33,3 г/м²;

Норматив расхода растворителя:

N_р-ля = 58,3 – 33,3 = 25 г/м².

3. Технические расчеты

3.1. Расчет установки электроосаждения [1]

а) Определение размеров установки.

Длина установки

L_у = L_в + 2*L_т + 2L_пр + L_ст, (3.1)

где L_в – длина ванны осаждения, м;

L_т – длина входного и выходного тамбуров (принимаем L_Т = 1 м);

L_пр – длина зон промывок водой, м;

L_ст – длина зоны стока после ванны электроосаждения (принимаем L_ст = 1 м );

При транспортировании изделий подвесным конвейером L_в вычисляют как сумму длин горизонтальных проекций перегибов конвейера 2L₁, длины горизонтального участка L_г и длины двух карманов 2L_к :

L_в = 2*L₁ + L_г + 2L_к, (3.2)

L₁ = 0,5*(L – l) + (H₁ – 2*H)/tgα, (3.3)

где H₁ – разность высот монорельса конвейера при подъеме и спуске конвейера при подъеме и спуске изделия в ванну электроосаждения;

L, l, H, α определяют по таблице 24 [1, с.189].

При шаге цепи конвейера 0,16 м и угле перегиба ά = 15° L = 2,4 м, l = 0,4 м, H = 0,318 м; тогда разность высот монорельса Н₁ (расчет – см. ниже) составляет 1,9 м, тогда

L₁ = 0,5*(2,417 – 0,4) + (1,9 – 2*0,318)/tg15° = 5,8 м

Значение L_г вычисляют как произведение продолжительности электроосаждения на скорость конвейера (L_г = 2*1,2 = 2,4 м); L_к выбирают из расчета, чтобы объем двух карманов составил 0,1 объема ванны электроосаждения, т.е. L_к ≈ 1 м.

L_в = 2*5,8 + 2,4 + 2*1 = 16 м.

Длина L_пр зоны промывки водой складывается из длины зоны двух стоков (принимают длину одного стока L_ст = 1,5 м) и длины зоны облива, равной произведению скорости конвейера на продолжительность облива (40 – 50 с) :

L_пр = 2*1,5 + 1,2*0,83 = 4 м.

Длина установки

L_у = 16 + 2*1 + 2*4 + 1 = 27 м.

Ширина ванны осаждения

В_в = В_и + 2*b, (3.4)

где В_и – ширина изделия, м;

b – расстояние от изделия до стенки ванны (принимаем b = 0,3 м).

В_в = 1,68 + 2*0,3 = 2,28 м.

Принимаем В_в = 2,3 м.

Ширина В установки в зоне электроосаждения

В = В_в + В₁, (3.5)

где В₁ – расстояние от ванны до внутренней стенки корпуса (для удобства обслуживания ванны принимаем В₁ ≥ 1 м).

В = 2,3 + 1 = 3,3 м.

Ширина установки в зоне промывок водой

В_пр = В_и + 2*b₁, (3.6)

где b₁ – расстояние от изделия до внутренней стенки корпуса с учетом расположения охватывающего контура (принимаем b₁ = 0,4 м ).

В_пр = 1,68 + 2*0,4 = 2,48 м.

Принимаем В_пр = 2,5 м.

Полная ширина установки (с учетом зон обслуживания) В_у = 4,5 м.

Высота ванны осаждения

Н_в = Н_и + 2*h, (3.7)

Характеристики

Список файлов курсовой работы