123797 (689621)

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла

Федеральное агентство по образованию

Государственное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

Тихоокеанский государственный университет

Институт экономики и управления

Кафедра экономики и менеджмента

ПРОЕКТ МЕХАНИЧЕСКОГО ЦЕХА

Курсовая работа

По дисциплине «Организация производства на предприятиях отрасли»

Хабаровск 2008

Исходные данные

1. Программа выпуска – N = 130000 н-час.

2. Суммарное штучное время на деталь, Т_шт (мин.) = 182.

3. Вес детали, Р (кг.) = 18 кг.

4. Min 10 станочных операций.

5. Режим работы цеха 2 смены.

6. Длительность смены 8 часов.

Введение

Цель курсовой работы – закрепление знаний, полученных при изучении курса «Организация производства на предприятии отрасли», а также выработка навыков самостоятельного решения комплекса вопросов проектирования, организации и планирования машиностроительного производства.

Современное машиностроительное предприятие представляет собой сложный производственно-хозяйственный комплекс, в распоряжении которого находятся здания и сооружения, машины и оборудование, сырье и материалы, комплектующие изделия, топливо и другие средства производства, а также людские ресурсы, необходимые для выполнения производственных процессов, т.е. процессов превращения предметов труда в продукты труда.

На предприятиях машиностроения, как правило, в отдельных цехах сосредотачивают выполнение однородных технологических процессов или закрепляют за цехом технологический процесс изготовления отдельного изделия или какой-то ограниченной номенклатуры изделий. Составной частью проектирования нового или реконструкции старого машиностроительного предприятия является проектирование и организация работы цеха. Актуальность проектирования цехов обусловлена и фактором научно-технического прогресса, в результате которого происходит процесс модернизации и обновления выпускаемой продукции, развиваются формы организации производства, совершенствуются технология и управление производством.

В ходе выполнения курсовой работы решаются следующие задачи:

1) применение современных методов проектирования, организации и планирования машиностроительного производства с учетом различных организационно-технических факторов;

2) использование литературных источников и нормативных материалов для обоснования выбора варианта решения;

3) произведение основных технико-экономических расчетов при проектировании организации механического цеха;

4) пользование средствами механизации вычислительных работ;

оформление сопроводительных материалов в соответствии с требованиями нормативных документов.

Объектом проектирования принимается механический цех первого класса, изготавливающий изделия легкого машиностроения. Технологический процесс разрабатывается для «детали-представителя».

1. Обоснование типа производства

Цех изготавливает изделия легкого машиностроения (черный вес обрабатываемых деталей до 100 кг). Производимая деталь – вал редуктора весом 18 кг, выполняется из стали марки Ст. 45. Технологический процесс обработки деталей содержит 10 операций и представлен в следующей таблице

Таблица 1.1 – Исходные данные

Штучно-калькуляционное время определяется по формуле

Т_шт.-к. = Т_шт. * К_пз, (1.1)

где Т_шт. – штучное время, мин.,

К_пз – коэффициент, учитывающий затраты времени на подготовительно-заключительные работы (К_пз = 1,05).

Программа выпуска детали, шт., определяется по формуле

N_вып = N_ч * 60 / Т * К_пз (1.2)

где N_ч – производственная программа выпуска, ч.;

Т – суммарное штучное время на обработку одной детали, мин.;

К_пз – коэффициент, учитывающий затраты времени на подготовительно-заключительную работу (1,05).

N_вып = (130000*60)/(182*1,05) = 40816 шт.

В расчетах необходимо использовать программу запуска, в которой учитывается возможность появления брака в производстве:

N_зап = N_вып * 1,03 (1.3)

где 1,03 – коэффициент, учитывающий долю дефектной продукции.

N_зап = 45000 * 1,03 = 42041 шт.

Определение типа производства осуществляется, как правило, по преимущественным, основным признакам производственных условий. По типоразмеру деталей и их количеству данное производство можно отнести к серийному типу.

В серийном производстве обработка деталей и их передача с операции на операцию осуществляется сериями (партиями). Оптимизация размера партии является достаточно сложным вопросом и зависит от многих факторов: номенклатуры продукции, длительности обработки деталей, себестоимости переналадки станков и т.д.

Величина партии запуска деталей определяется по формуле

n = N_зап. * t / Ф (1.4)

где n – количество деталей в партии;

N_зап. – количество деталей по годовой программе;

t – величина запаса деталей на промежуточных складах, дн. (t = 8 дней);

Ф – число рабочих дней в году (Ф = 260 дней).

n = 42041 * 8/260 = 1294 шт.

Серийное производство характеризуется выпуском ограниченной номенклатуры изделий сравнительно небольшими объемами и повторяющимися через определенное время партиями (сериями). В механических цехах в условиях серийного производства создаются участки станков, которые предназначаются для однородных видов обработки и располагаются в последовательности операций технологического процесса.

В серийном производстве технологический процесс дифференцирован, т.е. расчленен на отдельные операции, которые закреплены за определенными станками. Рабочие места имеют узкую специализацию. Применяются разнообразные специальные или специализированные приспособления и инструменты, режущие, измерительные в виде калибров и шаблонов. Оборудование универсальное и специальное. Форма специализации – предметная.

2. Расчет основных технико-экономических показателей цеха

2.1 Расчет потребности в оборудовании

Для каждого типа станков определяется потребное количество станков по формуле

С = (t_k * N_зап. * К_м) / (60 * F_до * m * K * K_в) (2.1.1)

где С – потребное количество станков данного типа, (С = С_р);

t_k – штучно-калькуляционная норма времени на операцию, мин;

N_зап – программа запуска, шт.;

К_м – коэффициент многостаночного обслуживания (для металлорежущего оборудовании механических цехов принимается 1,1 1,8, К_м = 1,4);

F_до – действительный годовой фонд времени работы станка, ч;

m – число смен;

К – коэффициент, учитывающий время простоя станков в ремонте (К = 0,97);

K_в – коэффициент выполнении нормы (К_в= 1,1).

Коэффициент загрузки станка определяется отношением

η_з = С_р./С_пр. (2.1.2)

Так как С_р получается дробным числом, принимается С_пр., равное ближайшему целому числу, учитывая допустимую перегрузку станка на 20%.

∑С_р = 43,6;

∑С_пр. = 46;

∑η = 0,94;

Характеристики

Тип файла документ

Документы такого типа открываются такими программами, как Microsoft Office Word на компьютерах Windows, Apple Pages на компьютерах Mac, Open Office - бесплатная альтернатива на различных платформах, в том числе Linux. Наиболее простым и современным решением будут Google документы, так как открываются онлайн без скачивания прямо в браузере на любой платформе. Существуют российские качественные аналоги, например от Яндекса.

Будьте внимательны на мобильных устройствах, так как там используются упрощённый функционал даже в официальном приложении от Microsoft, поэтому для просмотра скачивайте PDF-версию. А если нужно редактировать файл, то используйте оригинальный файл.

Файлы такого типа обычно разбиты на страницы, а текст может быть форматированным (жирный, курсив, выбор шрифта, таблицы и т.п.), а также в него можно добавлять изображения. Формат идеально подходит для рефератов, докладов и РПЗ курсовых проектов, которые необходимо распечатать. Кстати перед печатью также сохраняйте файл в PDF, так как принтер может начудить со шрифтами.

Список файлов курсовой работы