123797 (689621), страница 3

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 3)

Расчет площадей цеха произведен укрупнено по нормам удельной площади с учетом требований охраны труда. По назначению площади цеха делятся на три вида:

а) производственные площади (площади, занятые оборудованием, рабочими местами и проходами между ними);

б) вспомогательные площади, занятые вспомогательными участками и складскими помещениями;

в) обслуживающие площади, занятые административно-конторскими и бытовыми помещениями.

Норма удельной площади для средних станков механического цеха составляет 20 м². Размер производственной площади определяется произведением нормы удельной площади на количество единиц оборудования:

S_пр. = 20*46 = 920 м² (2.5.1)

Вспомогательные площади отводятся для размещения заточного отделения, контрольного отделения, цехового склада материалов и заготовок, склада готовых изделий, инструментально-раздаточной кладовой.

Расчет размеров площадей вспомогательных участков приведен в табл. 2.5.1

Таблица 2.5.1 – Расчет размеров площадей вспомогательных участков

Обслуживающая площадь отводится под административно-конторские и бытовые помещения. Административно-конторские помещения предназначаются для размещения административно-управленческого аппарата цеха. Бытовые помещения цеха предназначаются для санитарно-гигиенического обслуживания, культурного обслуживания работников цеха, а также для организации общественного питания.

Укрупненно размеры обслуживающих площадей определяются из расчета 2,5 м² на одного работающего

S_обсл. = 2,5 * 109 = 272,5 м²

В составе административно-конторских помещений предусмотрен кабинет начальника цеха площадью 10 м².

Размеры площади гардероба определяются из расчета 0,35 м² на одного работающего в цехе, размеры площади умывальников и туалетов – 0,2 м² на одного работника наибольшей смены.

S_{гардероб} = 109 * 0,35 = 38,15 м²

S_умыв. = 73 * 0,2 = 14,6 м².

Общая площадь цеха определяется суммированием производственных, вспомогательных и обслуживающих площадей. При этом учитывается площадь, занимаемую проходами в цехе. Ее размер принимается 10% производственной площади цеха.

S_{проходы} = 920 * 0,1 = 92 м².

S_общ. = S_пр. + S_всп. + S_обсл. + S_{проходы} = 920 + 301 + 272,5 + 92 = 1585,5 м².

2.6 Расчет потребности в транспортных средствах

В проекте принимается, что детали массой до 100 кг транспортируются электротележками. Потребное количество электротележек рассчитывается по формуле

К_тр = [(Q i)/(60 q F_д.т. m)] [(L_ср / V_ср) + t_з + t_р)], 2.6.1

где К_тр – количество электротележек;

Q – масса деталей, транспортируемых в цехе за год, т

(Q = Р_заг * N_зап; Р_заг = Р_дет / К_{исп.мет.}, К_{исп.мет.} = 0,85);

i – среднее количество транспортных операций на одну деталь (i = 11);

q – заполнение электротележки за один рейс, т (q = Р · Р_д);

Р – размер транспортной партии, шт.;

Р_д – вес детали, кг;

F_д.т. – действительный годовой фонд времени работы электротележки при работе в одну смену (F_д.т. принимается равным действительному годовому фонду времени работы станков);

Р_заг. = 18/0,85 = 21,2 кг

Q = 21,2 * 42041 = 891269 кг = 891,3 т;

q = 42 * 18 = 756 кг = 0,756 т.

m – количество смен работы электротележки в сутки;

L_cp – средний пробег электротележки за один рейс туда и обратно, м,

(L_cp определяется по планировке цеха, принимается 60 м.);

V_ср, – средняя скорость электротележки, м/мин(V_cp = 100 м/мин);

t_з – время на загрузку электротележки за каждую операцию, мин;

t_p – время на разгрузку электротележки за каждую операцию, мин, принимаем t_з = t_p = 8 мин.

К_тр = [(891,3*11)/(60*0,756*4015*2)] [(60/100) + 8 + 8)] = 0,5 = 1 шт.

Необходимо также определить степень загрузки электротележки по времени с помощью соотношения

η_т = К_тр / К_тр.пр (2.6.2)

где η_т – коэффициент загрузки электротележки;

К_тр – расчетное количество транспортных средств;

К_тр.пр – принятое количество транспортных средств.

η_т = 0,5 / 1 = 0,5

Электротележка загружена на 50%.

2.7 Определение затрат на производство и расчет основных экономических показателей производства

Экономическая оценка эффективности проектируемого цеха предполагает учёт как капитальных, так и текущих затрат.

Капитальные затраты представляют собой единовременные вложения в основные производственные фонды цеха, включая здания, сооружения, оборудование, транспортные средства, ценные инструменты, инвентарь. Текущие затраты осуществляются для поддержания непрерывности производства и включают в себя затраты на основные материалы, топливо, основную заработную плату производственных рабочих и накладные расходы.

Стоимость зданий и сооружений определяется исходя из стоимости 1 м³ здания, его типа. (1168–2190 руб.). Высота производственных помещений (h_пр) = 6 м. Высота административно-бытовых помещений (h _обсл.) = 3 м.

С_здан = S_общ · h_ц * Ц = ((920 + 301) * 6 + (272,5 + 92) *3) * 1500 = 12629250 руб.

Стоимость технологического оборудования рассчитывается суммированием оптовых цен на количество единиц того или иного типа оборудования. Кроме того, здесь учитывается стоимость заготовительных расходов (на упаковку, транспорт) в размере 5% от стоимости оборудования и затраты на монтаж в размере 10%. Расчет стоимости технологического оборудования приведен в табл. 2.7.1

Таблица 2.7.1 – Расчет стоимости технологического оборудования

Стоимость станков, работающих абразивным инструментом, составляет

С_{ст.шлиф.} = 41541,8 * 9 + 93875,2 * 7 = 1031002,6 рублей;

Стоимость станков, работающих металлическим инструментом, составляет

С_МРС = 27718,8 * 17 + 21338,9 * 9 + 7898,9 * 4 = 694865,3 рублей.

Заготовительные расходы (5% от стоимости технологического оборудования)

Шлифовальные станки = 1031002,6 * 0,05 = 51550,13 рублей;

МРС = 694865,3 * 0,05 = 34743,27 рублей.

Затраты на монтаж (7% от стоимости технологического оборудования) = Шлифовальные станки = 1031002,6 * 0,07 = 72170,182 рублей;

МРС = 694865,3 * 0,07 = 48640,57 рублей.

Полная стоимость технологического оборудования с учетом заготовительных расходов и затрат на монтаж = (1031002,6 + 51550,13 + 72170,182) + (694865,3 + 34743,27 + 48640,57) = 1932972,05 рублей.

В стоимость транспортных средств включаются заготовительные расходы, которые составляют 5% от их оптовых цен. Цена тележки 1500 руб.

Стоимость тележки с учетом коэффициентов переоценки и заготовительных расходов: 1500 * (36 * 26 * 3,2 * 2,4 * 1,4 * 0,001) * 0,05 = 15850,6 рублей.

Стоимость ценного инструмента составляет 4% от стоимости технологического оборудования

С_ц.и. = 1932972,05 * 0,05 = 96648,6 руб.

Стоимость производственного и хозяйственного инвентаря составляет 5% от стоимости зданий и оборудования

С_инв. = (13738050 + 2109049,5) * 0,05 = 792355 руб.

Итоги расчетов стоимости основных производственных фондов и их амортизации сведены в табл. 2.7.2

Таблица 2.7.2 – Основные фонды и их амортизация

Текущие затраты осуществляются для поддержания непрерывности производства и включают в себя затраты на основные материалы, технологическое топливо, основную зарплату производственных рабочих и накладные расходы.

Затраты на сырье и основные материалы определяются по формуле

З_см = М_см * Ц_см * К_тз (2.7.1)

где М_см – масса сырья и материалов, т;

Ц_см – оптовая цена материалов, руб. (Ц_см = 10000 руб.);

К_тз – коэффициент транспортно-заготовительных расходов (К_тз = 1,05 ÷ 1,07).

М_см = Р_заг. * N_заг = 21,2 * 42041 = 891269,2 кг = 891,3 кг;

З_см = 891,3 * 10000 * 1,05 = 9358650 руб.

Стоимость возвратных отходов определяется путем умножения разницы между черновым и чистовым весом изделия на цену отходов (условно цену отходов принимаем в размере 50% от оптовой цены соответствующего материала).

З_во = (21,2 – 18)/1000 * (10000 * 0,5) * 42041 = 672656 руб.

Затраты на вспомогательные материалы определяются из расчета 1,5–2% от стоимости основных материалов

З_всп.м. = 9358650 * 0,015 = 140379,75 руб.

Годовой расход электроэнергии для цеха на шинах низкого напряжения определяется по формуле

Характеристики

Список файлов курсовой работы