123498 (689497), страница 3

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 3)

- руководители цеха, которые непосредственно обеспечивают руководство участков;

- начальники участка;

- старшие мастера;

- производственные мастера.

К специалистам относятся: конструктора, технологи, экономисты, нормировщики, которые непосредственно закреплены за участком с точки зрения технологии норм труда, осуществляемых на основе экономических расчетов. При расчете численности руководящих работников и специалистов в целом по предприятию численность рассчитывается на основании укрупненных графиков по соответствующим функциям управления. В рамках курсовой работы численность руководящих работников и специалистов принимаем 0,08-0,25 от численности производственных и вспомогательных рабочих. Но практика показывает, что на предприятиях Северодвинска численность руководящих работников и специалистов должна быть не менее 18% от вспомогательных и производственных рабочих.

N_{РУКОВОД. РАБ. И СПЕЦ.} = 0,2* (N_{ПР. РАБ} + N_{ВСПОМ. РАБ}) = 0,2*(13 + 6) = 3,8 чел. Принимаем: N_{РУКОВОД. РАБ. И СПЕЦ.} = 4 чел.

1.4.4 Расчет численности служащих, обслуживающих производственный участок

К этой категории относятся работники, обеспечивающие офисные работы, учетные, множительные и другие (кладовщики, секретари, чертежники).

К младшему обслуживающему персоналу относятся работники, обслуживающие бытовые помещения (гардеробщики). Численность младшего обслуживающего персонала устанавливаем 2 % от численности основных и вспомогательных рабочих.

Численность служащих устанавливаем 2 % от численности руководящих работников и специалистов.

N_МОП = 0,02*(N_{ПР. РАБ} + N_{ВСПОМ. РАБ}) = 0,02*(13 + 6) = 0,58 чел.

Принимаем: N_МОП = 1 чел.

N_СЛУЖ. = 0,02*N_{РУКОВОД. РАБ. И СПЕЦ.} = 0,02*4 = 0,08 чел.

Принимаем: N_СЛУЖ. = 1 чел.

Результаты расчета численности персонала, обеспечивающих выполнение работ по изготовлению тонколистовых деталей оформляются в таблице 1.4.4.1.

Таблица 1.4.4.1. Численность персонала, обеспечивающего выполнение работ по изготовлению тонколистовых деталей.

Категория персонала	Принятая численность	Удельное значение в общей численности, %
Производственные рабочие	13	52
Вспомогательные рабочие	6	24
Руководящие работники и специалисты	4	16
Служащие	1	4
Младший обслуживающий персонал	1	4
Всего	25	100

1.5 Расчет количества необходимого технологического оборудования проектируемого производственного участка и анализ его загрузки

При расчете числа необходимого технологического оборудования принимаем во внимание то, что и при расчете численности персонала, учтем трудоемкость работ по изготовлению деталей исходя из годовой программы, календарный фонд времени, фонд времени работы оборудования.

Календарный фонд времени Т_К = 365 дней. Номинальный фонд времени (Т_Н) равен числу рабочих дней (часов работы) оборудования в зависимости от установленного режима его работы без учета простоев.

Т_Н = Т_К – (Т_ВЫХ + Т_ПРАЗД.) = 365 – (104 + 12) = 249 дней (по 8 часов - при односменной работе).

Фонд времени работы оборудования Т_Р = Т_Н – (Т_РЕМ + Т_ОБСЛУЖ ), где

Т_РЕМ – время простоя оборудования в технологическом ремонте, определяется по планам предупредительного ремонта.

Т_ОБСЛУЖ – время оперативного текущего обслуживания.

Принимаем: Т_РЕМ + Т_ОБСЛУЖ = 30 дней.

Т_Р = 249 – 30 = 219 дней.

Далее рассчитываем число единиц основного оборудования по каждому виду оборудования отдельно, используя для этого формулу:

А_{РАСЧ i} = Т_{i ГОД} / (F_ЭФ* r_i * К_СМ)

Т_{i ГОД} – трудоемкость работ, выполненных за 1 смену на проектируемом производственном участке на годовую программу, н-ч;

F_ЭФ – эффективный годовой фонд времени в одну смену, ч;

r_i – численность рабочих, закрепленных за i-ым видом оборудования;

К_СМ = 1 – коэффициент сменности оборудования.

F_ЭФ = Т_Н*(1- К_П)

К_П =0,15 – коэффициент, учитывающий перерывы на технологические остановки и ремонт.

Результаты расчета оформляем таблицей 2.5.1.

F_ЭФ = 249*(1-0,15) = 211,65 ч.

А_{РАСЧ 01} = 2250 / (211,65*2*1) = 5,315

А_{РАСЧ 02} = 1690 / (211,65*2*1) = 3,992

А_{РАСЧ 03} = 1690 / (211,65*2*1) = 3,992

А_{РАСЧ 04} = 2280 / (211,65*2*1) = 5,386

А_{РАСЧ 05} = 2990 / (211,65*2*1) = 7,063

А_{РАСЧ 06} = 560 / (211,65*1*1) = 2,646

А_{РАСЧ 07} = 190 / (211,65*1*1) = 0,898

Таблица 1.5.1. Количество необходимого оборудования и коэффициент его загрузки

Рис. 1.5.1. Диаграмма оборудования.

Таблица количества необходимого оборудования и диаграмма оборудования показывают, что все оборудование имеет коэффициент загрузки больше, чем 0,6 что свидетельствует о хорошем распределении работ по данным направлениям.

1.6 Планировка проектируемого производственного участка

Производственный участок – это структурная производственная единица судостроительного предприятия при бесцеховой структуре. Основу производственного участка составляет группа обособленных рабочих мест. Обособление происходит по организационно-производственным и административно-кадровым признакам. Организационно-производственные признаки характеризуют специализированность производственного участка: предметную, технологическую или предметно-технологическую. Административно-кадровые признаки характеризуют подчиненность персонала участка, его численность, структуру. Практика показывает, что наиболее эффективной является предметная или предметно-технологическая, для которой характерно изготовление однотипных деталей, со схожими технологическими маршрутами. В этом случае исходя из предметной специализации формируется предметно-замкнутый участок. Преимущество такого типа заключается в том, что детали движутся по рабочим местам, до завершения всех работ и все технологические операции выполняются на конкретном рабочем месте. Это позволяет наиболее рационально проложить на участке коммуникации, разместить необходимое вспомогательное оборудование, создав таким образом наилучшие условия труда. Исходя из этих предпосылок выбираем предметно-технологическую форму специализации участка и осуществляем его планировку. Планировка производственного участка – это план размещения на рассчитанной производственной площади технологического, подъемно-транспортного и другого оборудования, а также инженерных сетей, коммуникаций, проездов, мест хранения проката, основных изделий и т.д. При планировке производственного участка учитываем как технологическую, так и пространственную планировку. Технологическая планировка – это планировка, связанная с эффективным протеканием технологического процесса на закрепленной производственной площади. Однако она может предусматривать перестройку, адаптацию технологического процесса к уже действующей площади в условиях функционирования цеха. Пространственная планировка предусматривает использование сего пространства, отведенного в цехе данному производственному участку. Здесь используются не только площади и объемы, где расположены основные рабочие места, но и площади, объемы прилегающие к рабочим местам, не исключающие использования так называемых мертвых зон. Несмотря на кажущуюся простоту разработка планировки весьма сложный и ответственный этап организации участка, т.к. в ее рамках должны быть решены вопросы эффективного выполнения технологического процесса и рациональной организации производства, не исключая даже решений эстетики. При разработке планировки проектируемого участка следует учитывать следующие требования:

- оборудование на участке необходимо располагать в соответствии с принятой организации процессов, используемых на участке;

- расположение основного и вспомогательного оборудования и проездов должно гарантировать удобство и безопасность работы, размещение технологического оборудования на рабочих местах необходимо увязывать с возможностями подъемно-транспортного оборудования.

Планировкой должно быть предусмотрены рабочие места для размещения ИТР, при этом следует предусматривать возможность оснащения рабочих мест средствами автоматизированного учета результатов производственной деятельности участка, а также компьютерной техники и других технических средств, используемых в процессе управления участком. При планировке следует рационально использовать производственную площадь и объем. Высоту здания использовать для размещения коммуникаций, транспортных устройств, бытовых помещений и т.д. Следует использовать подходы, изложенные в санитарных нормах, правилах, а также нормах технологического проектирования. Ширина пролета, где размещается кран, должна быть кратна 6 м. На отведенной площади условным контуром в масштабе размещают технологическое оборудование, учитывая при этом крайнее положение оборудование и изготавливаемых деталей. Для оборудования необходимо предусматривать площадку для обслуживания шириной не менее 1 м, ширина проезда для транспорта не меньше 2 м. Все оборудование размещаемое на производственном участке нумеруется и заносится в соответствующую спецификацию. Если невозможно обозначить номер оборудования непосредственно на плоскости, то его номер указывается на выносной линии, при этом оборудование нумеруется сквозной нумерацией последовательно слева-направо и сверху-вниз. Каждая единица оборудования должна иметь свой отдельный номер даже если они повторяются. Допускается возле габаритов и рабочих мест на схеме планировки обозначать рабочие и вспомогательные зоны рабочих мест.

1.7 Обоснование производственной структуры проектируемого производственного участка

Под производственной структурой производственного участка понимают состав производственных единиц участка, рабочих мест, их соотношение и взаимосвязь. Рабочее место является первичным звеном пространственной организации производства на участке его производственной структуры. Рабочее место – это неделимое в организационном отношении в рассматриваемых конкретных организационно-технических условиях звено производственного процесса, обслуживаемого одним или несколькими рабочими, предназначенном для выполнения отдельной технологической операции, оснащенное соответствующим технологическим оборудованием. Формально производственная структура участка – самостоятельная структура, входящая в состав того или иного цеха верфи. Проектируется по предметному или предметно-технологическому признаку, что позволяет наиболее эффективно использовать производственные ресурсы.

Характеристики

Список файлов курсовой работы