123027 (689340), страница 6

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 6)

Для машин непрерывного действия производительность рассчитывается следующим образом.

При переработке грузов отдельными порциями с помощью конвейера (для песка):

т/ч.

G_rp - вес одной порции груза, l - расстояние между порциями груза, V - скорость движения ленты конвейера, м/сек.

Производительность механизмов в смену:

т/см.

Р_см – эксплуатационная производительность механизма, т/ч; t_см – продолжительность смены в часах; - общее время, затраченное на отдых, подготовительно- заключительные операции, пересмену, ч.

Производительность механизмов в сутки:

Производительность весового оборудования:

т/ч.

G_b- грузоподъемность весов по паспорту, т.; к_вр, к_гр - коэффициент использования соответственно по времени, по грузоподъемности; t- время на 1 отвес.

Необходимое количество механизмов

ед.

где t - число часов работы механизма в сутки с учетом всех перерывов.

Необходимое количество поддонов:

N_xp- число поддонов, необходимое для непосредственного хранения груза на складе; Р_под - вес груза на поддоне, т; t_xp- срок хранения груза на складе, сут; t_обор- время оборота поддонов, сут.; N_рем- число поддонов, необходимое на ремонт.

Расчетное дробное число складского оборудования округляют до целого в сторону увеличения.¹²

4.3 Расчет показателей использования складских площадей, складского оборудования

Показатели использования складской площади и объема склада характеризуют эффективность использования складских помещений. Коэффициент использования складской площади определяется из отношения

Причем К_пл, всегда меньше единицы в зависимости от рода груза, типа складского помещения, его планировки и способе механизации погрузочно-разгрузочных работ и внутрискладских работ составляет 0,2-0,7. Коэффициент использования складской площади по укрупненной номенклатуре грузов характеризуется следующими данными; металл 0,36-0,40; литье и поковки 0,45-0,6; масла и химикаты 0,3-0,4; стройматериалы 0,45-0,6; бумага 0,4-0,6; инструмент 0,3-0,35; электрооборудование 0,3-0,4; оборудование и запчасти 0,35-0,6 и могут служить для проверки правильности расчета.

В работе нужно проверить, насколько рационально расположен груз на складе. Для этого используются показатель средней фактической нагрузки, приходящейся на 1 кв. м. общей площади склада, или показатель грузонапряженности:

т/куб. м.

Е_скл - ёмкость склада, т, или максимальный запас груза на складе.

Если g_факт = g_план, то складская площадь используется в соответствии с плановой нагрузкой на 1 кв.м. В противном случае необходимы дополнительные меры для улучшения использования площади склада.

Так как данных по планируемой нагрузке нет, будем считать, что складская площадь используется в соответствии с плановой нагрузкой.

Использование объема складского помещения характеризуется коэффициентом K_v , т.е. отношением полезного объема, занятого материалом V_пол к общему объему склада V_общ.:

h_гр- высота укладки груза, м; Н - высота складского помещения, м.

Использование подъемно-транспортных механизмов характеризуется двумя коэффициентами: коэффициентом использования по грузоподъемности К_гр и коэффициентом использования по времени К_вр

G_гр- вес груза, поднимаемого механизмом, т; G_м - грузоподъемность механизма по паспорту, т; t_факт - период фактической работы в смену, ч; t_см - плановая продолжительность рабочей смены, ч.

¹³

4.4 Расчет показателей производительности, уровня и степени механизации труда

Показатель производительности труда является одним важнейших показателей при оценке общих результатов деятельности складского хозяйства. Этот показатель отражает состояние механизации и автоматизации складских и погрузочно-разгрузочных работ и рассчитывается как отношение годового грузооборота склада к числу рабочих или числу работников склада:

т/раб.

Число работников склада равно 120 чел.

Уровень механизации погрузочно-разгрузочных работ – это отношение объема работ, выполненных с помощью механизмов к общему объему выполненных работ в тоннах:

Степень механизации труда показывает отношение трудозатрат на механизированных работах к общим трудозатратам в чел/час.

Необходимое количество комплексных бригад грузчиков:

Количество затраченных человеко-часов на переработку суточного грузооборота по вариантам работ:

Нормативы выработки и времени (соответственно Н_выр и t_вр) определяются по справочнику.¹⁴

4.5 Определение экономических показателей работы склада

Себестоимость переработки груза:

руб. /т.

Ежегодные эксплуатационные расходы склада определяются как сумма затрат по всем статьям эксплуатации:

Э = Э₁ + Э₂ + Э_З + Э₄ + Э₅ + Э₆, руб.

Отдельные статьи затрат определяются следующим образом.

Э₁ - расходы на заработную плату с начислениями по рабочим и персоналу, обслуживающих погрузочные машины и склад, руб.

, руб.

- расходы по заработной плате рабочих и механизаторов, руб.

руб.

b - коэффициент, учитывающий доплаты и начисления к основной сдельной заработной плате. В среднем в расчетах принимают 0,43 - 0,57.

δ - районный коэффициент, принимаемый для условий г. Новосибирска = 1,25.

чел-см.

– количество человеко-смен, затрачиваемое грузчиками и механизаторами па переработку годового грузооборота склада по i-му варианту складских работ; G_i - количество груза, перегружаемое в течение года по отдельным вариантам работы, т;

Н_выр- сменная норма выработки одного рабочего бригады при перегрузке груза по i-му варианту работ; а_см- сменная тарифная ставка одного рабочего бригады, принимаемая в среднем для проектных расчетов 100 руб./см.

– расходы по заработной плате работников склада, работающих по должностным месячным окладам:

руб.

п_о - число работников данной категории; а_м - месячный оклад одного работника, руб.

Э₁ = 520833,33 + 1012500 = 1533333,33 руб.

Э₂ - расходы на амортизацию и текущий ремонт по перегрузочному оборудованию, руб.

Эти расходы устанавливаются по проценту ежегодных отчислений по первоначальной стоимости перегрузочных машин.

руб.

где Ц_i - стоимость i-ой перегрузочной машины, руб.; a_i, b_i - проценты ежегодных отчислений на амортизацию и текущий ремонт i-ой перегрузочной машины.

руб.

Э₃ - расходы на амортизацию и текущий ремонт по складам и общестроительным объектам, на покрытие территории, стеллажному оборудованию пакетирующим средствам, поддонам, контейнерам и т.д.

Э₃ = 0,01К_с*(а_с + b_с) + 0,01К*(а_nc + b_nc) + 0,01K_обор*(а_обор + b_обор), руб.,

где К_с - общий размер капиталовложений в крытые склады, на сооружение навесов, покрытие территории, подкрановые пути; а_с, b_с - соответственно процент ежегодных отчислений на амортизацию и текущий ремонт складских и других сооружений;

Где Ц_с -цена строительства 1 кв.м склада, руб.; Ц_тер -цена покрытия 1 кв.м территории склада, руб.; Ц_пп - цена 1 пог. м подкрановых путей, руб.; L_п.п. - длина подкрановых путей, м; К_пс - общие капиталовложения в пакетирующие средства, контейнеры, руб.; а_nc, b_nc процент ежегодных отчислений на амортизацию и текущий ремонт пакетирующих средств, контейнеров.

руб.

Ц_пс, Ц_конт - стоимость 1 комплекта пакетирующих средств и 1 контейнера; К_обор - общие капиталовложения в поддоны, стеллажное и другое оборудование для складирования грузов, руб.;

а_обор, в_обор – процент ежегодных отчислений па амортизацию и ремонт складского оборудования

руб.

где Ц_под, Ц_ст - стоимость 1 поддона и 1 стеллажа.

Э₃ = 0,01*37500*(0,2 + 0,1) + 0,01*1750000*(0,2 + 0,1) + 0,01*450000*(0,2 + 0,1) = 112,5 + 5250 + 1350 = 6712,5 руб.

Э₄ - расходы на электроэнергию, топливо, смазку и обтирочные материалы, руб. Они определяются по числу часов работы машины или механизма, нормам расхода и стоимости 1 кг топлива или 1 квт-ч электроэнергии. Для машин с двигателями внутреннего сгорания затраты на топливо определяют по формуле:

руб.

t_раб- фактическое число часов работы машины за год; Р_ф - фактический расход топлива за 1 ч работы машины, кг/ч; С_т - стоимость 1 кг топлива, руб.

Для машин с электрическим двигателем, работающим от общей сети, затраты на электроэнергию определяют по формуле:

руб.

где М_дв - мощность двигателя, квт; С_эл - стоимость 1 квт-ч электроэнергии, руб., к_м - коэффициент использования двигателя по мощности в расчетах можно принять = 0,8.

Расходы на освещение склада:

руб.

F_скл -площадь склада, подлежащая освещению, кв.м; в_о =1,5 – удельная норма расхода электроэнергии, вт/м₂; t_pa6- фактическое число часов освещения склада за год, ч.; к_п = 1,02 - коэффициент потерь.

Расходы на смазку и обтирочные материалы принимаются в размере 20%. Таким образом, Э₄ определяется по формуле:

руб.

Э₅ - расходы на аренду автотранспорта, перегрузочных машин и других транспортных средств определяются с учетом количества машино-смен в год и стоимости 1 машино-смены:

руб.

где n_мс - количество машино-смен в сутки, в течение которых работает арендованный транспорт; t_pa6- количество дней в году, а течение которых арендуется транспорт; С_мс - стоимость 1 машино-смены, руб.

На данном складе нет арендованного оборудования, поэтому Э₅ = 0.

Э₆ - расходы на содержание распорядительского и обслуживающего персонала и общепроизводственные расходы, принимаемые в проектных расчетах в размере 29% расходов на заработную плату основных производственных рабочих

Э₆ = 0,29Э₁, руб.

Характеристики

Список файлов курсовой работы