25298 (686791), страница 3

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 3)

7. Монтаж взрывной сети

Монтаж взрывной сети осуществим в 4 серии. 1 серия – врубовые (СИНВ – Ш – 500), 2 серия – вспомогательные (СИНВ – Ш – 1000), 3 серия – отбойные (СИНВ – Ш – 2000), 4 серия – оконтуривающие (СИНВ – Ш – 3000). Зарядку шпура производим зарядчиком ЗП – 2, заряжаем 2/3 от длины шпура граммотол 20 и 1/3 длины шпура забойкой. В качестве забойки используют глину, песок или гидрозабойку.

При завершении монтажа все шпуры собираем в пучки (не более 16) в соответствии с замедлением пучки обвязываются ДШ каждый пучок. Шпуры ДШ заводим СИНВ – Старт волновод растягиваем на безопасное расстояние.

8. Проветривание и приведение забоя в безопасное состояние

В атмосферу горной выработки, которая находится в проходке, поступают различные вредные газы, особо при буровзрывном способе проходки и использования самоходного оборудования.

В соответствии с требованиями правил техники безопасности предельно допустимые концентрации газов в действующих выработках не должны превышать:

Перед допуском людей в выработку содержание вредных газов необходимо путем проветривания не менее, чем до 0,008 % по объему при пересчете на условный оксид углерода.

При проветривании выработок из них удаляется, кроме того пыль, которая может быть причиной профзаболевания или взрыва (взрывоопасная).

При проведении тупиковых подземных горных выработок применяют три способа проветривания: нагнетательный, всасывающий и комбинированный.

Расчет проветривания при нагнетательном способе (проведение работ буровзрывным способом) проводится в следующей последовательности:

Количество воздуха (Q₃) м³/сек, которые необходимо подавать в забой, определяется по формуле В.Н. Воронина Q_з, м³/сек

Q₃=(2,25*S/60*t)* ; (27)

где: S – площадь поперечного сечения выработки в свету, м2;

t – время проветривания, не более 30 минут;

К – коэффициент, учитывающий обводненности выработки (для сухих К=0,8, для влажных К=0,6, водоносные породы К=0,6);

А – количество одновременно взрываемых ВВ, кг;

b – газовость ВВ, л/кг (при взрывании по углю b=100 л/кг; по породам b=40 л/кг);

L – длина тупиковой выработки, м;

p – коэффициент утечек (потерь) воздуха (в зависимости от материала, из которого изготавливают трубы, и длины выработки).

Для прорезиненных труб:

Таблица 13.

Длина трубопровода, м	100	200	300	400	500	600	700	800
Коэффициент утечек воздуха, р	1,07	1,14	1,19	1,25	1,30	1,36	1,39	1,43

Q₃ = (2,25*11,45/60*30)* = 2,7 (м³/с)

По разжижению газов определяем по формуле Q₁, м3/мин.

Q₁ = g_д.в.с. *N; (28)

Где: g_д.в.с. – норма подачи воздуха на 1 кВт мощность (действующая норма составляет 7 м³/кВт);

N – суммарная мощность дизельных двигателей.

Q₁ = 7 *250 = 1750 (м3/мин)

Проводим проверку на предельно допустимую максимальную скорость движения воздуха по выработке по газовому фактору V_иш = 0,25 м/сек; по пылевому фактору V Q₃; при V<0,25 м/сек:

Q₃ = 0,25*V;

Определяем необходимую (потребную) подачу вентилятора Q_в, м³/мин

Q_в = Р*Q₁; (29)

Q_в= 1,14 *1750= 1995(м³/мин)

Скорость движения в трубопроводе диаметр трубопровода 800 мм определяем по формуле , м/с

Q₁/П*R²; (30)

25,7/3,14*0,3²= 89,4 (м/с)

Аэродинамическое сопротивление трубопровода определяем по формуле R.

R = r*L ; (31)

где: r – аэродинамическое сопротивление 1м трубопровода, кгс.с²/м⁸

R = 55*10^-5*150= 0,082

Напор создаваемый вентилятором определяем по формуле H_c, Па

Н_с = р*R*Q₁²; (32)

Н_с = 1,14*0,082*17,50²= 29 (Па)

Н_м =0,2* Н_с; (33)

Н_м = 0,2*29 = 6 (Па)

Н_д = _m²* /2*g; (34)

Где: - плотность воздуха, 1,2 кг/м3

Н_д = 89,4²*1,2/2* 9,8 = 489 (Па)

Н_в = Н_с+Н_м+Н_д ; (35)

Н_в = 29+6+489 = 524,8 (Па)

Принимаем вентилятор ВМ – 12.

9. Погрузка породы

Погрузка породы при проходке горных выработках является одним из самых трудоемких процессов. Она занимает 40 – 60% от времени проходческого цикла. Для уборки породы из забоя выработки используют погрузочные машины. При выборе машины типа ПДМ следует учитывать крепость и крупность кусков погружаемой породы, а также высоту выработки.

Таблица 14 - Техническая характеристика ТОРО 400

Машина	Мощность, кВт	Грузоподъемность, т	Объем ковша, м3	Полная масса, т	Габариты Длина/ширина/высота
TORO 400	250	9,6	8	24,3	9240/2440/2320

Сменную эксплуатационную производительность погрузочной машины TORO 400 при уборке породы можно определить по формуле Q_э, м³/час

Q_э = (Т-t_пз-t_л)* V*K_з/(t_оп+t_вс)*к_от*К_р; (36)

где: Т – продолжительность смены, мин;

t_пз – время на подготовительно – заключительные операции, мин (30 – 40);

t_л – личное время рабочего (10 мин);

к_от – коэффициент отдыха ;

К_р – коэффициент разрыхления горной массы 1,5 – 1,8;

V – объем кузова или ковша, м³;

t_ос – время основных операций на рейсы, мин;

t_вс – время вспомогательных операций, мин;

К_з – коэффициент заполнения ковша.

Q_э = (360 – 40 – 10)*8*0,9/(15+2)*0,5*1,7 = 13,3 (м³/час)

10. Снабжение сжатым воздухом

Производительность компрессорной станции рассчитывается на максимальный расход сжатого воздуха. Основными потребителями его являются бурильные и погрузочные машины, другая техника, работающая на этом приводе.

Расход сжатого воздуха при бурении шпуров определяем по формуле Q_б, м³/мин

Q_б = g_б*n_б*К_m; (37)

где: g_б – количество воздуха потребляемое одной машиной, м³/мин;

n_б – количество машин, шт;

_m – коэффициент, учитывающий изношенность машин.

Q_б = 3,4 *2 *1,028 = 7 (м³/мин)

Потери сжатого воздуха в трубопроводе можно определить по формуле Q_п, м³/мин

Q_п = g_у*L; (38)

где: L – длина трубопровода, км;

g_у – допустимая утечка воздуха через различные не плотности трубопровода на 1 км, м³/мин (5 – 6 м³/мин).

Q_п = 1,35 *5 = 6,75 (м³/мин)

Потребное количество воздуха определим по формуле Q_п.

Q_п = Q_б + Q_п; (39)

Q_п = 7 + 6,75 = 13,75 (м³/мин)

3.11 Снабжение промышленной водой

В подземных выработках для борьбы с пожарами и пылью следует проектировать объединенные пожарно – оросительные трубопроводы. Сеть пожарно – оросительного трубопровода должна быть постоянно заполнена водой под напором.

Сеть пожарно – оросительных трубопроводах в подземных выработках должна состоять из магистральных и участковых линий, диаметр магистральных линий независимо от расчета на пропускную способность должен быть не менее 100 мм, а участковых – не менее 50 мм.

Магистральные линии прокладываются в вертикальных и наклонных стволах, штольнях, околоствольных дворах, главных и групповых откаточных штреках, квершлагов и уклонах.

Концы участковых пожарно – оросительных трубопроводов должны отстоять от забоев подготовительных выработок не более чем на 50 м и быть оборудованы пожарным краном, у которого располагается ящик с двумя пожарными рукавами и пожарным стволом. Давление воды на выходе из пожарных кранов должно составлять при нормируемом расходе воды на подземное пожаротушение 0,5 – 1,0 МПа (5 – 10 кгс/см² ), а в трубопроводах ограничивается их прочностью. На участках трубопроводов, где давление превышает 1,0 МПа (10 кгс/см²), перед пожарным краном должны быть установлены редуцирующие устройства.

Пожарно – оросительный трубопровод оборудуется однотипными пожарными кранами.

Пожарные трубопроводы оборудуются распределительными и регулирующими давление устройствами, которые должны быть последовательно пронумерованы и нанесены на схему водопроводов с указанием порядка их применения.

Для подземных трубопроводов следует предусматривать защиту от коррозии и блуждающих токов в соответствии с ГОСТ 9.015 – 74 «Подземные сооружения. Общие технические требования».

Весь шахтный пожарно – оросительный трубопровод окрашивается в опознавательный красный цвет.

Окраска может быть выполнена в виде полосы шириной 50 мм по всей длине трубопровода или в виде колец шириной 50 мм, наносимых шириной 150 – 200 мм.

Проходческий цикл.

Проходческим циклом называют совокупность основных проходческих процессов, необходимых для продвигания выработки на заданную величину за определенный промежуток времени (чаще всего кратный смене).

Продолжительность работ определяем по формуле t_i, час.

t_i = Т_cм*H_i* /(n*К_н); (41)

Где: t_i – продолжительность работы (процесса), час;

Н_i – трудоемкость данной работы, чел/см;

Т_см – продолжительность смены, час;

n – количество рабочих, занятых выполнением данной работы;

К_н – коэффициент выполнения нормы выработки;

- коэффициент, учитывающий затраты времени на заряжание, взрывание и проветривание выработки = 0,75.

Бурение шпуров: t_i = 6*1,07*0,75/2*1,1= 2,2 (час)

Заряжание и взрывные работы: t_i = 6*0,7*0,75/2*1,1 = 1 (час)

Проветривание: t_i = 6*0,33*0,75/2*1,1 = 0,5 (час)

Уборка горной породы: t_i = 6*0,54*0,75/2*1,1 = 1 (час)

Крепление: t_i = 6*0,46*0,75/2*1,1 = 1 (час)

Таблица 16 - Циклограмма проведения штрека.

Вид работ	Число рабочих	Продолжительность, час	Смена, часов
			1	2	3	4	5	6
Уборка горной породы	2	1
Крепление выработки	2	1
Бурение шпуров	1	2,2
Заряжание и взрывание	2	1
Проветривание	1	О,5

При трехсменном режиме работы и 21 рабочих днях скорость проведения выработки определяем по формуле v, м/месс

v = 21*l_у*n_см*n_ц, м/мес; (42)

v = 21*2,135*3*1 = 134,5 м/месс

Время сооружения горной выработки определяем по формуле t, мес.

t = L/v, мес;

где: v – скорость проходки выработки, м/мес;

l_у – длина уходки выработки за цикл (продвигание выработки);

n_см – число смен в сутки;

n_ц – число циклов в смене;

L – длина выработки, м;

t – время на проходку выработки, мес.

t = 150/134,5= 1,1 мес.

Литература

1. Методическое пособие по курсовому проектированию «БВР, ПРОВЕДЕНИЕ И КРЕПЛЕНИЕ ГОРНЫХ ВЫРАБОТОК»

1. Ю.И. Вельский. - Методические рекомендации по выполнению практической работы, разделов при курсовом и дипломном проектировании на тему: Расчет паспорта БВР - Кировск, 2003. - 16с.

2. Ю.И. Вельский. — Методические рекомендации по выполнению практической работы, разделов при курсовом и дипломном проектировании на тему: Выбор бурового оборудования для проходки горных выработок и расчет его производительности - Кировск, 2003. - 14с.

3. Ю.И. Вельский. - Методические рекомендации по выполнению практической работы, разделов при курсовом и дипломном проектировании на тему: Расчет проветривания забоя выбор вентилятора - Кировск, 2003. - 12с.

4. Ю.И. Вельский. — Методические рекомендации по выполнению практической работы, разделов при курсовом и дипломном проектировании на тему: Выбор типа погрузочных машин и расчет их производительности - Кировск, 2003. - 22с.

5. Б.Н. Кутузов. - Взрывные работы. - М.: Недра, 1988. - 383с.

6. Ю.С. Пухов. - Рудничный транспорт. - М.: Недра, 1991. - 364с.

Характеристики

Список файлов курсовой работы