25298 (686791), страница 2

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 2)

В зависимости от условий горнопроходческие работы выполняются последовательно – когда каждый проходческий процесс начинается только после окончания предыдущего, или параллельно – когда одновременно выполняются процессы по двум основным процессам. Например - бурение шпуров и крепление. Опыт работы горнорудных предприятий показывает, что при последовательном выполнении проходческих процессов достигаются большие скорости проведения выработок и создаются более безопасные условия труда в забое.

В качестве совмещения можно принимать только работы вспомогательного характера, таких как подвеска воздушных, водяных и вентиляционных труб, устройство водоотливных канавок и т.п.

5. Проведение подземных горных выработок буровзрывным способом

Буровзрывной способ проходки применяют в породах с f >6 при отсутствии опасности разрушения пород кровли вследствие взрывания шпуровых зарядов. Основными операциями проходческого цикла при применении этого способа является бурение шпуров, заряжание шпуров и взрывание зарядов, проветривание и погрузка породы и возведение крепи.

Выбор бурильных машин и определение их производительности

Для бурения применяем буровую установку типа МОНОМАТИК 105 – 40

Технические характеристики МОНОМАТИК 105 – 40

Глубина бурения шпуров, мм2830

Число перфораторов1

Габариты в транспортном положении:

Длина, мм11004

Ширина, мм1700

Высота, мм1990

Масса, т12100

Скорость движения 13

Преодолеваемый уклон, град14

Мощность двигателя, кВт 22

Сменная эксплуатационная производительность бурильной установки в шпурометрах с учетом времени на подготовительно – заключительные операции и регламентированные простои по организационным и техническим причинам Q_з, м/в смену.

; (13)

где: Т – производительность смены, минут;

t_пз – время общих подготовительно – заключительных операций ~ 2,5%, минут;

t¹_пз – время подготовительно – заключительных операций при бурении шпуров ~ 9,5% от продолжительности смены, минут;

t_от – время на отдых ~ 10% от продолжительности смены, минут;

t_вв – время на технологический перерыв, на взрывные работы ~ 12% от продолжительности смены, минут;

n – число бурильных машин;

К₀ – коэффициент однои временной работы буровых машин, равный 0,78 при n=2; и 0,73 при n=3;

t_ман – время, затраченное на манипулирование по установке и переустановки бурильных машин – 0,25 – 0,5 минут;

t_ох – время обратного хода, tох = 1/vох;

t_к – время на замену коронок ~ 0,1 минуты на 1 м, шпура;

v – скорость бурения (м/мин) в зависимости от крепости пород (по ЕНВ).

(м/в смену).

6. Проектирование взрывных работ

(Разработка паспорта БВР)

Буровзрывные работы в проходческом цикле занимают от 20 до 60 % времени. Они должны обеспечить заданные проектом форму и размеры выработки, достаточное дробление породы и подвигание забоя на заданную величину. Эти требования могут быть выполнены путем правильного выбора типа взрывчатого вещества, величины и конструкции его заряда в шпуре, глубины шпуров, числа их расположения в забое.

Выбор взрывчатого вещества производится по перечню рекомендуемых промышленных взрывчатых веществ. Наиболее широко применяются взрывчатые вещества на основе аммиачной селитры. Они имеют невысокую чувствительность к внешним воздействиям, относительно недорогие и имеют удовлетворительные взрывчатые характеристики. Это позволяет использовать их при взрывании пород различной крепости и вязкости.

Таблица 9 – Выбор взрывчатого вещества

Взрывчатые вещества	Плотность патронов г/см3	Работоспособность, см3	Бризантность, мм	Расстояние передачи детонации между патронами (сухими) диаметр 36 мм, м	Скорость детонации км/с
Аммонит 6ЖВ в порошке и патронах, диаметром: 28;32;36 мм	1 – 1,2	360 – 380	14 – 16	7 – 12	3,6 – 4,8

Удельный расход (q) взрывчатого вещества определяют по данным практики, принимают по табличным данным или рассчитывают по эмпирическим формулам. Для аммонита 6ЖВ в выработках с площадью поперечного сечения 5 – 6,5 м² в зависимости от коэффициента крепости, удельный расход можно принять в следующих размерах:

Таблица 10 – Удельный расход ВВ

f(пр. Протодьяконова	20 -19	18 -15	14 -13	12- 11	10 - 8	8 – 7	6 - 4	Менее 4
q, кг/м3	3,8	3,5	3,0	2,6	2,4	2,0	1,2	0,9

В выработках других площадей поперечных сечений для удельного расхода принимают поправочные коэффициенты:

Таблица 11 – Поправочные коэффициенты.

Sч, м2	2,5 - 5	5 – 6,5	6,5 – 10	10 – 15	Более 15
Поправочный коэффициент	1,3	1	0,85	0,80	0,75

Глубина шпуров при проходке выработок всех видов определяется в зависимости от крепости и взрываемости пород, площади поперечного сечения выработки, мощности применяемого взрывчатого вещества и характера расположения шпуров во врубе.

Средняя глубина шпуров может быть определена, исходя из срока проведения выработки l_ш, м.

; (14)

где: L – длина выработки, м;

t_р – число рабочих дней в месяце (обычно = 25);

t_с – срок проведения выработки, мес;

n_см – число рабочих смен в сутки;

n_ц – число циклов в смену;

- коэффициент использования шпура.

(м)

Исходя из бурильной машины МОНОМАТИК 105 - 40 глубину шпуров принимаем 2,6 метра.

Оптимальная глубина шпуров для каждого случая может меняться в зависимости от основных параметров буровзрывных работ (в том числе при определении оптимального числа циклов в смену, в сутки), от применяемых средств погрузки, типа бурильных машин, количества их и других. Она может варьироваться в пределах (0,6 – 1)В, где В – ширина выработки.

Число шпуров в забое рекомендуется определять по формуле СН и ПШ – 2 – 77 N, шт.

N = 1,27*q*S_ч/ *d²*К_з; (15)

где: - плотность взрывчатого вещества в шпуре или патроне, кг/м³;

d – диаметр патрона или шпура, м

К₃ – коэффициент заполнения шпура.

N = 1, 27*2,6*11,45/1000*(0,036)²*0,7=45 (шт)

Принимаем 45 шпур

Выбор типа вруба и предварительное расположение шпуров

Определяем число компенсационных шпуров в прямом врубе по формуле N₀, шт.

N₀=( *l_ш/А)³/V_0; (16)

где: - коэффициент использования шпура;

А – 9,35 – масштабный коэффициент;

l_ш – глубина шпура, см;

V₀ – объем холостого шпура, см³ .

N₀=(0,8*2,6/9,35)³/1938,6=1

V₀ = (см³)

1 компенсационный шпур

Расстояние между оконтуривающим и отбойными шпурами рассчитывается по формуле W, м.

W = [ ]^0,5 ; (17)

где: m – коэффициент сближения зарядов (равен 1);

Р – вместимость шпура;

q – удельный расход взрывчатого вещества.

W = [ ]^0,5 = 0,5 (м)

Р = = = 1,3 (18)

Принято: врубовых – 5 (из них 4 заряженных), вспомогательных – 8, отбойных –18 и оконтуривающих – 24.

Длина оконтуривающих шпуров определяем по формуле L_ок,м.

L_ок = n ; (19)

L_ок = 24( )= 63 (м)

Длину холостого шпура определяем по формуле L_х, м.

L_х = n*l_ш; (20)

L_х = 1*3=3 (м)

Длину врубовых шпуров определяем по формуле L_в, м.

L_в = n*l_ш; (21)

L_в = 4*3= 12 (м)

Длину отбойных шпуров определяем по форуле L_от, м.

L_от = n*l_ш; (22)

L_от = 18*2,6 = 46,8 (м)

Длину вспомогательных шпуров определяем по формуле L_вс, м.

L_вс = n*l_ш; (23)

L_вс = 8*2,6 = 20,8 (м)

Общую длину определяем по формуле L_м, м.

L_м = L_ок+L_х+L_в+L_от+L_вс; (24)

L_м = 63+3+12+46,8+20,8= 145,6 (м)

Определяем расход взрывчатого вещества на расчетную величину продвигания забоя на один цикл по формуле Q, кг.

Q = q*S_ч*l_ш; (25)

где: q – удельный расход взрывчатого вещества, кг/м³;

S_ч – площадь выработки в чернее, м²;

l_ш – длина шпура, м.

Q = 2,6*11,55*2,6 = 78,4 (кг)

Рассчитываем массы зарядов в шпурах и определяем фактический суммарный расход взрывчатого вещества, исходя из целого числа патронов взрывчатого вещества в каждом шпуре; учитывая, что врубовые шпуры на 0,2 – 0,3 м глубже остальных и заряд взрывчатого вещества в них больше на 15 – 20 %. Отбойные шпуры предназначены для расширения полости, образованной врубом, заряд нормальный. Оконтуривающие шпуры предназначены для придания выработке прокатной формы, забои, их несколько, выходят на контур выработки и заряды их несколько (на 3 – 5%) больше отбойных

Массу зарядов в шпурах определяем по формуле М, кг.

M = l_ш*P* *K_з; (26)

где: Р – вместимость шпура, м³;

К_з – коэффициент заполнения шпура;

- плотность взрывчатого вещества в шпуре или патроне, = 1 – 1,2 кг/м³.

Масса зарядов во врубовых шпурах определяем по формуле М_вр, кг.

М_вр = 4[(3*0,04²*3,14)/4]*1000*0,7 = 10,6 (кг)

Масса зарядов в отбойных шпурах определяем по формуле М_о, кг.

М_о = 18[(2,6*0,04²*3,14)/4]*1000*0,7 = 41 (кг)

Масса зарядов в вспомогательных шпурах определяем по формуле М_вс, кг.

М_вс = 8[(2,6*0,04²*3,14/4]*1000*0,7 = 18 (кг)

Масса зарядов в оконтуривающих шпурах определяем по формуле М_ок, кг.

М_ок = 24[(2,6*0,04²*3,14)/4*sin85⁰]*1000*0,7 = 68 (кг)

Масса зарядов в шпурах определяем по формуле М, кг.

М = М_вр+М_о+М_вс+М_ок =135 (кг)

Заряжаем 2/3 от длины шпура, принимаем 135 кг.

Характеристики

Список файлов курсовой работы