14536 (686214), страница 2

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 2)

Таблица 1.6.

Инвентарная опись технологического оборудования зернотока.

Наименование оборудования	Марка	Коли-чество, шт	Производи- тельность, т/час	Суммарная мощность электромоторов кВт/ч
Стационарный зерноочистительный агрегат	ЗАВ-25	1	25	81
Передвижная зерноочистительная машина	ОВС-25	1	25	12
Зерносушилка и вентилируемые бункера	СЗШ-8	1	8	44,3
Протравитель семян	ПС-10А	1	10	10
Погрузчик зерна	ПС-100	1	100	12

Таблица 1.7.

Инвентарная ведомость складских помещений зернотока

Показатели	Склад №
	1	2	3	4	5	6	7
1.Общие сведения:
-год постройки	1971	1971	1986	1988	1988	1999	1999
-типовой проект №
-не по типовому проекту
2.Конструктивные особенности стен:
-каменный
-кирпичный			+	+	+	+	+
-деревянный	+	+
-металлический
Полы:
-асфальто- бетонные
-бетонные	+	+
-асфальтные			+	+	+	+	+
-деревянные
3.Способ размещения зерна на хранение
-насыпью	+	+	+	+	+	+	+
-закромный
-бункерный
-в таре
4.Механизация погрузочно-разгрузочоных работ:
-система транспортер, норий	+	+	+	+	+	+	+
-ручной

1.2. Расчет зернотока.

а) Расчет максимального среднесуточного поступления зерна на ток.

Максимальное среднесуточное поступление зерна на ток, которое лежит в основе всех расчетов потребности зернотока в технологическом оборудовании, а также определении площадей крытого тока или профилированной площадки определяют по формуле:

М _Х= Q×Дн.В×1,1 (1)

где М _Х – максимальное среднесуточное поступление зерна на ток, т/сутки;

Q – количество комбайнов работающих на обмолоте зерна, шт;

Дн.В – дневная норма выработки на обмолоте на один комбайн с учетом его марки и урожайности зерна, т/га (в среднем на один комбайн);

1,1 – коэффициент повышения производительности при оптимальных условиях уборки урожая.

Затем проводят сравнительный анализ возможности хозяйства по выполнению первого технологического правила, которое гласит: «Все зерно, поступившее с поля на зерноток, должно пройти предварительную очистку не позднее 24 часов с момента его поступления на ток, а сырое и влажное зерно – сушку до 14% влажности» Для этого максимальное среднесуточное поступление зерна на ток в тоннах делят на расчетную производительность машин предварительной очистки (формула 2):

Т= М _Х /∑д расч. , (2)

где Т – фактическое количество времени, которое затрачивается на предварительную очистку, час;

∑д расч. – совокупная расчетная производительность машин

предварительной очистки, имеющихся на зернотоке, т/га.

а) М_Х1 (ДОН-1500) = 1*40*1,1=44

М_Х2 (ДОН-1200) = 1*37*1,1=40,7

М_Х3 (СК- 5) = 5*16*1,1=88

М_Х = 44+40,7+88=172,7

Т = 172,7/15,25=11,3 часа

б) Расчет потребности в технологическом оборудовании и фактическая обеспеченность им.

Расчетную производительность машин предварительной очистки определяют по формуле:

∑д.расч.=К₁×∑д.пасп.–К₂ ×∑д.пасп.–К₃ ×∑д.пасп., (3)

где ∑д.пасп.– суммарная паспортная производительность машин предварительной очистки, т/час;

К₁ – поправочный коэффициент на вид зерна (для гороха и пшеницы, он равен 1);

К₂ – поправочный коэффициент потери производительности при обработке зерна с влажностью свыше 16% ( для зерна с влажностью 17% он равен 0,05; 18% - 0,1; 19% - 0,15,; 20% - 0,20; 21% - 0,25; 22% - 0,30; 23% - 0,35; 24% - 0,40; 25% - 0,45; 26% - 0,50; 27% - 0,55; 28% - 0,60; 29% - 0,65; 30% - 0,70);

К₃ – поправочный коэффициент потери производительности при обработке зерна с содержанием отделимой примеси (сорная + зерновая) свыше 10%, (для зерна с содержанием отделимой примеси 11% он равен 0,02; 12% - 0,04; 13% - 0,06; 14% - 0,08; 15% - 0,10; 16% - 0,12; 17% - 0,14; 18% - 0,16; 19% - 0,18; 20% - 0,20).

∑_{д расч} = 1*25 – 0,25*25 – 0,14*25= 15,25 т/час

Потребность зернотока в дополнительных машинах предварительной очистки (МПО доп.) находится по формуле:

МПО=(Т/16,8) – 1, (4)

где МПО доп. – дополнительная потребность зернотока в машинах предварительной очистки, шт;

Т – фактическое количество времени, затрачиваемое на предварительную очистку максимально среднесуточного количества зерна, час;

16,8 – максимально возможное время работы машин в сутки, час.

МПО = 11,3/16,8 - 1=-0,3

Дополнительные машины для предварительной очистки не нужны.

Определяют массу отходов при предварительной очистки, исходя из выполнения технологического правила, приписывающего снижение исходной засоренности зернового вороха на 50% при потери основного зерна 1,5% по формуле:

М сор = (М_Х × П_Р/100)×0,515, (5)

где М_Х – масса удаляемого сорта, т;

П_Р – исходное содержание сорной и зерновой примеси, %;

Тогда остаток зерна после предварительной очистки составляет:

М_Х1 = М_Х – М сор, (6)

Потребность зернотока в зерносушилках определяется по формуле:

ЗС = М_Х1 /(16,8 ×д пасп.×К₄×К₅×К₆), (7)

где ЗС – потребность в зерносушилках, шт;

д пасп. – паспортная производительность имеющейся зерносушилки, т/час;

К₄ – поправочный коэффициент на вид зерна: просо – 0,8; горох, пшеница, ячмень, овес – 1,0;

К₅ – поправочный коэффициент на влажность (для зерна с влажностью

17% -0,70; 18%-0,80; 19%-0,92; 20%-1,0; 21%-1,10; 22%-1,20; 23%-

1,31; 24%-1,40; 25%-1,54; 26%- 1,63; 27%-1,75; 28%-1,88; 29%-2,01; 30%- 2,14);

К₆ – поправочный коэффициент на целевое назначение зерна. При сушке партий продовольственного назначения К₆ = 1,0; при сушке семенного назначения – 0,5; при сушке гороха – 0,5.

Рассчитанные данные сравнивают с фактическим наличием машин предварительной очистки и зерносушилок и решают вопрос о необходимости дополнительного приобретения недостающего оборудования. При этом учитывают следующее правило: « Загруженность машин предварительной очистки должно быть не менее 80% от расчетной производительности, а зерносушилок – не менее 70%.

При отсутствии в зернотоке сушилки предусматривается закупка и установка сушильного агрегата, лучше всего шахтного типа, производительность не менее 10т/час.

Если в зернотоке хозяйства имеется зерносушилка и по расчетам потребность составляет 0,6и более, то приобретение и установление нового сушильного оборудования не устанавливают.

М _сор= (172,7*17 / 100) *0,515=15,12т

М_Х1=172,7 – 15,12=157,58т

После предварительной очистки остается 157,58т зерна.

ЗС=157,58 / (16,8*8*1*1,1*0,5 )=157,58 / 73,92 = 2,1 ~ 2

Требуется 2 зерносушилки.

в) Расчет потребности в бункерах или площадках активного вентилирования и крытых площадках для зерна и обеспеченность им.

Для зернового вороха, который не успевает просушиваться в течение данных операционных суток, рассчитывают потребности в бункерах активного вентилирования для временного размещения и подсушивания зерна по формуле:

БАВ = [ М_{Х 1} – 16,8 × (д _ПАСП × К₄ × К₅ × К₆ ) ]/ В × К₇ (8)

где БАВ – потребности в бункерах активного вентилирования, шт;

д _ПАСП – паспортная производительность зерносушилки (ок), т ∕час;

В – вместимость бункера активного вентилирования, т;

К₇ – поправочный коэффициент на вид зерна: пшеница, горох – 1;

рожь – 0,89; ячмень – 0,76; овес – 0,61.

БАВ=(172,2-16,8(8*1*0,5))/25*1=3,9~4

Требуется 4 бункера активного вентилирования

Рассчитываем убыль массы зерна (%) после сушки по формуле:

Х = (W_H – W_K / 100 - W_K ) × 100 (9)

где Х – норма снижения влажности зерна, %;

W_H – начальная влажности зерна, %;

W_K – влажности зерна после сушки, %.

Оставшаяся масса зерна после сушки составит:

Характеристики

Список файлов курсовой работы