181911 (685722), страница 12
Текст из файла (страница 12)
Итого: 6053,3 руб.
НПК:
- материалы 300 ед. × 5 руб./ед. = 1500 руб.
- обработка 150 прив.ед. × 4,25 руб./ед. = 637,5 руб.
- потери 202,9 руб.
Итого: 2346,7 руб.
Всего: 8400 руб.
| Счет «Затраты на производство» | |
| Дт | Кт |
| 1. материалы 5 000 руб. 2. обработка 3 400 руб. | 1. ГП, переданная на следующий процесс 600 ед.×10,09 руб./ед. = 6053,3 руб., в том числе нормативные потери 503,3 руб. 2. НПК = 2346,7 руб. в том числе нормативные потери 209,2 руб. |
| 8400 руб. | 8400 руб. |
Расчет себестоимости продукции при наличии сверхнормативных потерь
Сверхнормативные потери, иначе – брак, независимо от того, на какой стадии производственного процесса он обнаружен, учитывают по полной себестоимости и ущерб взыскивают с виновника этого брака.
Сверхнормативные потери не оказывают влияния на нормативную себестоимость продукции. Эти потери списывают на результаты финансовой деятельности предприятия того периода времени, в котором они возникли.
Пример, рассчитать себестоимость продукции с учетом сверхнормативных потерь.
Исходные данные:
-
НПН нет
-
ГП = 600 ед.
-
НПК = 250 ед. (готовность 20 %)
-
нормативные потери обнаружены в конце процесса = 100 ед. (на сторону не реализуются)
-
сверхнормативные потери обнаружены в конце процесса = 50 ед. (на сторону не реализуются, даже по пониженной цене)
-
стоимость основных материалов введенных в процесс SM = 8000 руб.
-
стоимость обработки Sобр = 4000 руб.
Определить себестоимость ГП и НП с учетом сверхнормативных потерь к концу отчетного периода.
Решение:
-
поскольку нормативные потери обнаружены на завершающей стадии производственного процесса, их относят только на ГП;
-
сверхнормативные потери на нормативную себестоимость не относят;
-
поскольку материалы основные и введены в начале процесса, то затраты по материалам распределяют между ГП и НП.
Рассчитаем себестоимость единицы продукции.
| Затраты | Сумма, руб. | ГП, руб. | Нормативные потери, ед. | Сверхнормативные потери, ед. | НПК, ед., привед. ед. | Эквив. ед. | Себестоимость ед. |
| материалы | 8 000 | 600 + | 100 + | 50 + | 250 | =>1 000 | 8 руб/ед. |
| обработка | 4 000 | 600 + | 100 + | 50 + | 250∙0,2= 50 привед. ед. | => 800 | 5 руб/ед. |
| Итого: | 12 000 | 13 руб/ед. | |||||
НПК:
- материалы 250 ед. × 8 руб./ед. = 2000 руб.
- обработка 50 прив.ед. × 5 руб./ед. = 250 руб.
Итого: 2250 руб.
ГП: 600 ед. × 13 руб./ед. = 7800 руб.
Нормативные потери: 100 ед. × 13 руб./ед. = 1300 руб.
Итого: 9100 руб.
Сверхнормативные потери: 50 ед. × 13 руб./ед. = 650 руб.
Всего: 12000 руб.
| Счет «Затраты на производство» | |
| Дт | Кт |
| 1. материалы 8 000 руб. 2. обработка 4 000 руб. | 1. ГП = 9100 руб., в том числе нормативные потери 1300 руб. 2. Сверхнормативные потери = 650 руб. 3. НПК = 2250 руб. в том числе нормативные потери 209,2 руб. |
| 12000 руб. | 12000 руб. |
Сверхнормативные потери 650 руб. нужно списать в дебет счета «Сверхнормативные потери», а затем эту же сумму с кредита этого счета списать в дебет счета «Прибыли и убытки».
Фактическая себестоимость с учетом сверхнормативных потерь:
Лекция 5. Позаказный, попроцессный и смешанные методы калькулирования затрат
-
Сравнительная характеристика позаказного, попроцессного и смешанных методов калькулирования затрат.
-
Позаказный метод калькулирования затрат.
1. Сравнительная характеристика позаказного, попроцессного и смешанных методов калькулирования затрат затрат
Выбор метода калькулирования затрат зависит от типа производства, особенностей технологии производства и реализации продукции, и др. факторов.
Т
ипы производства
Методы калькулирования
Противоположными по своей сути являются позаказный и попроцессный методы калькулирования. В позаказном рассчитывается индивидуальная себестоимость изделий, в попроцессном – средняя себестоимость изделий.
В позаказном методе все затраты на подготовку производства включаются в цену заказа. В попроцессной калькуляции, если есть затраты на подготовку производства, то они списываются равными частями на затраты в течение 3 лет.
В попроцессной калькуляции основной идеей является расчет выпуска продукции в приведенных или эквивалентных единицах.
В позаказной калькуляции планово-учетной единицей является заказ.
Сравнение позаказного и попроцессного методов.
Позаказный метод:
| Затраты на производство | ГП | Реализация продукции | |||||||||
| Дт | Кт | Дт | Кт | Дт | Кт | ||||||
| … | ……. | … | ……. | ||||||||
Попроцессный метод:
1. материалы
2. обработка
Передел А
ГП
Реализация
Передел В
Передел С
| Затраты на производство по переделу А | Затраты на производство по переделу В | Затраты на производство по переделу С | ГП | Реализация продукции | ||||||||||||
| Дт | Кт | Дт | Кт | Дт | Кт | Дт | Кт | Дт | Кт | |||||||
| … | …… | … | …... | … | …. | … | …… | |||||||||
Заказ, договор, проект – это слова синонимы, хотя и существуют определенные отличия в восприятии.
В заказ могут входить несколько идентичных изделий, поэтому мелкосерийное производство по технико-экономическим показателям очень похоже на единичное. С увеличением объемов производства увеличивается количество изделий в партии или серии и производство приобретает специфические черты. Крупносерийное и массовое производство отличаются от единичного и мелкосерийного прежде всего наличием такта или ритма потока. Для серийного производства характерны смешанные системы калькулирования. Наиболее заметные из них АВ-костинг (иначе пооперационное калькулирование затрат) и JIT калькулирование.
АВ-костинг может применяться в полном объеме на предприятии. Метод очень трудоемкий, и тогда требуются соответствующие программные продукты и локальная компьютерная сеть. В усеченном варианте АВ-костинг может применяться в позаказном методе для распределения затрат на подготовку производства между заказами.
Пример, затраты ОГК или ОГТ распределяют методом АВ-костинга по заказам. В попроцессной калькуляции затрат АВ-костинг может применяться для распределения затрат отделов маркетинга, снабжения по видам продукции.
Особенность JIT калькулирования в том, что на предприятии минимизируются запасы ГП и НП, что и учитывает данный метод.
Попроцессный метод калькулирования. Здесь выделяют два способа распределения затрат между ГП и НП (FIFO и средневзвешенной).
2. Позаказный метод калькулирования затрат
Применяется этот метод в единичном и мелкосерийном производстве, характеризующемся мелкими и разнообразными заказами. Его особенность состоит в том, что планированием охватывается весь процесс выполнения заказа, начиная с технической (конструкторской и технологической) подготовки производства и заканчивая выпуском готового изделия.
Процесс выполнения заказа состоит из следующих этапов: оформление заказа, подготовка производства заказа, изготовление изделий, входящих в заказ. Заказ, если он соответствует специализации предприятия и есть основания для его приема к исполнению, регистрируется в журнале заказов и на него выписывается так называемый запросный лист, в который вносятся все данные, связанные с проработкой заказа в различных подразделениях предприятия, что показано на схеме. Затем составляются сметная калькуляция на подготовку производства и изготовление заказа, и проект договора. После согласования с заказчиком договора, заказу присваивается определенный шифр, который сообщается всем подразделениям-соисполнителям и бухгалтерии, оформляется карта заказа, разрабатываются календарные графики прохождения заказа через различные стадии его подготовки и выполнения.
Содержание работы | Отделзаказов | ОГК | ОГТ | ОМТС | ПО | ПЭО |
| 1. Регистрация заказа в журнале заказов | Журнал заказов | |||||
| 2.Оформление запросного листа | З лист | |||||
| 3. Рассмотрение технических условий заказчика. Определение сложности, новизны изделия, количества оригинальных деталей. | Запросн. л | |||||
| 4. Определение трудоемкости работ, составление спецификаций на материалы. | З лист | |||||
| 5. Определение объемов и сроков поставки материалов и комплектующих изделий. | Запросн. л | |||||
| 6. Определение продолжительности цикла изготовления заказа исходя из трудоемкости работ. | Запросн. л | |||||
| 7. Определение себестоимости и цены заказа. |
| Запросн. лист | ||||
| 8. Заполнение карты заказа на основе запросного листа. | Карта з | |||||
| 9. Заключение договора с заказчиком. | Договор | |||||
| 10. Регистрация договора |
Журнал заказов. |
Схема последовательности оформления заказа на предприятии
ОГК – отдел главного конструктора; ОГТ – отдел главного технолога; ОМТС – отдел материально-технического снабжения; ПО – производственный отдел; ПЭО – планово-экономический отдел.
…….
…
апросн.
ист
апросн.
ист
ист
аказа













