66275 (685052), страница 6
Текст из файла (страница 6)
Производительность механического оборудования определяется по формуле:
Q тр =G/ t у, (2.25)
где Q тр – требуемая производительность, кг,/ч, шт./ч;
G- количество продуктов или изделий, обрабатываемых за определенный период времени (сутки, смену, час), кг, шт.;
t у- условное время работы машины, ч
t у=T · ή у, (2.26)
где Т- продолжительность работы цеха, смены, ч;
ή у- условный коэффициент использования машины (ή=0,3- 0,5)
Фактическое время работы машины и коэффициент определяется по формулам:
t ф = G / Q , (2.27)
ήф=t/Т , (2.28)
где tф- фактическое время работы машины, ч;
Q- производительность принятой машины, кг/ч, шт./ч;
ή- коэффициент использования принятой машины;
Т- продолжительность работы цеха, смены , ч
Данные расчетов сведены в таблицу 2.24
Таблица 2.24 Расчет времени работы тестомесильной машины
Наименование теста | Масса теста, кг | Плотность теста, кг/ дм³ | Объём теста дм³ | Количество замесов | Продолжительность замеса, мин | |
Одного | Общая | |||||
Дрожжевое безопарное | 462 | 0,55 | 840 | 3 | 20 | 60 |
Бисквитное | 43 | 0,25 | 172 | 1 | 20 | 20 |
Итого: | 80 |
Объём дежи равен 140·0,6=84, коэффициент использования тестомесильной машины будет равен 0,3. Принимаем к установке одну машину маркой ТММ-140
-
Расчет продолжительности занятости дежи
Количество деж определяется в зависимости от продолжительности приготовления теста, количества замесов и времени работы основной смены по формуле:
n=t/ T –t п.п (2.29)
где t- общее время занятости дежи, ч;
Т- продолжительность работы цеха, смены, ч;
t п.п- время на разделку и выпечку последней партии теста, ч (tп.п. ~3 ч).
-
Определяем по формуле:
t=t з +t зам +t бр+t р + tм (2.30)
где tз –время на разгрузку дежи, мин (5-10)
tзам –время на замес теста, мин (20-30)
tбр- время на брожение теста, мин (180-330)
tр и tм – время на разгрузку и мойку дежи, мин (15-20)
Данные расчетов сведены в таблице 2.25
Таблица 2.25 Расчет продолжительности занятости дежи
|
|
|
|
Дрожжевое безопарное | 60 | 3 | 180 |
Бисквитное | 20 | 1 | 20 |
Итого: | 200 |
Исходя из полученных расчетов нами будет использоваться одна дежа (n= 2)
Расчет работы просеивателя
Расчет работы просеивателя представлен в таблице 2.26
Таблица 2.26 Расчет работы просеивателя
|
|
|
|
Дрожжевое безопарное | 259 | 46 | 0,3 |
Бисквитное | 24 | - | - |
Коэффициент использования просеивательной машины будет равен 0,3. Следовательно, принимаем одну машину для просеивания муки маркой МПМ- 230
Расчет работы машины пицца- пресс
Расчет работы машины пицца- пресс представлен в таблице 2.27
Таблица 2.27 Расчет работы машины пицца- пресс
|
|
|
|
|
|
Дрожжевое безопарное | 462 | 2 | 924 | 55 | 0,3 |
Коэффициент использования машины пицца- пресс равен 0,3. Принимаем одну машину пицца- пресс маркой PFD 45 (575х630х825)
-
Расчет и подбор теплового оборудования
Расчет теплового оборудования для таких технологических процессов, как выпекание, жарка и разогрев охлажденных изделий в шкафов, производится в соответствии с их производительностью, которая определяется по формуле:
Q=n1·g·n2·n3·60/τ (2.31)
где n1- количество изделий на одном листе, шт., кг;
g- масса одной штуки изделия ,кг;
n 2- количество листов, находящихся одновременно в камере шкафа, шт.;
n 3- количество камер в шкафу, шт.;
τ- время подооборота, равное сумме времени посадки, жарки или выпечки и выгрузке изделий, мин
Время, необходимое для выпекания изделий, определяется по формуле (2. 27). Масса выпекаемых изделий (G) определяется по формуле (2.6). Фактический коэффициент использования шкафов определяется по формуле (2.28), количество шкафов по формуле:
n = t / Т·0,8 (2.32)
где Т- продолжительность работы основной смены, цеха, ч;
0,8- коэффициент использования шкафа
Данные расчетов сведены в таблицу 2.28
Таблица 2.28 Определение необходимого количества шкафов цеха
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | ||||
«Неополитано» комбинированная | 154 | 0,31 | 5 | 1 | 3 | 30 | 10,5 | 0,3 | |||||
Фортуна | 154 | 0,28 | 5 | 1 | 3 | 30 | 10,5 | 0,3 | |||||
«Палермо» с баклажанами | 154 | 0,25 | 5 | 1 | 3 | 30 | 10,5 | 0,8 | |||||
«Гавайская» ветчина, ананас | 154 | 0,25 | 5 | 1 | 3 | 30 | 10,5 | 0,8 | |||||
«Болонес» овощная | 154 | 0,25 | 6 | 1 | 3 | 20 | 16,2 | 0,14 | |||||
«Пантелия» кальмар | 308 | 0,25 | 6 | 1 | 3 | 20 | 16,2 | 0,14 | |||||
«Мессина» крабовая | 154 | 0,25 | 6 | 1 | 3 | 20 | 16,2 | 0,14 | |||||
«Фолиньо» ветчинная | 154 | 0,25 | 6 | 1 | 3 | 20 | 16,2 | 0,14 | |||||
«Авецциано» грибная | 154 | 0,25 | 6 | 1 | 3 | 20 | 16,2 | 0,14 | |||||
Итого: | 1 |
-
-
Принимаем к установке печь для пиццы маркой PZ 660, тестоделительную машину маркой SIGMA DR 30, расстоечный шкаф маркой XL 091
-
Расчет холодильного оборудования
Технологический расчет сводится к определению требуемой вместимости оборудования в соответствии с количеством продукции, одновременно хранящейся на хранении. Требуемая вместимость определяется по массе продуктов или их объему. Расчеты производятся по формуле (2.13). Данные расчетов сведены в таблицу 2.29
-
-
Таблица 2.29 Расчет вместимости холодильного шкафа
|
|
|
|
| 18 | 3 | 77 |
Сыр российский | 2 | 2 | 6 |
Ветчина | 12 | 2 | 34 |
Итого: | 110 |
На основании полученной вместимости принимаем один холодильный шкаф маркой ШХ- 0,40 с вместимостью 110 кг
-
Расчет и подбор вспомогательного оборудования
-
Расчет численности производственных работников по нормам времени сведены в таблицу 2.5. Расчет количества производственных столов ведется по количеству одновременно работающих в цехе и длине рабочего места на одного работника. Общая длина производственных столов определяется по формуле (2.11). Данные расчетов сведены в таблицу 2.30
-
-
Таблица 2.30 Расчет производственных столов цеха по производству пиццы
-
Наименование операции | Количество человек | Норма длины стола, пог. м | Расчетная длина стола, пог. м |
|
| |||
|
|
|
|
| ||||
Формование теста | 2 | 1,25 | 2,5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Расчет полезной площади цеха по производству пиццы
Расчет принимают для определения площади производственной группы, для приема и хранения продуктов. Полезную площадь цеха рассчитывают как сумму площадей установленного оборудования. Площадь помещения определяется по формуле (2.8). Расчет полезной площади цеха сводят в таблицу 2.31