46417 (665544)
Текст из файла
АСУ на Ижевском радиозаводе (на примере разработки задачи "РАСЧЕТ ПАРАМЕТРОВ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ")
3.1 Обоснование целесообразности разработки задачи
Задача "Расчет параметров производства для изготовления изделия" входит в систему технической подготовки производства. Техническая подготовка производства является одной из важнейших функций предприятия и предназначена для проведения комплексной подготовки производства к освоению и выпуску новых или модернизируемых изделий. Назначение данного объекта автоматизации - повышение качества решения задач технической подготовки производства за счёт проведения технических и экономических обоснований получаемых результатов ; снижение стоимости цикла действующей технической подготовки производства , уменьшение времени и стоимости решений технической подготовки производства, выработка нормативных данных для подсистем АСУП.
Техническая подготовка к изготовлению изделия начинается с получения исходных документов на изготовление новых изделий, организацию нового и совершенствование действующего производства. К числу таких документов относятся: чертежи изделия, план производства изделий, директивные указания по выпуску новых видов продукции, план реконструкции предприятия и другие. Техническая подготовка ведётся :
а) для основного производства :
-
при освоении выпуска нового изделия;
-
при модернизации и совершенствовании освоенных изделий;
-
при увеличении объёма выпуска освоенных изделий;
-
при реализации планов совершенствования технической подготовки производства;
б) для вспомогательного производства ( инструментальное, ремонтное, транспортное, складское хозяйство и т.п. ) - в тех же случаях, что и для основного.
Техническая подготовка к производству изделий на всех предприятиях нашего города. На ОАО " ИРЗ" производство основано на выпуске радиотехники, поэтому для того, чтобы комплексно подготовить производство к изготовлению новых или модернизируемых изделий, а также повысить качество решения задач технической подготовки производства за счёт проведения технических и экономических обоснований получаемых результатов, существуют на заводе службы, которые и занимаются технической подготовкой производства. Непосредственно технической подготовкой производства новых изделий занимается отдел АСУП. Организационная структура отдела АСУП показана в Приложении № 8.
1. Функции бюро постановки и алгоритмизации (БПА) и бюро программного обеспечения (БПО):
-
разработка программного обеспечения в соответствии с "Требованиями к программному обеспечению для ПЭВМ" (ИВЦ 00 030 105 И);
-
передача в БИО, БНХ, ЛОИ законченных техпроцессов (т/п) вместе с полным комплектом документации на МД;
-
определение совместно с БИО, БНХ порядка копирования файлов ( на этапе опытной эксплуатации);
-
проведение опытной эксплуатации;
-
определение порядка работы после аварийного восстановления нормативно - справочных баз (НСБ);
-
определение порядка контроля правильности прохождения т/п;
-
копирование исходных текстов программ и документации.
2. Функции бюро информационного обеспечения (БИО), бюро нормативного хозяйства (БНХ):
-
выполнение закрепленных т/п;
-
выдача в маш. зал заданий на выполнение т/п;
-
распределение файлов между физическими дисками (на этапе опытной эксплуатации - совместно с БПА, БПО, далее самостоятельно);
-
копирование файлов и прикладного математического обеспечения (ПМО);
-
проведение учебы в машинном зале по передаваемым т/п;
-
ведение учета состояния НСБ;
-
восстановление файлов и ПМО;
-
дополнение требований к контролю правильности прохождения т/п;
-
проведение опытной эксплуатации;
-
организация обмена информацией в общезаводской ЛВС;
-
подача ежемесячных заявок на работу ЛВС.
3. Функции бюро обработки информации (БОИ):
-
подготовка информации в системе подготовки данных СПД;
-
прием и ввод дискет с входной информацией;
-
выполнение закрепленных т/п;
-
выдача заданий в машинный зал на запись МЛ, ГМД и МЛ с СПД;
-
перезапись файлов из системы подготовки данных на ката-
-
лог заказчика;
-
копирование файлов и ПМО;
-
восстановление файлов и ПМО.
4. Функции группа системных программистов (ГСП):
-
генерация новых версий СМО;
-
аварийное восстановление системного математического обеспечения (СМО);
-
сопровождение СМО;
-
установление прав пользователей;
-
определение состава стандартного МО;
-
обеспечение пользователей сети новыми версиями стандартного МО, в том числе антивирусными программами.
5. Функции бюро обслуживания периферийной техники (БОПТ):
-
выполнение закрепленных т/п по заданиям БИО, БНХ, ЛОИ;
-
обеспечение бумагой.
6. Функции бюро обслуживания универсальных ЭВМ (БОУЭВМ):
-
профилактика и ремонт вычислительной техники из номенклатуры ЕС ЭВМ по утвержденному графику.
3.2 Характеристика задачи
Подсистема " Расчет параметров изготовления изделия " предназначена для расчета цикловых параметров изготовления изделия. Эта подсистема относится к задачам создания модели производственного процесса. Её функцией является определение последовательности изготовления элементов изделия во времени и пространстве.
Предположим, что на предприятии утверждён квартальный план по производству какого - либо изделия. Данное изделие состоит из отдельных детале - сборочных единиц (ДСЕ) частично или полностью производимых также на этом предприятии. Для того, чтобы успеть произвести данное изделие в заданный срок, необходимо вовремя получить все входящие в него ДСЕ. Причём, различные ДСЕ имеют разные циклы изготовления и различное опережение (ведь ДСЕ могут входить друг в друга и ДСЕ нижнего уровня должны быть изготовлены раньше, чем ДСЕ высшего уровня).
Таким образом, необходимо выявить ДСЕ с максимальным опережением, то есть ту деталь, с которой необходимо начать производство изделия. Одновременно определяется цех - изготовитель по каждой ДСЕ. Причём цехов - изготовителей может быть несколько для одной ДСЕ ( максимальное количество - три ). При этом опережение ДСЕ рассчитывается каждый раз с учётом длительности обработки данной ДСЕ в каждом из цехов - изготовителей. Учитывая календарно - плановые нормативы, рассчитывается конкретная дата начала изготовления для каждой входящей в изделие ДСЕ и строится машинограмма, в которой указаны следующие параметры:
-
дата построения машинограммы;
-
номенклатурный номер изделия;
-
длительность цикла изготовления изделия;
-
обозначение каждой ДСЕ, входящей в изделие;
-
цех - изготовитель ДСЕ;
-
длительность цикла изготовления ДСЕ;
-
число дней опережения начала производства данной ДСЕ по отношению к плановой дате выпуска готового изделия;
-
плановая дата выпуска готового изделия.
Данная подсистема прекращает свое решение после получения пользователем вышеперечисленной информации по любому желаемому изделию, входящему в номенклатуру выпуска на предприятии.
Из всего вышесказанного можно уяснить, что объём обрабатываемой информации очень велик. Входной информацией служат файлы календарно - плановых нормативов, классификаторы заказов, применяемости ДСЕ в заказах, перечней отобранных заказов, цехов - изготовителей, состава сборочных единиц в части ДСЕ. Все эти файлы имеют большой объём, и об обработке их вручную не может быть и речи.
Автоматизируя представленную задачу, можно добиться следующего:
-
снижения трудоёмкости работ;
-
сокращения стоимости работ;
-
сокращения сроков технической подготовки производства;
-
повышения уровня организации и улучшения качества технической подготовки производства;
-
создания предпосылок рациональной организации хода производственного процесса на предприятии.
На сегодняшний момент на АО "ИРЗ" не существует программы по расчету таких параметров изготовления изделия , поэтому решение данной задачи является очень актуальным.
Для осуществления решения этой задачи необходим следующий комплекс технических средств:
-
персональный компьютер типа IBM PC AT/XT;
-
дисплей типа EGA или VGA, желательно с защитным устройством;
-
клавиатура, совместимая с IBM;
-
принтер типа EPSON;
-
жесткий магнитный диск с объемом памяти не менее 40 Мбайт;
-
НГМД 3,5" или 5,25".
Эта задача должна выполняться под управлением системы управления базами данных. За счет этого достигается оперативность ввода и корректировки. Используемая СУБД должна отвечать следующим требованиям:
-
простота создания новых баз данных;
-
возможность корректировки отдельных полей;
-
частичная логическая независимость представления данных;
-
полная физическая независимость представления данных;
-
использование диалоговых режимов работы.
Всем вышеперечисленным требованиям удовлетворяет система управления базами данных FOXPRO версии 2.0 и выше. Это программное обеспечение и рекомендуется для осуществления решения задачи по расчету параметров производства для изделий.
3.4 Информационная база задачи
Для реализации решения данной задачи необходима следующая нормативно-справочная информация :
1. Классификация кодов заказов:
-
обозначение сборочной единицы;
-
номер заказа;
-
порядковый номер ( по производству данной детале-сборочной единицы) цеха - изготовителя;
-
цех - изготовитель;
-
наименование заказа;
-
дата корректировки;
-
код изменений.
Эти данные находятся в файле базы данных ZAKAZ.DBF. Структура данного файла представлена в таблице 3.1.
Таблица 3.1
Структура файла ZAKAZ.DBF
№ | Наименование реквизита | Имя поля | Тип | Длина |
1 | Обозначение СЕ | SE | символьный | 24 |
2 | Номер заказа | ZAK | символьный | 6 |
Данная база данных формируется на основании оперативной информации о количестве сборочных единиц, деталей, стандартных изделий, комплектов и прочих изделий, которые на данный момент имеются на АО " ИРЗ ".
2. Информация о номенклатуре и количестве всех применяемых в изделии составных частей:
-
обозначение детале - сборочной единицы;
-
направление расхода;
-
признак детали ( документ, сборка, спецификация и т.п.);
-
номер заказа;
-
вариант поставки;
-
опережение;
-
номер комплекта;
-
количество в заказе;
-
номер итерации( уровень вхождения );
-
признак замены( истории );
-
признак заказа;
-
цех - получатель;
-
порядковый номер цеха - изготовителя.
Эти данные находятся в файле базы данных PRIM.DBF. Структура данного файла представлена в таблице 3.2.
Таблица 3.2
Структура файла PRIM.DBF
№ | Наименование реквизита | Имя поля | Тип | Длина |
1 | Обозначение ДСЕ | DSE | символьный | 24 |
2 | Направление расхода | NR | символьный | 1 |
3 | Признак детали | PRD | символьный | 1 |
4 | Номер заказа | ZAK | символьный | 6 |
5 | Вариант поставки | VP | символьный | 2 |
6 | Порядковый номер цеха -изготовителя | PNCI | символьный | 1 |
7 | Цех -изготовитель | CI | символьный | 3 |
8 | Цех -получатель | CP | символьный | 3 |
9 | Максимальное опережение | OPER | числовой | 3 |
10 | Номер комплекта | NK | числовой | 8 |
11 | Количество в заказе | KOL | числовой | 9 |
12 | Номер итерации | NI | числовой | 2 |
13 | Признак замены (истории) | PZI | символьный | 1 |
14 | Признак заказа | PZ | символьный | 1 |
Данная база формируется на основании исходных данных, содержащихся в первичных конструкторских документах - единичных и групповых спецификациях, оформленных с учётом требований обработки информации на ЭВМ.
Характеристики
Тип файла документ
Документы такого типа открываются такими программами, как Microsoft Office Word на компьютерах Windows, Apple Pages на компьютерах Mac, Open Office - бесплатная альтернатива на различных платформах, в том числе Linux. Наиболее простым и современным решением будут Google документы, так как открываются онлайн без скачивания прямо в браузере на любой платформе. Существуют российские качественные аналоги, например от Яндекса.
Будьте внимательны на мобильных устройствах, так как там используются упрощённый функционал даже в официальном приложении от Microsoft, поэтому для просмотра скачивайте PDF-версию. А если нужно редактировать файл, то используйте оригинальный файл.
Файлы такого типа обычно разбиты на страницы, а текст может быть форматированным (жирный, курсив, выбор шрифта, таблицы и т.п.), а также в него можно добавлять изображения. Формат идеально подходит для рефератов, докладов и РПЗ курсовых проектов, которые необходимо распечатать. Кстати перед печатью также сохраняйте файл в PDF, так как принтер может начудить со шрифтами.