24800 (654475), страница 5
Текст из файла (страница 5)
Таблица 2.7 – Параметры предохранительной рубашки и задирки плотика
| Номер буровой линии | Параметры | ||||||||
| δксл | δпсл | δ∑ксл | δ∑псл | mпр, м. | mз, м. | hк, м. | hп, м. | ||
| №18 | ЭШ | 0,41 | 1,05 | 0,57 | 1,1 | 0,57 | 1,1 | 0,0079 | 0,0015 |
| ЭКГ | 0,54 | 1,1 | 0,53 | 1,1 | 0,0074 | 0,0015 | |||
| Бульдозер | 0,49 | 1,09 | 0,48 | 1,09 | 0,0067 | 0,0015 | |||
| №18а | ЭШ | 0,52 | 0,52 | 0,66 | 0,66 | 0,66 | 0,66 | 0,0009 | 0,0009 |
| ЭКГ | 0,63 | 0,63 | 0,63 | 0,63 | 0,0008 | 0,0008 | |||
| Бульдозер | 0,59 | 0,59 | 0,59 | 0,59 | 0,0008 | 0,0008 | |||
| Средняя | ЭШ | 0,46 | 0,78 | 0,61 | 0,88 | 0,61 | 0,88 | 0,0044 | 0,0012 |
| ЭКГ | 0,58 | 0,86 | 0,58 | 0,86 | 0,0041 | 0,0011 | |||
| Бульдозер | 0,54 | 0,84 | 0,53 | 0,84 | 0,0037 | 0,0011 | |||
18 Определяем объем потерь полезного ископаемого в кровли пласта:
м3; (2.29)
где В – средняя ширина россыпи, В=122 м (см. табл. 2.2);
L – длина россыпи, L=2806 м (см. табл. 2.2).
19 Определяем объем потерь полезного ископаемого в почве пласта:
м3; (2.30)
20 Определяем коэффициент потерь в кровле пласта:
; (2.31)
где Vпи – объем полезного ископаемого в россыпи, Vпи = 1036800 м3.
20 Определяем коэффициент потерь в почве пласта:
; (2.32)
Из формулы (2.24) видно, что среднее содержание полезного компонента в золотосодержащем пласте (с учетом предохранительной рубашки и задирки плотика) составило 2,2 гр/м3. Таким образом содержание золота по месторождению р. Вача определяться как:
(2.34)
3 Горная часть
3.1 Исходные данные для проектирования
3.1.1 Современное состояние горных работ
Промывочный сезон 2002 года открылся 24 мая и закончился 3 ноября. Среднесуточная добыча золота составила 1437 грамм.
Материально-техническое обеспечение (основные средства) артели представлены в основном горными машинами и оборудованием, необходимым для добычи золота. Артель использует в своем производстве так же машины и оборудование, взятые в аренду у ООО "Аурум".
Производственная база, оснащена всем необходимым для проживания
персонала, хранения ГСМ и производства ремонтных работ горного оборудования.
Помимо вышеперечисленного на базе (на 01.10.01) года имеется дополнительное малостоящее оборудование, материалы, запасные части и ГСМ на сумму 2010 тыс. руб.
3.1.2 Выбор способа разработки
В зависимости от типа горных машин, используемых для выемки и транспортировки песков, различают следующие способы разработки: подземный, дражный, экскаваторный, гидравлический, скреперно-бульдозерный.
Из всех способов разработки наиболее трудоемким, дорогостоящим является подземный. Подземный способ разработки целесообразно применять в следующих условиях, где четко выдержанный и выраженный пласт, глубина залегания более 20м, высокое содержание золота 10-12г/м3.
Дражный способ неэффективен из-за 100%-ной пораженности массива многолетней мерзлотой и незначительного срока эксплуатации месторождения, слишком малы запасы полезного ископаемого.
Гидравлический способ выгоднее применять для разработки россыпей с ограниченным притоком подземных и поверхностных вод. С увеличением притока разработка усложняется, а себестоимость добычи повышается. Наиболее водоносные россыпи разрабатывать гидравлическим способом не целесообразно. Лучше применять его для разработки террасовых, увальных, верховых и ключевых россыпей. Для разработки пойменных россыпей небольшой или средней водоносности гидравлический способ целесообразно использовать на отдельных небольших площадях с малыми запасами или когда на приисках имеется дешевая электроэнергия и нет оборудования для применения более выгодного способа. Себестоимость добычи при разработке пойменных россыпей увеличивается вследствие увеличения стоимости осушения, но сохраняют основные преимущества этого способа: небольшие капитальные вложения и простота оборудования. Запасы россыпей, которые можно разрабатывать гидравлическим способом, изменяются в широких пределах. Эти сроки зависят от капиталовложений, необходимых для разработки россыпи и наличие разведанных запасов вблизи прииска. Если необходимо строить линию электропередачи значительной протяженности и поселок; то следует выдерживать сроки существования разреза не менее 10-12 лет.
При глубине россыпи до 30 м. и шириной 150 м. наиболее целесообразно разрабатывать россыпь экскаваторно-транспортным способом с раздельной выемкой торфов и песков.
При экскаваторно-транспортном способе разрабатывают террасовые и верховые россыпи с любым уклоном плотика, сложенные из наиболее крепких и валунистых пород.
Бульдозерно-скреперный способ разработки не требует больших капитальных затрат и характеризуются малым удельным расходом электроэнергии. К достоинствам бульдозеров и скреперов следует отнести их высокую маневренность, возможность быстрой перебазировки с одного участка на другой. К недостаткам следует отнести: заметное снижение производительности при повышенных влажностях и валунистости разрабатываемых пород и увеличенном расстоянии их транспортирования; необходимость доставки на участок значительного количества ГСМ и высокую трудоемкость ремонтных работ.
Бульдозеры применяться при заработки талых и мерзлых пород до V категории и после предварительного механического или буровзрывного рыхления. При мощности россыпи до 10 м и более, растоинии транспортирования породы до 150 м, и угле подъема до 180.
Из выше перечисленных способов наиболее подходящим для разработки россыпного месторождение «Вача» является бульдозерный.
Бульдозерный способ разработки удовлетворяет всем параметрам и характеристикам месторождения. Так крепость пород по СНИПу на месторождении составила IV. А при использования бульдозеров и механического рыхления породы данным способом возможна разработка пород до V категории, средняя мощность пласта (с учетом предохранительной рубашки и задирки) не превышает 3 м. Расстояние транспортирование песков бульдозерами также не будет превышать максимальной рациональной для бульдозеров т. к. используется вывоз песков их разреза автосамосвалами.
3.1.3 Режим работы и
производственная мощность предприятия
Режим организации работ карьера раздельной добычи “Вача”:
сезонный с вахтовыми условиями труда, непрерывной рабочей неделей в две смены продолжительностью по 12 часов из которых: обед-1час, плановые предупредительные работы-1 час, два перерыва для отдыха по 15 минут.
Продолжительность сезона для различных видов работ, принимается из графика годового распределения среднемесячных температур наружного воздуха по району (смотри рисунок 1.1):
-
продолжительность буровзрывных работ 290 суток;
-
продолжительность вскрышных работ 260 суток с 20 марта по 26 ноября;
-
продолжительность промывочных работ 150 суток с 3 мая, по 11 октября.
Производительность карьера определяется исходя из запасов песков, способа разработки и производительности промприбора.
Средне годовая производительность карьера по вскрыше торфов составит:
м3 (3.1)
где АП/П – среднегодовая производительность промприбора, Аn =114000 м3 (смотри таблицу 3.1);
n – количество промывочных приборов, n=2 шт.;
Кв – коэффициент вскрыши, Кв=8,2
(3.2)
Годовая производственная мощность карьера
А= Ат +( АП/Пּ n) = 1722000+(105000ּ 2)= 1932000 м3 (3.3)
Срок отработки россыпи составит:
N = Vп / (Ап/пּ 2)= 1036800 / (105000ּ2) = 5 (3.4)
Производственная мощность предприятия обеспечивается следующим оборудованием: промывочными приборами ПГШ – II – 50 (2 шт.), экскаватором КАТО-1500GV, бульдозерами D 355 A (2 шт.) и Т-170 (2 шт.), буровым станком 2СБШ-250 МН, автосамосвалами БелАЗ –540А (3 шт.), экскаватором ЭШ 15 / 90А.
3.2 Осушение россыпи
Цель осушения месторождения заключается в следующем: отвод избытка воды с поверхности осушаемой территории; понижение уровня грунтовых вод и уменьшения влажности залежи; обеспечение прочной опоры для используемой техники при разработке.
Сооружения для отвода поверхностных и подземных вод подразделяют на две группы:
1 Поверхностные (канавы, котлованы);
2 Подземные (штреки, горизонтальные скважины).
В зависимости от назначения канавы делятся на руслоотводные, нагорные, водосборные и капитальные (водосточные).
Способы осушения заключается в проведении следующих мероприятий:
-
отвод русла рек из карьерного поля;
-
ограждение карьера от поверхностных весенних и ливневых вод.
Отвод русла реки за промышленный контур россыпи в проекте не предусматривается, так как р. Вача находится за пределами россыпи.
Для атмосферных осадков, которые попадают в карьер и для вод талых пород сооружаем дренажную канаву.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
