Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 10)

(3.41)

где Q_П – сезонная норма выработки погрузчика К-703, Q_П = 120000м³.

Определяем затраты на погрузку песков в автотранспорт:

(3.42)

где Ц_К703 – стоимость затрат на 1 м³ для погрузчика К-703, Ц_К703=24,2 руб.

Из расчетов видно, что затраты на погрузку песков с использованием погрузчика К-703 равны 24,2 руб. на 1 м³, а при использование экскаватора Като-1500 9,7 руб. 1 м³. Таким образом экономический эффект при погрузки золотоносных песков с использованием экскаватора Като-1500 будет равен 2,5 раза.

(3.43)

3.5.2 Выбор способа разработки

Высота вскрышного уступа определяется мощностью покрывающих пород.

Высота уступа по пескам определяется мощностью вынимаемого пласта.

Выбор системы разработки зависит от вида используемого оборудования, а для выбора оборудования определяются горно–геологические условия месторождения:

Средняя мощность песков с учетом предахранительной рубашки и задирки, h_П = 3 м;

Средняя мощность торфов, H_Т = 20,4 м;

Ширина заходки В_З = 40 м;

Годовая производительность карьера А =1932 тыс. м³ (см. формулу 3.3).

При вскрышных работах используется экскаватор ЭШ 15 /90А.

Для ведения добычных работ принимается экскаватор Като – 1500GV.

Выбор экскаватора Като – 1500GV обосновывается тем, что производительность экскаватора равняется удвоенной производительности промприбора, т. к. принемаеться два промприбора (213000 м³ > 210000 м³).

Ширина заходки вскрышного уступа определяется параметрами вскрышного экскаватора. Для экскаватора ЭШ 15 / 90А она составляет 40 метров. Ширина заходки добычного экскаватора Като –1500 определяется по формуле:

; (3.44)

где R_Ч – радиус черпания на уровне стояния экскаватора Като – 1500,

R_Ч = 5,5 м;

Угол откоса добычного уступа 70 градусов;

Угол откоса вскрышного уступа 70 градусов;

Угол откоса отвала 35 градусов;

Длина экскаваторного блока определяется длиной взрывного блока;

Скорость подвигания фронта горных работ определяется мощностью вскрышного уступа.

Подготовку кондиционного пласта песков к выемке осуществляется бульдозерно – рыхлительными агрегатами D 355 А на разработку всего объема песков, объем которого равен 1036800 м³.Таблица 3.27 - Расчет производительности бульдозера D 355 А

Таблица 3.28 - Балансовая стоимость D 355 А

Таблица 3.29 – Амортизация D 355 А

Таблица 3.30 – Заработная плата рабочих

Таблица 3.31 – Эксплуатационные затраты на D 355 A

Таблица 3.32 – Калькуляция стоимости машино-смены бульдозера D 355 A

Количество бульдозеров на рыхление

; (3.45)

где Q^Р_Б - сезонная норма выработки бульдозера D 355 А на рыхление, QР_Б = 230 тыс.м³ (см. табл. 3.27) ;

Затраты на рыхления песков в год:

(3.46)

где Ц_РЫХ – стоимость затрат 1м³ для бульдозера D 355 A, Ц_РЫХ = 14.5 руб.;

V_Д – годовой объем добычи, V_Д = 210000 м³ .

Рыхление мерзлых пород тяжелыми навесными рыхлителями ведут послойно взаимно перпендикулярными проходками на глубину 40 см.

После предварительного рыхления производится окучивание песков в навалы бульдозером D 355 A.

Количество бульдозеров для окучивания песков:

(3.47)

где Q^О_Б - сезонная норма выработки бульдозера D 355 А на рыхление, Q^О_Б = 230 тыс.м³ (см. табл. 3.2)

Затраты на окучивание песков в год.

(3.48)

где Ц_О – стоимость затрат 1м³ для бульдозера D 355 A, Ц_О = 14.5 руб. (смотри таблицу 3.14);

После этого осуществляется экскавация песков с последущей их погрузка песков в автосамосвалы экскаватором Като –1500.

Количество экскаваторов на погрузку песков

; (3.49)

где Q_Э - сезонная норма выработки экскаватора Като - 1500, Q_Э = 213000 м³ (см. табл. 3.15) .

Затраты на погрузку песков экскаватором в год:

(3.50)

где Ц_КАТО – стоимость затрат 1м³ для экскаватора Като - 1500, Ц_КАТО = 9,7 рублей (смотри таблицу 3.20).

Погрузка песков экскаватором осуществляется в автосамосвалы

БелАЗ – 540А и транспортируют на обогатительную установку. Среднее расстояние транспортировки составляет 1 км. Разгрузка осуществляется на промплощадке обогатительной установки.

Таблица 3.33 - Расчет производительности карьерного автосамосвала Белаз –540А

Таблица 3.34 – Амортизация БелАЗ – 540А

Таблица 3.35 – Амортизация БелАЗ – 540А

Таблица 3.36 – Заработная плата рабочих

Таблица 3.37 – Эксплуатационные затраты на БелАЗ – 540А

Таблица 3.38 – Калькуляция стоимости машино-смены автосамосвала

Характеристики

Список файлов реферата