Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 13)

Определяем длину скважины:

L_СКВ = Н / sin = 20,3 / sin 75 = 21 м; (3.61)

где Н – средняя высота взрывного уступа, Н = 20,3 м;

- угол наклона скважин к горизонту, = 75 градусов;

Определим диаметр скважины

; (3.62)

где k_РС – коэффициент расширения скважин, k_С =1,18;

Определяем длину забойки:

; (3.63)

Определяем линейную плотность:

; (3.64)

где ∆ - плотность ВВ, ∆= 900 кг / м².

Определяем линию сопротивления по подошве:

м; (3.65)

где m – коэффициент сближения скважин, m = 1;

g- расчетный удельный расход ВВ, g = 0.5 кг / м³ ;

Допустимая линия сопротивления по подошве:

; (3.66)

где - угол откоса вскрышного уступа, = 70 градусов;

С – безопасное расстояния от верхней бровки уступа до первого ряда скважин, С = 3 м;

По условиям требований безопасного ведения буровзрывных работ W_ДОП<W, следовательно условие выполняется.

Расстояния между скважинами и рядами определяется:

а = в = W = 9 м ; (3.67)

Длина заряда определяется как:

l_Z = l_СКВ – l_ЗАБ = 21 – 7 = 14 м ; (3.68)

Определяем массу заряда в скважине:

; (3.69)

Выход горной массы с 1 м скважины определяем как:

; (3.70)

Определяем длину блока:

; (3.71)

где n – число рядов в блоке, n = 4 шт;

n = А / W = 40 / 9 = 4 шт; (3.72)

м:ся как (3.62ботычение при которой происходит заилевание канавы ()где А – ширина заходки, А = 40 м;

Определяем количество скважин в ряду:

n_р = L_бл / а = 90 / 9 = 10 шт; (3.73)

Общее количество скважин в блоке:

; (3.74)

Общий расход ВВ на взрыв определяется как:

; (3.75)

Интервал замедления определяем:

; (3.76)

Принимаем интервал замедления 50 мс.

Таблица 3.54 – Основные параметры взрывных работ

Параметры развала пород от взрыва, играют немаловажную роль, которая положительно сказывается на производительности экскаватора. Необходимо стремиться к максимально возможному сбросу пород от взрыва в отвал, для этого необходимо выбрать схему взрывания с данными показателями, такой схемой является порядная схема взрывания.

Параметры развала и формы развала горных пород после взрыва определенны на ЭВМ по методике В. Н. Наумова [3].

Параметры развала взорванных:

Расстояния, безопасные по разлету отдельных кусков породы при взрывании скважинных зарядов рыхления, сейсмически безопасные расстояния и расстояния безопасные по действию ударной воздушной волны определяются согласно требований «Единые правили безопасности при взрывных работах».

Сейсмически безопасные расстояния:

; (3.77)

где k₁ – коэффициент зависящий от типа зданий, k₁=1,5;

k_С –коэффициент зависящий от грунта, k_С=7;

λ – коэффициент зависит от показателя действия взрыва, λ=1.

Безопасные расстояния по действию ударной воздушной волны:

; (3.78)

где k_В – коэффициент зависящий от степени повреждения объекта, k_В=50;

Безопасные расстояния по разлету кусков:

; (3.79)

где f – коэффициент крепости, f = 5;

n _ЗАБ –коэффициент забойки, n_ЗАБ = 1.

Согласно ЕПБ безопасное расстояние округляется до 50, следовательно

R_C = 350 м.: R_Н = 1600 м. и R_Р = 250 м.

Определяем количество взрывов в году:

N_ВЗ = V^Г_ВЗР / V_ВЗР = 1998600 / 99060 = 20 раз; (3.80)

Расход детонирующего шнура

L_Д = N_СКВ ּ (l_СКВ + а + 1,5) = 40 ּ (21 + 9 + 1,5) =1260 м; (3.81)

Общее количество взрывников:

(3.82)

где V^Г_ВЗР – годовой объем взрывания пород, V^Г_ВЗР = 1,998 млн. м³.

Необходимое количество буровых станков:

(3.83)

где k_РЕЗ – коэффициент резерва, k_РЕЗ = 1,1

Q^БР_СЕЗ -сезонная норма выработки, Q^БР_СЕЗ = 130000 м;

Стоимость бурения торфов в год.

Таблица 3.55 – Стоимость 1 м³ при буровзрывных работах.

Размеры, устройство и эксплуатация карьерных дорог.

Основные параметры карьерных дорог приняты по габаритам автосамосвала БелАЗ – 540 А.

Внутренние автомобильные дороги с расчетным объемом перевозок до 5млн.т. Расчетная скорость движения для дорог 3 категории принята

20 км/час .

Дороги на поверхности сооружаются двухполосными. Ширина проезжей части двухполосных дорог принята 14 м, ширина обочин – 2 м, поперечный уклон проезжей части при двухскатном поперечном профиле – 30⁰/₀₀ ,наибольший продольный уклон – 60⁰/_{00 ,}

Движение автотранспортных средств по дорогам осуществляется без обгона. Установка дорожных знаков и других технических средств регулирования должна соответствовать требованиям ГОСТа и требованиям правил дорожного движения.

Дороги оборудуются стационарным освещением, яркость поверхности дорог должна быть не ниже 0,5-0,3 кд/м². На карьерных дорогах систематически выполняется комплекс работ по защите от снежных заносов в зимнее время и пылеподавлению в теплое время года.

Двухполосные дороги соединяются со вскрышными и добычными уступами временными технологическими дорогами, которые сооружаются непосредственно на плотике россыпи, на уступах , заездах и т.д.

Дороги со сроком службы до одного года устраиваются без покрытий.

Протяженность дороги, проложенной на поверхности до обогатительной установке в среднем составляет 1000 м.

Содержание дорог включает в себя следующие технологические операции:

- очистку проезжей части дорог от осыпающихся из кузова кусков породы;

- россыпь высевок с последующей планировкой;

- проведение мероприятий по борьбе с гололедом и пылеподавлению.

3.6 Обогащение песков

и оценка качества песков месторождения

Содержание полезного компонента в россыпи составляет в золотоносном пласте 2,5 гр/м³, а в предохранительной рубашке и слое снимаемом при задирки плотика 1,5 гр/м³. Столь не высокое содержание золота при зачистке объясняется тем, что коренные породы сложены в основном глинистыми отложениями, среднее же содержание 2,2 гр/м³ Распределение золота в целом по россыпи равномерное.

Гранулометрический состав рыхлых отложений приведен в таблице 2.1.

Рисунок 3.4 – Гранулометрический состав полезного ископаемого

Пески россыпного месторождения Вача относятся к легкопромывистым, т. к. β_-0,074 < 10%. Степень промывистости песков определена по методики Иргеретмета.

Плотность песков в массиве (ρ_М) равна 2,65 т/м³, а насыпная плотность (ρ_Н) 2,12 т/м³.

Минеральный состав песков определен по выходы шлиха. Выход черного шлиха при промывки определяется в 206 грамм с 1 м³ песков.

Оценка качества полезного компонента месторождения

Крупность золота представлена в табл. 3.38, медианный размер зерна составил 1 мм (см. рис. 3.5). что классифицируется по методики НТП – 76 как среднее размер золотин, при это содержание мелкого золота 19,7%, средней крупности 10,7%, крупного золота и самородков 69,5%.

Средняя крупность золота определяется как:

(3.84)

где d_i - размер i- ой фракции;

β_i - процентное содержание i- ой фракции.

Как видно из расчета средний размер зерно составил 2,7 мм, что класифицируеться по методики НТП – 76 как крупное золото, при это содержание мелкого золота 19,7%, средней крупности 10,7%, крупного золота и самородков 69,5%.

Таблица 3.56 – Ситовая характеристика золота.

Форма золотин плоская, пластины преимущественно тонкие, окатанность хорошая.

Проба золота 920.

Рисунок 3.5 - Гранулометрический состав ценного компанента

Выбор типа промывочного прибора.

Дезинтеграция золотоносных песков происходит на промывочном столе прибора ПГШ – II – 50. Техническая характеристика приведена в табл. 64.

Таблица 3.57 - Расчет производительности промывочного прибора

ПГШ – II -50

Таблица 3.58 – Балансовая стоимость ПГШ-II-50

Таблица 3.59– Амортизация ПГШ-II-50

Таблица 3.60– Заработная плата рабочих

Списочный штат рабочих определяется:

Т_СПИС =Т_РЕЖ /Т_ФАК =140 / 135 = 1,1 ч (3.85)

где Т_РЕЖ = Т_СМ - Т_КП - Т_ПР = 149 – 7 - 2 = 140 дней; (3.86)

где Т_СМ – количество смен в сезоне, Т_СМ = 160 дней;

Т_КП - количество праздничных дней, Т_КП = 2 дней;

Т_ПР - простои по климатическому условию, Т_ПР = 8 дней.

Т_ФАК = Т_СМ – Т_ПР – Т_КП -Т_Е –Т_Б = 160 – 8 - 5 – 10 – 2 = 135 дней; (3.87)

где Т_Б – количество дней по болезни, Т_Б = 5 дня;

Т_Е – количество выходных дней, Т_Е = 10 дня;

Таблица 3.61 – Затраты на электроэнергию ПГШ-II-50

Затраты на электроэнергию определяется суммированием одноставочного и двухставочного тарифа за 1 час работы промывочного прибора и стоимости 1кВт.ч.

Расход энергии по одноставочному тарифу, W_о = 134596 кВт;

Расход энергии по двухставочному тарифу, W_д = 920 кВт;

(3.88)

где N_УСТ – установленная мощность промприбора, N_УСТ = 230 кВт;

t_СЕЗ – число рабочих часов в сезон, t_СЕЗ = 2926часов;

К - коэффициент интегральности, К = (0,25 –0,3);

К_И - коэффициент использования, К_И = 0,8

(3.89)

где Т_МЕС - продолжительность сезона, Т_МЕС = 5 месяцев;

Таблица 3.62 - Эксплуатационные затраты на ПГШ – II - 50

Прочие затраты определяются 10% от всех затрат (заработанная плата, затраты на электроэнергию, затраты на амортизацию горного оборудования, затраты на вспомогательные материалы).

Таблица 3.63 – Калькуляция стоимости машино–смены промприбора

ПГШ–II-50

В промывочной установке пески поднимаются (подаются) на обогащение с помощью гидроэлеваторного прибора, с предварительной классификацией на гидровошгерте.

Промывочный прибор ПГШ – II – 50 относится к промприборам Магаданского типа (ОКБ – ВНИИ - 1).

1 Гидровашгерд; 2 Шлюз глубоко наполнения;

3 Гидромонитор; 4 Водовод;

5 Манометр; 6 Задвижка;

7 Агрегат насосный электрический; 8 Преключательный пункт;

9 Галечный отвал; 10 Эфельный отвал.

Рисунок 3.6 – Схема промывочного прибора ПГШ – II - 50

По анализу характеристик песков и золота, а также уровня извлечения золота различным обогатительным оборудованием, на основе использования исследований АО «Иргиредмет» и результатов опытно-промышленных работ по извлечению тонкого и мелкого золота выполненных ВНИИ-1, для обогащения песков россыпи были рекомендованы промывочные приборы бочечные, шлюзовые.

В данное время на месторождение россыпного золота р. Вача используется промывочный прибор ПГШ – II – 50 с шлюзом глубоко наполнения.

Рисунок 3.7 – Шлюз глубоко наполнения.

К достоинством ШГН относятся:

1 Простота конструктивного исполнения;

2 Отсутствие привода;

3 Высокая степень извлечения Au крупного и средней крупности;

4 Низкая чувствительность шлюзов к колебанием нагрузок и разжижению пульпы;

5 Высокая степень концентрации, т. е. сокращения объема конечных продуктов в тысячи раз по сравнению с объемом переработынных песков.

К недостаткам же зачисляют:

1 Периодичность шлюзов обусловленное накоплением концентратов на их поверхности и необходимость освежения этой поверхности;

2 Трудоемкость и низкие (не благоприятные) технические (санитарные) условия ручного сполоска шлюзов;

3 Недостаточная степень извлечения мелкого золота.

Основной областью применения ШГН является легко и среднеобоготимые пески при выходе эфельной фракции (γ_Э) ≤50 – 70 %, содержание мелкого золота (β_-0,5)≤10 – 12 %. Извлечение ценного компонента (ε) = 88 – 93 %.

Таблица – 3.64 - Техническая характеристика промывочного прибора

ПГШ –II – 50

Суточная потребность обогатительной установке в технологической воде составит:

Q_СУТ = Q_В ­ּQ^П/П _СУТ / Q^П/П_Ч = 870 ּ 975 / 50 = 16965 м³ ; (3.90)

где Q^П/П_Ч - часовая производительность установки; Q^П/П_Ч = 50 м³ / ч ;

Q^П/П _СУТ - суточная производительность установки; Q^П/П _СУТ = 975 м³ / сут ;

Q^П/П_В - расход воды промприбором, Q^П/П_В = 870 м³ / ч .

Прочие неучтенные расходы воды (5%):

Q ^Т_СНЕУЧ = Q ^Т_СУТ ּ 0,05 = 16965 ּ0,05 = 848,2 м³ /сутки; (3.91)

Общий расход технологической воды составит:

Q^Т_С.ОБЩ. = Q ^Т_СУТ + Q ^Т_С.НЕУЧ. = 16965+848,25 = 17813,2 м³ /сутки; (3.92)

Удельный расход технологической воды составит:

q_Т = Q^Т_С,ОБЩ. / Q^П/П _СУТ = 17813,2 / 975 = 18,3 м³/м³. (3.93)

Рисунок 3.8 – Схема обогащения месторождения р. Вача.

Расчет качественно-количественой схемы обогащения:

Расчет количественной схемы обогащения выполняется с учетом следующих исходных данных:

часовая производительность промприбора = 36 м³ / ч;

выход фракции + 100 мм = 92 % ;

выход концентрата со шлюзов ШГН = 30 л / м² ;

коэффициент грохочения = 0,5;

выход концентрата на доводочном шлюзе = 5 % ;

выход подрешетного материала – 4 мм = 24 % .

Таблица 3.65 - Расчет количественной схемы обогащения

Таблица 3.66 – Расчет качественной схемы обогащения

Из таблице 3.66 видно, что извлечение золота при принятой технологии обогащения будет равно 88,19%.

Определяем количество извлеченного золота:

(3.94)

где V_З – количество золото в граммах по месторождению V_З= 2280690 гр. (см. пункт 2);

ε – коэффициент извлечения золота, ε=0,8819.

Определяем затраты на обогащение:

(3.95)

где Ц_ПГШ – стоимость затрат с 1 м³ для ПГШ-II-50, Ц_ПГШ=8,9 руб. (см. табл. 3.13).

3.7 Отвалообразование

На промплощадке обогатительной установки пески складируются в рудном складе. Затем бульдозером на базе Т-170 равномерно подаются на промывочный стол ПГШ – II - 50. Объем подачи песков - 11036800 м³.

Галечный отвал продуктов обогащения песков формируется гусаком промывочного прибора, а затем разваловывается бульдозером D 355 А в выработанное пространство. Материал эфельного отвала разваловывается в илоотстойник бульдозером на базе Т-170.

Общий объем галечного отвала из фракции +100 мм:

; (3.96)

где W_{+ 100} - выход фракции гали + 100 мм, W_{+ 100} = 10,6 % ;

k^Г_КР – коэффициент разрыхления гали, k ^Г_КР= 1,3 .

Объем эфельного отвала из фракции –100мм:

; (3.97)

где W_{- 100} - выход фракции эфелей - 100 мм, W_{- 100}= 89,4;

k^ЭФ_КР – коэффициент разрыхления эфелей, k ^ЭФ _КР= 1,1.

Общий объем отвала:

; (3.98)

Расчет необходимого количества бульдозеров на уборку гали и эфелей.

Количества бульдозеров Т 170 на уборку гали:

; (3.99)

где Q^Г _Т170- сезонная норма выработки бульдозера Т 170 на уборку гали, Q^Г _Т170 =250000 м³ (см. табл. 3.2) .

Затраты на уборку гали в год:

(3.100)

где Ц_Т170 – стоимость затрат с1м³ для бульдозера Т - 170, Ц_Т170 = 9,3 рублей (смотри таблицу 3.15).

Количества бульдозеров Т-170 на уборку эфелей:

; (3.101)

где Q^ЭФ _Б - сезонная норма выработки бульдозера Т-170 на уборку эфелей, Q^ЭФ _Б =250000 м³ (см. табл. 3.3) .

Затраты на уборку эфелей в год:

(3.102)

Общие затраты на отвалообразование.

(3.103)

3.8 Водоснабжение горных работ

В соответствии с требованиями Правил охраны поверхностных вод от загрязнения и Норм технологического проектирования при промывке золотосодержащих песков россыпи р. Вача принято оборотное водоснабжение промывочной установки ПГШ – II -50

Для организации промывки песков принята система технологического водоснабжения внешнего типа с площадкой хвостового хозяйства на борту карьера.

Исходя из рельефа поверхности, горно-геологических условий, характера распределения запасов и порядка их отработки проектом определено наиболее рациональное место размещения очистных сооружений карьера в непосредственной близости от места производства работ.

Необходимая вместимость технологического илоотстойника расчитывется исходя из объема промываемых песков, условий складирования хвостов, коэффициентов их разрыхления и набухания илисто - глинистых частиц.

Расчет вместимости илоотстойника выполнен по формуле:

(3.104)

где А – объем промывки горной массы на период эксплуатации илоотстойника, А = 1036800 м³;

λ - коэффициент, учитывающий условия складирования при расположении всего объема хвостов промывки на борту карьера на ранее нарушенных площадях, λ = 0,075;

λ= λэ ּ D = 0,89 ּ0,85ּ 0,1 = 0,075; (3.105)

где Кр – коэффициент разрыхления пород складируемых в илиоотстойнике, Кр = 1,15;

D – массовая доля фракций минус 1 мм (согласно гранулометрического состава), D = 8,5%;

D_0,05 -массовая доля илисто-глинистых частиц размером менее 0, 05 мм, принята на основании гранулометрического состава исходных песков, D_0,05 = 4,5 %;

Кн - коэффициент набухания илисто-глинистых частиц, Кн = 1,1 ;

Qч - производительность промывочною прибора, Qч = 36 м³/ ч ;

R – расход технологической воды, R=17,4м³/м³;

t - продолжительность работы промприбора в сутки, t=19,5;

λэ - эфельность песков, λэ=0,89

t - продолжительность работы промприбора в сутки , t = 19,5 ч ;

Необходимая вместимость илоотстойника технологического водоснабжения составляет – 106,2 тыс.м³. В связи с этим строительства илоотстойнников не предусматривается, т. к. уже имеются значительные площади наполнены водой, оставшиеся с прошлых лет разработки. Их площадь составляет 323,1 тыс. м³, что обеспечивает необходимый, расчетный объем илоотстойника 106,2 тыс. м³.

3.9 Охрана природы

3.9.1 Охрана водных ресурсов

В соответствии с требованиями правил охраны поверхностных вод от загрязнения и норм технологического проектирования при промывке золотосодержащих песков россыпи реки Вача принято оборотное водоснабжение промывочной установки ПГШ – II – 50.

Определяем расход сточных вод по формуле:

(3.106)

где N_СТОЧ – норматив по сбросу сточных вод, N_СТОЧ = 0,7 м³/м³;

А – производительность карьера, А = 0,016 м³/с.

Определяем мутность сточных вод:

(3.107)

где ε - доля частиц которые выносятся из водоема, ε = 0,01;

μ – коэффициент глинистости пород, μ = 0,02;

ρ- плотность взвесей, ρ = 2650000 г/м³.

Рассчитываем предельно допустимую концентрацию:

(3.108)

где С_Д – допустимое увеличение концентрации взвеси в реке, С_Д = 0,25 г/м³;

Q_МИН – минимальный расход воды, Q_МИН = 0,73 м³/с;

С_ПР – природные концентрации взвеси в реке, С_ПР = 7 г/м³;

d- коэффициент смещения сточных вод, d = 0,4;

(3.109)

где В - коэффициент учитывающий условия смещения, В = 0,02;

(3.110)

где L – расстояние по фарватеру разбавляющего водостока, L = 500 м;

а- коэффициент, учитывающий гидравлические условия смещения, а = 0,5;

(3.111)

где Е – условия выпуска сточных вод, Е = 1;

Y – коэффициент извилистости реки, Y = 1,3;

Е_Д – коэффициент турбулентной диффузии, Е_Д = 0,0016;

(3.112)

где V_С – скорость водного потока, V_С = 0,46 м/с;

Н_С – глубина водного потока, Н_С = 0.68 м.

Рассчитываем предельно допустимый сброс:

(3.113)

Определяем долю частиц которую необходимо осадить:

(3.114)

Размер частиц которую необходимо осадить при 98 % будет 0,005 мм.

Определяем длину осаждения частиц:

(3.115)

где V_С – скорость транзитного потока, V_С = 0,0003 м/с;

Н_ОС – глубина транзитного потока, Н_ОС = 2,5 м;

U - скорость осаждения частиц данного размера, U = 0,000008 м/с;

U_ВЗ – взвешенное состояние движущих частиц, U_ВЗ = 0,00000001.

(3.116)

где К_ТР – коэффициент транзитности, К_ТР = 0,3;

В_ОС - ширина транзитного потока, В_ОС = 30 м.

(3.117)

где n – коэффициент шероховатости, n = 0,018.

Длина отстойника:

(3.118)

где К_З – коэффициент запаса, К_З = 1,1.

3.9.2 Рекультивация нарушенных земель

Ввиду того, что нарушенный земельный участок подлежит возврату землепользователю под естественное зарастание в проекте предусматривается следующие мероприятия:

• Транспортировка отвалов вскрыши в отработанное пространство

(в карьерную выемку) с приданием рельефу рекультивируемой поверхности поперечного уклона не более 23⁰;

• Планировка отвалов от проходки канав;

Все выше указанные работы будут выполняться бульдозерами Т-170, при этом средняя дальность транспортировки пород составит:

- по вскрыши 50 м;

- уборку хвостов промывки 40 м.

Мелкозернистая часть хвостов промывки (эфеля) будет размещаться в илоотстойник непосредственно в процессе отработки месторождения, а крупная часть (галя), во время рекультивации, в отработанное пространство.

Таблица3.67 – Объемы рекультивируемых земель

Время на проведение рекультивации определяются как:

(3.119)

Затраты на проведение рекультивации определяются как:

(3.120)

Рисунок 3.9 – Схема рекультивации капитальной траншеи

Рисунок 3.10 – Схема рекультивации нагорной канавы.

4 Энергоснабжение

4.1 Расчет электроснабжения участка горных работ

Таблица 4.1 - Расчет потребности мощности и расхода электроэнергии

Расчет электрических нагрузок и определение мощности трансформаторных подстанций.

Расчетная активная нагрузка:

(4.1)

где К_С – коэффициент спроса электрооборудования;

Р_НОМ – активная номинальная мощность двигателей главных преобразовательных агрегатов, кВт.

Выше и далее расчет проводиться для экскаватора ЭШ 15/90 А, аналогичный расчет выполняется для остального оборудования.

Расчетная реактивная нагрузка:

(4.2)

где tg – коэффициент мощности однородных приемников.

Таблица 4.2 – Расчетные активные и реактивные нагрузки

Полная расчетная нагрузка:

(4.3)

где К_Р – коэффициент равномерности в нагрузке, К_Р = 0,9;

На участке находится обогатительная установка и мощные технологические установки относящиеся к электропотребителям первой категории.

При этом необходима установка двух трансформаторов, которые при выходе

одного из строя второй обеспечить 75% общей нагрузки.

Номинальная мощность трансформатора.

S _НОМ,ТР >= 0,75ּ S_расч ,

S _НОМ,ТР >= 0,75 ּ2532 = 1899 кВт.

Исходя из расчетных данных принимается двухтрансформаторная подстанция с трансформатором типа ТМ – 2500 / 35.

Расчет воздушных линий и кабельных сечений на участке.

Выбор сечения проводов и кабелей по нагреву токами и сравнения расчетного тока с допустимыми токами.

Расчетный ток нагрузки для определения сечения проводов питающих подстанцию.

(4.4)

где U_ном – номинальное напряжение сети, U_ном = 35 кВ.

Определение сечения провода по экономической плотности тока.

(4.5)

где j - экономической плотности тока, j = 1.1 а / мм²;

Выбираем ближайшее стандартное значение 50 мм². Марка провода АС– 50.

I_ДОП= 210А > 32А.

Проверка линии на потерю напряжения.

Потеря напряжения в трехфазной сети определяется:

(4.6)

где L – длина линии, 40 км;

r_o, x_o – активное и индуктивное сопротивление 1 км. линии, r_o = 0,46, x_o= 0,4.

Потери напряжения в проводах допускается не выше 10%.

Расчет линий ведущих к электроприемнику с напряжением 6 кВт.

Расчетный ток нагрузки:

(4.7)

где cos - коэффициент мощности, соответствующей нагрузке, cos = 0,7;

η – кпд сети, η = 0,95.

Выбирается марка провода А – 95. I_ДОП = 320А > 274А.

Проверка линии на потерю напряжения линии передач 6 кВ:

(4.8)

Потери напряжения в проводах допускается не выше 5%.

Расчет линий ведущих к экскаватору ЭШ 15 / 90.

Расчетный ток нагрузки:

(4.9)

Выбирается марка кабеля КГЭ 370 +110+110 I_ДОП=180 А.

I_ДОП = 180А > 178 А.

Проверка линии на потерю напряжения линии передач 6 кВ.

(4.10)

Потери напряжения в проводах допускается не выше 5 %.

Линий ведущие к промприбору ПГШ-II-50 и СБШ – 250МН предусматривается ПКТП – 400 (передвижная комплектная трансформаторная подстанция).

Расчет линий ведущих к буровому станку СБШ – 250МН от ПКТП – 400.

Расчетный ток нагрузки:

(4.11)

I_ДОП = 460 > 426 А.

Проверка линии на потерю напряжения линии передач 0,4 кВ:

(4.12)

Потери напряжения в проводах допускается не выше 5 %.

Расчет линий ведущих к промприбору ПГШ-II-50 от ПКТП – 400.

Расчетный ток нагрузки:

(4.13)

Выбирается марка провода А – 120. I_ДОП = 375 > 352 А.

Проверка линии на потерю напряжения линии передач 0,4 кВ:

(4.14)

Потери напряжения в проводах допускается не выше 5 %.

Проверка сети на потерю напряжения в пусковом режиме.

Проверка сводится к определению фактического напряжения на зажимах наиболее мощного двигателя и сравнения данного значения с допустимым уровнем напряжения.

(4.15)

где U_О – напряжение трансформаторной подстанции, U_О = 6000 В;

∆U_Р – потеря напряжения от прочей нагрузки, ∆U_Р = 1110 В;

К_П - пусковой коэффициент для экскаватора, К_П = 1,6;

S_НОМ – номинальная мощность пускаемого двигателя, S_НОМ = 1900 кв;

X_ВН – внешнее индуктивное сопротивления участка сети от трансформатора до пускаемого двигателя, Ом;

x_ВН = x_ТР + x_ВЛ + x _КД = 0,03+1,2+0,064=0,3 Ом; (4.16)

x_вн = x_тр + x_вл + x _кл = 0.03 + 1.2 + 0.064 = 0.3 Ом;

где x_ТР – индуктивное сопротивление трансформатора, х_ТР=0,07 Ом;

x_ВЛ, x _КД - индуктивное сопротивление воздушных и кабельных линий;

х_ТР = 10 ּ U_КЗ ּU_хх² / S_ТРНОМ = 10 ּ 6,5 ּ 6,3² / 35000 = 0,03 Ом; (4.17)

х_ВЛ = 0,4 * l_ВЛ = 0,4 * 3 = 1.2 Ом; (4.18)

х_КЛ = 0,4 * l_КЛ = 0,4 * 0,8 = 0.064 Ом; (4.19)

где U_КЗ – напряжения коротко замыкания трансформатора, U_КЗ = 6,5 В;

U_ХХ– напряжение холостого хода вторичной обмотки трансформатора,

U_ХХ = 6,3 В;

l_ВЛ,, l_КЛ – длина воздушных и кабельных линий, l_ВЛ = 3 км, l_КЛ = 0,8 км;

Уровень напряжения на зажимах двигателя в момент его пуска должен удовлетворять условию. ∆U_П >= 0,75 U_НОМ, 5292 В >= 3969 В условие выполняется.

ЯКНО КГЭ 3 ּ 50 + 1 ּ10 ЭШ 15 / 90А

АС - 50 6 кВ

ПКТП – 400 СБШ - 250

3 5 кВ А – 95 КГЭ 3 ּ 70 + 1 ּ 10

6 кВ 0,4 кВ

ПКТП - 400 ПГШ-II-50

А-120

0,4 кВ

Рисунок 4.1 – Схема электроснабжения карьера.

4.2 Освещение карьера

Освещение экскаваторных забоев, мест работ бульдозеров предусматривается с применением прожекторов и фар, установленных на механизмах. Согласно требованию ЕПБ проектом принято общее освещение района ведения горных работ с минимальной освещенностью Е_min=0,5 лк. Расчет ведется методом наложения изолюкс на район ведения горных работ.

Определить суммарный световой поток:

(4.20)

где ∑F_МИН – требуемая освещенность для отдельных участков, ∑F_МИН= 0,5 лк;

S_ОС – площадь освещаемого участка, S_ОС = 20000 м²;

k_З – коэффициент запаса, k_З = 1,4;

k_П – коэффициент, учитывающий потери света, k_П = 1,5.

Освещение осуществляется светильниками типа ПЗС – 45 с мощностью лампы 1000Вт.

Определяем требуемое количество прожекторов:

(4.21)

где F_Л – световой поток лампы прожектора, F_Л= 21000 лм;

η_ПР - к.п.д. прожектора, η_ПР = 0,35.

Высота установки прожектора:

h_ПР² = I_МАХ / 300 = 140000 / 300 = 22 м; (4.22)

где I_МАХ – максимальная сила света прожектора, I_МАХ = 140000 кд.

Необходимая мощность трансформатора:

(4.23)

где η_С – к.п.д. осветительной сети, η_С = 0,95;

η_ОС – к.п.д. светильников, η_ОС = 1;

cos θ_ОС – коэффициент мощности ламп, cos θ_ОС = 1

Для освещения карьера применим трансформатор ТМ-6/0,4 с но­минальной мощностью 25 кВА, номинальным напряжением: входным – 6 кВ,

выходным – 0,4 кВ.

4.3 Заземление

Расчет заземления с ЕПБ сопротивление в любой точке общего заземлительного устройства на открытых горных работах не должно превышать 4 Ом.

Заземлительное устройства состоит из центрального и местного заземляющего устройства.

Местное заземляющее устройство делается у ПКТП, а центральное у ГПП барьера.

Общее сопротивление заземления определяется:

R_З = R_УЗК + R_МЛ + R_ПЛ + R_КЛ <= 4 Ом; (4.24)

где R_УЗК – сопротивления центрального заземляющего контура, Ом;

R_УЗК = 4 – (R_МЛ + R_ПЛ + R_КЛ) Ом; (4.25)

R_МЛ – нормальное значения сопротивления сети, Ом;

R_МЛ = R_Оּ L_М = 0,27 ּ 2 = 0,54 Ом; (4.26)

где L_М - длина магистральных линий, L_М = 2 км;

R_ПЛ – сопротивление поперечной линии, Ом;

R_ПЛ = R_О ּ L_П = 0,27 ּ1 = 0,27 Ом; (4.27)

где L_П - длина поперечных линий, L_П = 1 км;

R_КЛ – сопротивления кабельной линии, Ом;

R_КЛ = R_О ּ L_К = 0,74 ּ 0,8 = 0,59 Ом; (4.28)

где L_К – длина кабеля, L_К = 0,8 км;

R_О – для кабеля КГЭ 25 ּ 1 + 1 ּ 10 = 0,74 Ом; (4.29)

R_УЗК = 4 – (0,54 + 0,27 + 0,59) = 2,6 Ом; (4.30)

В качестве заземляющего электрода принимаем трубу диаметром 0.16 м; длиной 2.5 м. Электрод закопан в грунт на глубину от поверхности 0.7 м.

t

L

d

Рисунок 4.2 – Схема расположения электрода.

Сопротивление заземляющего электрода:

= Ом; (4.31)

где удельное сопротивление грунта, = 100 Ом м;

l - длина заглубления прутков, l = 2.5 м.

Определим число заземлителей:

n_З = R_Э ּ К_СЕЗ / R_УЗК = 31 ּ 1,5 / 2,6 = 18 шт; (4.32)

где К_СЕЗ – коэффициент, учитывающий сезонность, К_СЕЗ = 1,5.

b

b b = 5 м

Рисунок 4.3– Схема расположения электродов в центральном контуре.

4.4 Основные энергетические показатели

Электровооружонность труда характеризуется соотношением между затратами труда и электроэнергией израсходованной в производственном процессе:

Э_Э = Э_А /( n_СП ּ t_СМ ּ n_ДН) = 11216000 / (50ּ19,5ּ260)=44,2 кВч/чел ; (4.29)

где Э_А– расход электроэнергии за год, Э_А = 11216000 кВ;

n_СП – списочный состав рабочих, n_СП =50;

t_СМ - продолжительность рабочей смены, t_СМ = 19,5 ч.;

n_ДН – количество рабочих дней в году, n_ДН =260.

Удельный расход электроэнергии:

Э_У = Э_А / V_П = 11216000 / 1036800 = 10,8 Вт/м³; (4.30)

где V_П – объем песков в год, V_П =1036800 м³

Средневзвешенное значения коэффициента мощности:

; (4.31)

где Э_Р – показания счетчика реактивной энергии за год, Э_Р =822000.

Таблица 4.3 - Расчет капитальных затрат на приобретение оборудования.

Наименование оборудования	Кол-во единиц	Оптовая цена тыс. руб.	Затраты на доставку оборудования, 10% тыс. руб.	Общая стоимость оборудования тыс.руб.
Трансформатор ТМ 2500 / 35	1	2000	200	2200
Трансформатор ТМ 6 / 0,4	1	1250	125	1375
ПКТП	1	175	17.5	192.5
КТП	1	150	15	165
ЯКНО	1	125	12,5	137,5
Итого		3700	370	4070
Неучтенное оборудование (5%)		185	18,5	203,5
Итого		3885	388,5	4273,5

Таблица 4.4 - Расчет капитальных затрат на приобретение проводов и

кабелей.

Наименование материалов	Норма расхода тыс. руб. 1 пм	Общая длина линий, м	Стоимость материала, тыс. руб.	Количество линий, шт.	Балансовая стоимость, тыс. руб.
АС - 50	35	40000	1400	2	2800
А – 120	65	100	6,5	2	13
А – 95	60	3000	180	2	360
КГЭ 3ּ50+1ּ10	35	800	28	1	28
КГЭ 3ּ70+1ּ10	40	200	8	2	16
Итого			1422		3217
Неучтенное оборудование (5%)			711		160
Всего			2133		3377

Таблица 4.5 -Затраты на вспомогательные материалы.

Наименование материалов	Единицы измерения нормы расхода	Норма расхода	Цена за единицу, руб.	Годовой расход на весь объем работ, тыс. руб.
Обтирочные материалы	кг	2000	10	20
Трансформаторное масло	литр	1200	20	24
Запасные части, 5% от балансовой стоимости	руб.			220
Итого				268
Неучтенные материалы, 20% от итого				54
Всего				322

Таблица 4.6- Расчет затрат на амортизацию

Наименование основных фондов	Балансовая стоимость, тыс. руб.	Норма на амортизацию, %	Сумма амортизационных отчислений, тыс. руб.
Электрооборудование	4273.5	8	342.3
Кабели и провода	3377	10	337.7
Итого	7614.5		680

Таблица 4.7 – Расчет заработанной платы

Таблица 4.7 - Эксплуатационные затраты на электрооборудование.

Наименование затрат	Годовая сумма расходов, тыс. руб.
	Сумма затрат тыс. руб.	На единицу продукции руб.м3
Заработанная плата	658	3,2
Материалы	322	1,6
Амортизация	680	3,3
Текущий ремонт	2280	11,1
Прочие расходы	780	3,8
Итого	4728	23

5 Охрана труда

5.1 Анализ условий труда

При ведении горных работ выделяется следующие вредные вещества:

1 Пыль (аэрозоли с твердыми частицами дисперсной фазы размером преимущественно 10^-4 — 10^-1 мм.) при бурении, при экскавации породы, при погрузке, при транспортировке, при проведение массовых взрывов;

1.1 При бурении скважин бурстанками шарошечного бурения запыленность может достигать 300 – 1900 мг / м³. Это обусловливается необходимостью применения высокоэффективных средств пылеулавливания.

1.2 При транспортировке интенсивность пылеобразования зависит от скорости движения автомашины, состояния дороги, ее покрытия.

1.3 При экскаваторных работах воздушная среда загрязняется не только в зоне работы экскаватора, но и в целом по карьеру. В целях уменьшения образования пыли при погрузке предусматривается метод орошения в забоях.

1.4 При проведении массовых взрывов, для уменьшения пылеобразования добавляются гидрообезпылеватели.

Для гидрообеспылевания применяется в основном три способа:

- предварительное орошение взрывного блока;

- предварительное увлажнение взрываемого блока;

- увлажнение за счет свободной фильтрации воды из канав, расположенных на поверхности.

2 Газы (при работе бульдозеров, при работе автосамосвалов, при работе экскаватора, при проведение массовых взрывов).

2.1 При проведении массовых взрывов снижение загазованности атмосферы достигается с применением ВВ с низким кислородным балансом, добавлением в забойку различных нейтрализаторов.

Проведения массовых взрывов, сопровождается выделением газов и пыли. Все эти факторы снижают производительность труда и устойчивость организма к разному роду заболевания.

5.2 Борьба с пылью и ядовитыми газами

Основными источниками выделения пыли на карьере являются: автосамосвалы, бурение скважин шарошечным бурением, проведение массовых взрывов и экскаваторные работы.

Основными источниками ядовитых газов являются: автосамосвалы, бульдозеры, проведение массовых взрывов.

5.3 Буровзрывные работы

Практика эксплуатации бурового оборудования показывает, что добиться существенного снижения запыленности атмосферы карьера путем совершенствования режимов и технологии бурения не представляется возможным. В связи с этим основным методом борьбы с пылью на буровых станках является применение пылеулавливающих установок с использованием методов пылеулавливания в забое скважин.

В связи с полидисперсным составом буровой мелочи очевидна необходимость создания многоступенчатых пылеулавливающих устройств, для улавливания пыли всех фракций. Все пылеулавливающие установки к бурстанкам, как правило имеют несколько ступеней очистки воздуха от пыли. По принципу улавливания последней ступени, они подразделяются на установки с гравитационными пылеуловителями, с инерционными жидкостными и пористыми уловителями.

При бурении скважин, помимо пылеулавливания применяются пылеподавления с помощью аэрорированных растворов.

Бурение скважин с помощью аэрорированных растворов является одним из наиболее эффективных и перспективных способов пылеулавливания.

Пылеобразование при массовых взрывах наиболее интенсивно. Однако, в следствии быстрого выноса основной массы пыли в момент взрыва за пределы участка к моменту допуска людей в район проведения взрыва становится незначительным. Тем не менее, при взрывных работах происходит общее загрязнение атмосферы воздуха района, а во-вторых, значительное количество пыли скапливается на бортах разреза, которая сдувается сильным ветром и является сильным источником засоренности общей атмосферы карьера.

Снижение загазованности атмосферы при проведении массовых взрывов достигается с применением ВВ с низким кислородным балансом, добавлением в забойку различных нейтрализаторов. Для уменьшения пылеобразования добавляются гидрообезпылеватели. Гидрообеспылевание, при массовых взрывах можно применять для взрыва, одновременно с ним и после. Для гидрообеспылевания до их проведения применяются в основном три способа:

1. предварительное орошение взрывного блока;

2. предварительное увлажнение взрываемого блока;

3. увлажнение за счет свободной фильтрации воды из канав, расположенных на поверхности.

5.4 Экскаваторные работы

При работе экскаваторов воздушная среда загрязняется не только в зоне работы экскаватора, но и в цело по карьеру. В целях уменьшения образования пыли при погрузке предусматривается методом орошения в забоях.

5.5 Проветривание разреза

Разрезы имеющие горизонтальное или пологое залегание полезного ископаемого как правило имеют небольшую глубину и проветривание горных выработок происходи за счет естественной силы ветра. На проектируемом участке преобладает северо-западное направление ветра со скоростью 3 м/ч. наибольшая сила ветра обычно наблюдается во второй половине дня. Штилевые периоды, в основном в летнее и зимнее время и достигает 75 дней в году. Строительство разрезной траншеи и развития горных работ проектируется по ряду экономических и технологических показателей с востока на запад – следовательно основное направление ветров будет иметь угол к рабочему борту 45град.

5.6 Аэрология

5.6.1 Расчет выбросов вредных веществ в атмосфере карьера

Буровые работы:

Количество пыли, выделяющиеся при работе буровых станков.

(5.1)

где d – диаметр скважины, d = 0,287 м;

V_Б – скорость бурения, V_б = 9 м/ч;

ρ – плотность буримых пород, ρ = 2,3 т/м³;

в – содержание пылевой фракции в буримой мелочи, в = 0,1 дол. ед.;

k_П - доля пыли приходящая в аэрозоль, k_П = 0,02;

η – эффективность средств пылеулавливания, η = 0,82.

Взрывные работы.

Загрязнение атмосферного воздуха при взрывных работах в карьерах происходит за счет выделения вредных веществ из пылегазового облака и выделение газов из взорванной горной массы.

Пылегазовое облако представляет собой мгновенный залповый неорганизованный выброс твердых частиц и нагретых газов включая оксид углерода и оксид азота.

Взорванная горная масса- постоянно действующая в течении периода ее экскавации источник выброса оксида углерода, количество которой следует принять равным 50% от его выброса с пылегазовым облаком.

Количество вредных веществ выбрасываемых с пылегазовым облаком при производстве одного взрыва, определяется по формуле:

Для пыли:

(5.2)

где k^П - безразмерный коэффициент, учитывающий гравитационное оседание веществ в пределах карьера, k^П = 0,16;

t - время рассеивания пылегазового облака, t = 900 с;

g^П_УД - удельное выделение вредных веществ при взрыве 1 т. ВВ, g^П_УД = 0,067;

А - количество взорванного ВВ, А = 35,5 тонн.

Для оксида азота:

(5.3)

где k^А - безразмерный коэффициент, учитывающий гравитационное оседание веществ в пределах карьера, k^А = 1;

g^А_УД - удельное выделение вредных веществ при взрыве 1 т. ВВ, g^А_УД = 0,0025.

Для оксида углерода:

(5.4)

где k^У - безразмерный коэффициент, учитывающий гравитационное оседание веществ в пределах карьера, k^У = 0,16;

g^У_УД - удельное выделение вредных веществ при взрыве 1 т. ВВ, g^У_УД = 0,006.

Погрузочно-разгрузочные работы:

Процессы погрузки горной массы в автосамосвалы сопровождается интенсивным выделением в атмосферу карьера пыли.

Количество пыли, выделяющихся при перемещении породы, определяется по формуле:

(5.5)

где k₀ - коэффициент, учитывающий долю полевой фракции в материале,

k₀ = 0.06;

k₁ - доля полевой фракции переходящей в аэрозоль, k ₁= 0,06;

k₂ - коэффициент, учитывающий влажность горной массы, k ₂= 0,3;

k₃- коэффициент, учитывающий высоту падения материала, k₃= 0,4;

П_Э - количество перерабатываемой экскаватором породы, П_Э = 165 т/ч.

Транспортировка горной массы карьерными автосамосвалами:

Пылеобразование при работе карьерного автотранспорта определяется:

(5.6)

где С₁-коэффициент учитывающий среднюю грузоподъемность автотранспорта, С₁ = 1,9;

С₂ - коэффициент учитывающий скорость передвижения автотранспорта,

С₂ = 2;

С₃ - коэффициент учитывающий состояние автодорог, С₃ = 0.5;

N - число ходок всего автотранспорта в час, N = 3;

L - средняя протяженность одной ходки, L = 1 км;

g - пылевыделение в атмосферу на один километр пробега, g = 1450 г/км;

Выбросы токсичных газов. При работе дизельной технике состав выхлопных газов в атмосферу карьера выделяется: сажа, оксид углерода, оксид азота, сернистый ангидрид, углеводороды и бенз(а)пирена.

Количество выделяемых в атмосферу загрязняющих веществ определяется:

(5.7)

где в - контрольный расход топлива на 1 час работы, кг;

V - cредняя скорость движения той или иной техники, км/ч;

g_i - удельные выбросы загрязняющих веществ, г/кг.

Таблица 5.1 – Количество выделяемых в атмосферу карьера загрязняющих

веществ, г/с.

5.6.2 Определение общего

баланса вредности в атмосфере карьера

Суммарная интенсивность поступления одноименных газов или пыли в атмосферу карьера определяется:

(5.8)

где n_i - число расположенных в проветриваемой зоне однотипных источников;

G_i - интенсивность выделения данной вредности однотипными источниками;

К_i-коэффициент одновременной работы источников, рассматриваемого типа.

5.6.3 Определение общего загрязнения атмосферы карьеров

Схема проветривания рециркуляционно-прямоточная следовательно формула для определения концентрации вредных веществ будет иметь вид, в зоне рециркуляции:

(5.9)

где G_ОБЩ – суммарная интенсивность поступления вредностей в рециркуляционную зону от источника, находящихся в ней и на подветренном борту, проветриваемом по схеме, G_ОБЩ = 236,77 г/с;

x_СР – расстояние от границы до зоны рециркуляции в направлении

движении ветра от точки, в которой определяется концентрации

вредностей, x_СР= 91 м (см. рис. 5.1);

L₁ – длина зоны рециркуляции в направлении, перпендикулярном

движению ветра, L₁ =86 м (см. рис. 5.1);

C₀ – концентрация загрязненных веществ в воздухе, поступающих в

карьер, C₀ = 0 г/м³.

U_Р– расчетная скорость, U_Р =3 м/с;

(5.10)

где р – степень ослабления скорости ветра, зависит от степени закрытости горизонта внешними неровностями рельефа, р =0 ;

U_о – характер скорости ветра для рассматриваемого района, U_р =3 м/с;

за пределами:

(5.11)

Рисунок 5.1 – Рециркуляционная зона.

Вывод: Предельно допустимая концентрация для карьера воздуха будет составлять 6 мг / м³, а концентрация вредных веществ в карьере составляет 0,4 мг / м³, следовательно проветривание карьера будет естественное.

5.7 Охрана труда, промсанитарияи противопожарная профилактика

5.7.1 Анализ условий труда и

опасности проектируемых производственных объектов

Перечень основных неблагоприятных факторов производственной среды на горных предприятиях представлены таблицы 5.2

Таблица 5.2 - Характеристика факторов производственной среды на

проектируемых работах

Вид проектируемых работ	Применяемое оборудование	Основные факторы производственной среды их краткая характеристика
Буровые работы	СБШ – 250МН	Повышенная пыль, шум, вибрация.
Взрывные работы	-	Пыль, газы.
Выемочно– погрузочные работы	Като – 1500GV	Повышенная пыль, шум, вибрация.
Транспортирования	БелАЗ – 540А	Повышенная пыль, шум, газы.
Электроснабжение	Трансформатор	Ионизирующее и электромагнитное излучение.

Оценка условий труда работников по тяжести трудового процесса производится для основных работников, занятых на проектируемых работах.

В основу анализа положена масса поднимаемого груза, переносимого в ручную, физическая динамическая нагрузка, стереотипные рабочие движения, рабочая поза, наклоны корпуса, перемещения в пространстве и другие показатели физического труда. Здесь же дана оценка (количественная оценка) исходя из общепринятой классификацией условия труда по тяжести (таблица 5.3).

Таблица 5.3 - Оценка условий труда по тяжести трудового процесса

Продолжение таблицы 5.3

Условия труда на производстве признаются вредными и опасными, если хотя бы один из анализируемых показателей тяжести труда имеет фактическое значение, превышающее допустимое.

Оценка условий труда по напряженности трудового процесса производится для работников, работа которых подвергалась анализу ранее. Условия труда на анализируемом рабочем месте признаются вредными и опасными, если общее число показателей напряженности труда класса 3.1 при анализе составит 6 и более единиц. Результаты оценки условий труда по напряженности приведены в таблице 5.4.

Таблица 5.4 - Оценка условий труда по напряженности трудового

процесса

Продолжение таблицы 5.4

Окончание таблицы 5.4

Основные опасные производственные факторы при работе горного оборудования. Объектом внимания здесь выступает техника, применяемая на открытых горных работах: экскаваторы, буровые станки, автосамосвалы, трансформаторные подстанции.

Таблица 5.5 - Основные опасные производственные факторы.

Перечень и краткая характеристика основных возможных чрезвычайных ситуаций на местах проведения горных работ:

-нарушение работы водоотливных установок;

-потери устойчивости бортов карьера;

-аварии на экскаваторах и автосамосвалах;

-пожары на складах ВМ и других производственных объектах;

-короткое замыкание на трансформаторных подстанциях;

-загрязнение атмосферы карьеров.

Все проектируемые объекты на месторождении Вача является в той или иной степени опасности.

5.7.2 Основные мероприятия по обеспечению безопасных и здоровых условий труда на проектируемых работах

Все работы, предусмотренные проектом выполняются на основе норм “Единых правил безопасности при разработке месторождений полезных ископаемых открытым способом.”

На карьере должны функционировать разработанные и утвержденные директором “Положения о производственном контроле за соблюдением требований промышленной безопасности, управлением охраной труда, а также нарядная система”.

Лица, поступающие на предприятие должны пройти в течении трех дней технику безопасности и правила оказания первой медицинской помощи.

Экзамены сдают по утвержденной программе комиссии под председательством главного инженера предприятия или его заместителя.

Все рабочие и ИТР, поступающие на карьер, или переводимые с одной работы на другую, должны:

-пройти предварительное медицинское обследование;

-пройти предварительное обучение по технике безопасности;

-иметь соответствующую квалификацию;

-быть обученным безопасным приемами работы на обслуживаемом оборудовании и методам оказания первой медицинской помощи;

-ознакомиться под роспись с руководством по эксплуатации оборудования, местными инструкциями, техническими условиями и технологическими картами по безопасному ведению отдельных процессов, утвержденными техническим руководителем ООО «Вачинское».

Все рабочие в период работы обязаны:

-проходить ежегодную периодическую проверку знании по ТБ;

-проходить внеочередные инструктажи по ТБ при изменении технологии производственного процесса, введении новых инструкций и анализе несчастных случаев, происшедших на аналогичных предприятиях;

-уметь оказывать первую медицинскую помощь;

-выполнять указания лиц технического надзора ,требования предупредительных надписей, знаков, сигналов;

-при обнаружении опасности, угрожающей здоровью и жизни персонала принимать меры для предотвращения несчастного случая и немедленно сообщать об опасности лицу технического надзора;

-в части обеспечения безопасных условий труда быть требовательным к себе и к рабочим смены.

Контроль и надзор за охраной труда осуществляют:

непосредственные исполнители работ;

руководители работ;

работники администрации предприятия;

работники общественной организации.

Надзор за охраной труда осуществляют: Госгортехнадзор; Госэнергонадзор; Госсаннадзор; Госпожнадзор; Гострудинспекция.

Первый руководитель предприятия обязан обеспечить безопасные и здоровые условия труда на карьере.

Каждое рабочее место в течении смены должно осматриваться мастером, а в течении суток начальником участка или его заместителем, которые обязаны не допускать нарушения правил безопасности.

Предприятия обязаны обеспечивать специальной одеждой, средства защиты, доставку рабочих к месту работы и обратно.

К основной документации по охране труда относится:

утвержденный проект разработки месторождения полезного ископаемого;

утвержденная маркшейдерская и геологическая документация;

утвержденный план развития горных работ;

лицензия на право ведения горных работ.

На карьере должны быть:

схема электроснабжения нанесенного на план горных работ;

паспорта на основные виды работ в карьере;

журнала приема – сдачи смены;

инструкция по техники безопасности по видам выполняемых работ;

план ликвидаций аварий;

карты аттестации рабочих мест.

Периодичность медицинских осмотров устанавливается исходя из наличия на рабочих местах вредных, опасных веществ и производственных факторов и характера проводимых работ. За основу принимается наименьшая периодичность осмотра.

Таблица 5.6 - Сведения о медицинских осмотрах работников

Продолжении таблицы 5.6

Обеспечения работающих средствами индивидуальной защиты.

Таблица 5.7 - Обеспеченность работающих средствами индивидуальной

защиты

Нормализация условий труда на объектах работ заключается в установлении нормальных, допустимых уровней и мер по защите работающих от неблагоприятного воздействия пыли, газа, шума, вибрации и других факторов производственной среды.

5.8 Охрана труда и промышленная безопасность

Общие требования по охране труда и техники безопасности.

Все рабочие и ИТР, поступающие на карьер, или переводимые с одной работы на другую, должны:

-пройти предварительное медицинское обследование;

-пройти предварительное обучение по технике безопасности;

-иметь соответствующую квалификацию;

-быть обученным безопасным приемами работы на обслуживаемом оборудовании и методам оказания первой медицинской помощи;

-ознакомиться под роспись с руководством по эксплуатации оборудования, местными инструкциями, техническими условиями и технологическими картами по безопасному ведению отдельных процессов, утвержденными техническим руководителем ООО «Вачинское».

Все рабочие в период работы обязаны:

-проходить ежегодную периодическую проверку знании по ТБ;

-проходить внеочередные инструктажи по ТБ при изменении технологии производственного процесса, введении новых инструкций и анализе несчастных случаев, происшедших на аналогичных предприятиях;

-уметь оказывать первую медицинскую помощь;

-выполнять указания лиц технического надзора, требования предупредительных надписей, знаков, сигналов;

-при обнаружении опасности, угрожающей здоровью и жизни персонала принимать меры для предотвращения несчастного случая и немедленно сообщать об опасности лицу технического надзора;

-в части обеспечения безопасных условий труда быть требовательным к себе и к рабочим смены.

5.8.1 Требования по ТБ при эксплуатации оборудования

1 Горные работы.

Горные и геологоразведочные выработки в местах, представляющих опасность падения в них людей, а также полости отработанных подземным способом запасов, провалы и воронки, должны быть ограждены предупредительными знаками, освещенными в темное время суток.

В нерабочее время землеройные, погрузочные и горно-транспортные машины должны быть отведены от забоя в безопасное место, рабочий орган землеройных машин опущен на землю, двигатель выключен, кабина заперта. Землеройные, погрузочные и горно-транспортные машины должны быть в исправном состоянии: снабжены действующими сигнальными устройствами, тормозами, ограждениями доступных движущихся частей, противопожарными средствами, иметь освещение, комплект исправного инструмента и необходимую контрольно-измерительную аппаратуру. Исправность машин должна проверяться ежесменно машинистом, еженедельно - механиком карьера, с соответствующей регистрацией в бортовых журналах.

Присутствие посторонних лиц в кабинах землеройных горнотранспортных машин запрещается.

Для осмотра ножа бульдозера, ковша экскаватора cнизу он должен быть опущен на надежные подкладки, а двигатель бульдозера (экскаватора) выключен. Запрещается находиться под поднятым ножом, (ковшом) без их расположения на надежных подкладках.

Запрещается работа на бульдозере без блокировки, исключающей запуск двигателя при включенной коробке передач и при отсутствии устройства для запуска двигателя из кабины.

Земляное полотно карьерных дорог сооружается из прочных грунтов. Не допускается применение для насыпей пород , содержащих глины, дерн и растительные остатки.

При затяжных уклонах дорог (более 0,06) должны устраиваться горизонтальные площадки с уклоном 0,02 длиной не менее 50м и не более, чем через каждые 600м длины затяжного уклона.

Скорость движения автомобилей по карьерным дорогам устанавливается руководством ООО «Вачинское» с учетом местных условий и не должна превышать 20 км/час.

На карьерных автомобильных дорогах движение машин осуществляется без обгона.

При погрузке автомобилей экскаватором должны выполняться следующие правила:

а) ожидающий погрузки автомобиль должен находиться за пределами
радиуса действия ковша и становиться код погрузку только после
разрешающего сигнала машиниста экскаватора;

б) находящийся под погрузкой автомобиль должен быть заторможен;

в) погрузка в кузов автомобиля должна производиться только сбоку или сзади; перенос ковша над кабиной автомобиля запрещается;

г) нагруженный автомобиль должен следовать к пункту разгрузки только после разрешающего сигнала машиниста экскаватора;

д) находящийся под погрузкой автомобиль должен быть в пределах видимости машиниста;

кабина карьерного автосамосвала должна быть перекрыта специальным защитным козырьком, обеспечивающим безопасность водителя при погрузке. При отсутствии защитного козырька водитель при погрузке автомобиля обязан выйти из кабины и находиться за пределами радиуса действия ковша экскаватора.

При работе карьерного автосамосвала запрещается:

а) движение автомобиля с поднятым кузовом;

б) движение задним ходом к месту погрузки на расстояние более 30м (за исключением случаев проведения траншей);

в) переезжать через кабели, проложенные по почве без специальных предохранительных укрытий;

г) перевозить посторонних людей в кабине, разрешается проезд в кабинах технологических автомобилей лицам технического надзора и отдельным рабочим при наличии у них письменного разрешения руководства карьера «Вача»;

д) оставлять автомобиль на уклонах и подъемах, в случае остановки автомобиля на подъеме или уклоне вследствие технической неисправности водитель должен принять меры, исключающие самопроизвольное движение автомобиля: выключить двигатель,

затормозить машину, подложить под колеса упоры (башмаки)

е) производить запуск автомобиля, используя движение автомобиля под уклон.

5.8.2 Обогащение

Подача материала кондиционного пласта на промывочный стол промприбора бульдозером осуществляется по разрешающему сигналу оператора, установленному перед бункером (в дневное время — флажковый,

в ночное - световой).

Запрещается эксплуатация гидрогрохота без постоянного надзора за режимом их загрузки-разгрузки, периодической очистки их рабочих органов от дресвы и металлических предметов.

5.8.3 Требования по ТБ при

эксплуатации электротехнических установок

При обслуживании электроустановок потребителей запрещается: - ремонтировать злектрооборудованне под напряжением;

- эксплуатировать без заземления;

-осуществлять запуск в работу со снятыми или поврежденными устройствами подключений силовых кабелей, соединительных муфт, защитной брони силовых кабелей;

-осуществлять подвешивание, перенос силовых электрокабелей, находящихся под напряжением без диэлектрических средств защиты от поражения электрическим током;

-использовать электроинструмент и электрооборудование со снятыми или поврежденными изолирующими ручками, держателями и пусковыми устройствами.

5.8.4 Заземление

Для защиты персонала от поражения электрическим током оборудуется защитное заземление и устанавливается реле утечки тока.

Заземлению подлежат металлические части электроустановок, нормально не находящиеся под напряжением, но которые в случае повреждения изоляции могут оказаться под ним.

Сеть заземления оборудуется путем непрерывного соединения между собой заземляющих проводников и заземляющих жил гибких кабелей. В качестве центрального заземлителя используется заземляющий контур понизительной электроподстанции 35 /6 кВ.

Дополнительные заземлители подключаются к магистрали заземления.

Сеть 0,4 кВ должна быть выполнена с изолированной нейтралью и оборудована защитой от однофазных замыкании на землю с установкой реле.

Корпуса электрооборудования, которые могут оказаться под напряжением, должны надежно заземляться болтовым или сварочным соединением с заземляющим устройством, сопротивление которого не должно превышать 4 Ом.

В специально отведенных местах оборудуются места хранения средств индивидуальной защиты от поражения электрическим током (диэлектрические перчатки, боты, коврики), своевременно прошедшие периодическую проверку.

Перед использованием защитных средств их тщательно осматривают и очищают. Необходимо проверить, нет ли на них внешних повреждений, а также по клейму — соответствуют ли они напряжению данной установки, и не истек ли срок их периодического испытания. При обнаружении неисправных защитных средств или с просроченным клеймом проверки их следует немедленно изъять из применения.

Номенклатуру защитных средств , места их хранения и расположения устанавливает главный инженер ООО «Вачинское».

1. Освещение

Промплощадка, территория района ведения горных работ, рабочие места операторов обогагительных установок, насосные станции, отвалы торфов, водоудерживающие дамбы и подходы к ним в темное время суток должны быть освещены в соответствии с нормами (ЕПБ стр. 86, 87. табл. 2).

Светильники должны быть расположены таким образом, чтобы можно было безопасно их обслуживать без снятия напряжения с электрооборудования.

Для питания светильников общего освещения должно применяться напряжение не выше 220 В. Для питания светильников местного стационарного освещения с лампами накаливания следует применять напряжение не выше 220 В , и в помещениях с повышенной опасностью не выше 36 В. Промплощадка базы карьера раздельной добычи «Вача» и территория горных работ освещаются прожекторами, установленными на углах их периметров.

Питание сети освещения выполняется через разделительный трансформатор 380 / 220 В.

1. Сигнализация

Пульты управления землеройной, погрузочной и горно-транспортной техники, промывочной установки оборудуются звуковой и световой сигнализацией. Таблица сигналов располагается на работающем механизме или вблизи от него. С назначением сигналов ознакамливаются весь персонал карьера «Вача»

Сигнализация оборудуется: на загрузке массы исходной на промывочный стол ПГШ – II - 50 - флажковая и световая, на землеройных, погрузочных и горнотранспортных машинах - звуковая.

Карьер должен оборудоваться телефонной связью (радиосвязью) между участками производства горных работ, диспетчерской службой карьера и промышленно-бытовой базой ООО «Вачинское» (пос.Кропоткин). На экскаваторах, тяжелых бульдозерах и карьерном транспорте устанавливаются мобильные радиостанции.

1. Ремонтные работы

При эксплуатации землеройного, погрузочного, транспортного и обогатительного оборудования необходимо проводить регулярные профилактические осмотры и ремонт оборудования в сроки, предусмотренные графиками, утвержденными техническим руководителем ООО «Вачинское».

Монтажные и ремонтные работы на основном технологическом оборудовании выполняются по наряд допускам, технологическим картам, руководствам и проектам организации работ (ПОР). Монтаж и ремонт выполняются под руководством ответственного лица за их ведение. Рабочие, занятые производством монтажа и ремонта, ознакамливаются под роспись с указанными инструкциями, обеспечиваются соответствующей спецодеждой и средствами индивидуальной защиты

Профилактические осмотры проводятся персоналом два раза в сутки по 1-му часу на стыке смен, ремонтные работы по графикам - службой ППР участка

Все работы по перемещению грузов выполняются по указанию и с разрешения лиц. ответственных за безопасное проведение работ и перемещение грузов.

При выполнении работ с лестниц на высоте более 1,5 м рабочие должны пользоваться предохранительными поясами со страховочными канатами.

Перечень работ повышенной опасности, выполняемых по наряд допускам.

1 Все виды строительных и ремонтных работ на водоудерживающих дамбах;

2 Аварийные работы на дамбах, каналах, илоотстойниках. связанные с их возможным нарушением в период паводков;

3 Взрывные работы;
4 Все виды сварочных, ремонтных и монтажных работ на гидрогрохоте ПГШ – II - 50, концентраторе , на стреле, крыше корпуса экскаватора, бурового станка. оборудовании склада ГСМ;

5 Ремонтные работы в электроустановках;

6 Монтажные и такелажные работы: при монтаже-демонтаже экскаваторов Като -1500, а/самосвалов и буровой станков;

7 Работа грузоподъемных механизмов на пункте ППР и в непосредственной близости ЛЭП.

1. Производственная санитария

Общими и специфическими требованиями в части производственной санитарии при отработке месторождения р. Вача:

1 Все рабочие и ИТР, помимо предварительного медицинского освидетельствования перед направлением на работу, подлежат обязательному периодическому медицинскому осмотру в сроки, установленные министерством здравоохранения РФ;

2 Все рабочие, ИТР и служащие должны пройти инструктаж по промышленной санитарии, личной гигиене и по оказанию неотложной помощи пострадавшим на месте несчастных случаев;

3 Рабочие и ИТР с выявленными хроническими заболеваниями органов дыхания, а также с подозрением на вибрационное и другие профессиональные заболевания должны быть взяты на учет и систематическое диспансерное наблюдение;

4 Лица, у которых при медицинских осмотрах обнаружено заболевание, препятствующее использованию их на выполняемой работе, должны быть переведены на другую работу в соответствии с заключением врачебной комиссии;

5 В ООО «Вачинское» ежегодно разрабатываются мероприятия по систематическому улучшению условий труда на рабочих местах. Сроки приведения всех рабочих мест в соответствии с действующими нормами устанавливаются, но согласованию с местными органами санитарного надзора;

6 Административно-бытовые помещения располагаются в базовом поселке Кропоткин;

7 Пункт приема пищи оборудуется на месте производства работ в соответствии с требованиями Госсанинспекции;

8 В базовом поселке Кропоткин оборудуется баня с душевым отделением и отделением для сушки, хранения спецодежды;

9 Водоснабжение для хозяйственно-бытовых нужд предусматривается из речки Вача (выше ведения горных работ);

10 Питьевое водоснабжение предусматривается из речки Вача с водозабором, расположенным выше ведения горных работ;

11 На рабочих местах предусматривается наличие аптечек первой медицинской помощи;

12 Непосредственно на месте производства горных работ предусматривается устройство передвижного помещения для приема пищи и обогрева. Там же располагаются бачки с питьевой водой.

1. Противопожарная защита

Комплекс мероприятий по обеспечению противопожарной защиты объектов и оборудования включает в себя следующие требования

1 Ежегодно руководителем предприятия разрабатываются и согласовываются с местными органами Госпожнадзора мероприятия по обеспечению противопожарного состояния промышленных и бытовых объектов, которые предусматривают:

1.1 Строительство и эксплуатацию объектов в соответствии противопожарных Норм и Правил;

1.2 Назначение ответственных за противопожарное состояние объектов.

1.3 Расчет потребности, обеспечение наличия и указания о местах хранения средств пожаротушения;

1.4 Заключение договора с местной пожарной командой на профилактическое обслуживание, направленное на предупреждение возгораний;

1.5 Периодичность противопожарного обследования объектов

1.6 0беспечение передвижных машин, и землеройных агрегатов углекислотными огнетушителями;

1.7 Определение средств и методов тушения пожаров;

1.8 Определение и оборудование мест проведения газосварочных работ, хранения баллонов с газом;

1.9Необходимость в наличии мотопомпы, противопожарного водопровода, резервуаров с водой и т.д.;

2 Горюче-смазочные и обтирочные материалы на рабочих местах хранятся в закрытых металлических сосудах. Хранение легковоспламеняющихся веществ на рабочих местах – запрещается;

З Все землеройные, погрузочные, транспортные машины, производственные и подсобные помещения, обеспечиваются первичными средствами тушения и пожарным инвентарем, количество этих средств и их содержание должны соответствовать ГОСТ 12.4.009-83

4 Ответственность за наличие и, контроль за сохранностью противопожарных средств возлагается на начальника карьера « Вача». 5.Обязательным является оборудование трех противопожарных щитов (один на пункте ППР, второй у помещения выдачи наряд заданий на базе, третий - на складе ГСМ) со следующей комплектацией:

Каждая единица буровой, бульдозерной, погрузочной и доставочной техники оборудуется одним углекислотным огнетушителем ОУ-5; ОУ-8.

6 Экономика и организация производства

6.1 Полная стоимость добычи и обогащения песков

Таблица 6.1 - Полная стоимость добычи и обогащения песков.

Статьи затрат	Стоимость затрат, тыс.руб.
Вспомогательные материалы	17934,3
Заработанная плата	5461,2
Амортизация	4985,8
Электроэнергия	2637,1
БВР	24207
Текущий ремонт	2798
Охрана труда	580
Цеховые расходы	5688
Общекарьерные расходы	3214,6
Прочие производственные расходы	13501,2
Производственная себестоимость	81007,2
Внепроизводственные расходы	2430,2
Полная себестоимость	83437,4

Себестоимость одного грамма золота:

(6.1)

где С - полная себестоимость, С = 83437400 рублей;

V^Г_З – количество золота добываемого в год, V^Г_З = 402268 граммов.

6.2 Технико–экономические показатели

Производительность рабочего на добычу в сутки:

(6.2)

где V_СУТ – объем добычи в сутки, V_СУТ = 1404 м³;

П_ЯВ – явочное число рабочих, П_ЯВ = 50 человек;

Трудоемкость работ:

(6.3)

Расчет фондоотдачи по товарной продукции:

(6.4)

где Ф_ОСН – годовая стоимость основных фондов, Ф_ОСН = 78353 тыс.рублей;

V_Т – годовой объем товарной продукции, V_Т = 161019,6 тыс.рублей;

(6.5)

где ц – цена за 1 грамм золота, ц = 310 рублей.

Расчет фондоемкости:

Фондоемкость есть обратная величина фондоотдачи.

Расчет прибыли:

(6.6)

Общая рентабельность:

(6.7)

где Ф_ОБ – нормируемые оборотные средства, Ф_ОБ = 15670480 рублей.

Расчетная прибыль:

(6.8)

где Н – налог на прибыль, 24 % от прибыли, Н =9944065 рублей;

П_РЕН – фиксированные платежи, 10 % от прибыли, П_РЕН =4143360рублей;

П_КР – оплата за кредит, 15 % от прибыли, П_КР =6215041 рублей.

Расчетная рентабельность:

(6.9)

Капитальные затраты на 1 г годовой добычи золота определяем как:

(6.10)

где ΣК – сметная стоимость строительства карьера, ΣК = 1657684273 рублей (см. табл. 3.5);

Срок окупаемости капитальных вложений:

(6.11)

Заключение

В данном дипломном проекте «Вскрытия и разработки россыпного месторождения рч. Вача» приведены и разработаны технические и технологические решение по отработки месторождения.

Проведен сравнительный анализ добычной техники, фронтального погрузчика К 703 и экскаватора КАТО 1500 GV. Из данных расчет сделан вывод, что при применение экскаватора КАТО 1500 GV на погрузке золотосодержащих песков в автосамосвалы БелАЗ 540 А экономическая эффективность (при погрузке песков) увеличивается в 2,5 раза нежели при использование на тех же самых работах погрузчика К 703 (который в данное время применяется на предприятии).

Так же в проекте предусмотрено ведение буровзрывных работ. Что так же не применялось на предприятии. При использование БВР удалось сократить численность рабочего персонала и в тоже время увеличить производительность труда.

В разделе 5 «Охрана труда», рассмотрены меры по повышению безопасности труда рабочих и улучшению условий труда.

Общий срок эксплуатации месторождения составил 5 лет, при этом за счет использования на вскрышных работах экскаватора драглайна ЭШ 15/90 А и применение БВР срок окупаемости карьера составил 2,7 года.

Библиография

1 Проект разработки россыпного месторождения р. Вача. Новосибирский филиал института ВНИИПИГОРЦВЕТМЕТ (Ленксикий ОКП), -564 с.;

2 Единые нормы выработки (времени) на разработку россыпных месторождений открытым способом. – Магадан: «Северовосток золото», 1981. – 298 с.;

3 Методика определения параметров и формы развала НИИОГР. – выполнил Г. А. Дудник. Иркутск 2000.;

4 Единые правила безопасности при взрывных работах. –М.: НПО ОБТ 1992. 238с.;

5 Единые правила безопасности при разработки месторождения полезных ископаемых открытым способом. –М.: НПО ОБТ 1992. 110 с.;

6 В. И. Емельянов Открытая разработка россыпных месторождения. –М.: Недра, 1985. -175 с.;

7 В. Г. Лешков Разработка россыпных месторождений. –М.: Недра, 1985. ---568 с.;

8 Методические указания и программа выполнения дипломного проекта студентами специальности 090500 – «Открытые горные работы» специализация «Разработка россыпных месторождений». Составил В. М. Мореходов. –Иркутск: Изд-во ИрГТУ. -2005.-21 с.

9 Горная графическая документация. ГОСТ 2.850-75. –М.: Издательство стандартов, 1983. -200 с.;

10 Б. Н. Кутузов Взрывные работы. –М.: Недра, 1988. -383 с.;

11 Положение о планово-предупредительных ремонтах оборудования и транспортных средств на предприятиях цветной металлургии СССР. –М.: Недра, 1984.

Характеристики

Список файлов реферата