AXD (650169), страница 3

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 3)

Степень выполнения мероприятий по внедрению новой техники, способ­ствующей повышению уровня механизации и автоматизации производства. Определяется доля прогрессивного оборудования в общем его количестве и по каждой группе машин и оборудования. Выясняется удельный вес стоимости автоматизированного оборудования и измерительных прибо­ров.

К наличному относится все имеющееся на предприятии оборудова­ние независимо от того, где оно находится (в цехах, на складе), и в каком состоянии. К установ­ленному - смонтированное и подготовленное к работе оборудование, находящееся в цехах, при­чем часть установленного оборудования может быть в резерве, на консервации, в плановом ре­монте, модернизации. Действующее оборудование— это фактически работающее в отчетном пе­риоде оборудование независимо от продолжительности.

Задача наиболее полного использования оборудования заключается в том, чтобы свести к минимуму количество неустановленного бездействующего оборудования.

При анализе рассчитываются следующие коэффициенты:

1. коэф. использования налич. оборудов-я по установленному К_{исп н/уст} = О_уст/О_налич.

2. коэф. использ-я налич. оборудов-я по действ К_{исп н/д} = О_д/О_налич.

3. коэф. использ-я установл. оборудов-я К_{исп уст} = О_д/О_уст

Эти показатели рассматриваются в динамике и в сравнении с запланированными.

Увеличение эффективности используя оборудования может быть достигнуто 2-мя путями - экстен­сивным (по времени) и интенстивным (по мощности).

Использованное оборудования по времени связано с оценкой баланса времени его работы. Разли­чают:

Календарный фонд времени(Т_к) (максималъно возможный) рассчитывается как произведение числа календарных дней, в отчетном периоде на 24 часа и количество единиц установленного обо­рудования. Таким образом, этот фонд времени определяется исходя из непрерывной круглосуточ­ной работы всех единиц оборудования.

Режимный фонд времени (Т_р) находится умножением количества единиц установленного обо­рудования на количество рабочих дней в анализируемом периоде и на продолжительность рабоче­го дня в часах (с учетом коэффициента сменности).

Возможный фонд времени равен (Т_в) режимному за вычетом времени на ремонт оборудования.

Плановый фонд(Т_пл) - время, необходимое для выполнения плана по производству продукции.

Фактический фонд(Т_ф) время действительно затраченное на выпуск продукции, то есть ко­личество фактически отработанных машино-часов.

Сравнение календарного и режимного фондов времени позволяет установить возмож­ности лучшего использования оборудования за счет повышения коэффициента сменности, а ре­жимного и возможного - за счет лучшего использования оборудования за счет сокращения затрат времени на ремонт в рабочее время.

При анализе рассчитывают показатели:

1. Коэффициент использования календарного фонда рабочего времени К=Тф/Тк

2. Коэффициент использования режимного фонда рабочего времени К=Тф/Тр

3. Коэффициент использования возможного фонда К=Тф/Тв

4. Коэффициент использования планового фонда (коэффициент экстенсивного использования) К=Т/Тпл

5. Уд. вес простоев в режимном фонде, в календарном фонде.

Уровень показателей оцениваются как по предприятию в целом, так и по отдельным цехам.

Производственная мощность - это максимально потенциальная возможность выпуска про­дукции данным предприятием за отчетный период. Она не является какой то постоянной величи­ной, а изменяется вместе с совершенствованием техники, технологии и организации производства.

Производственная мощность предприятия исчисляется исходя из мощности ведущих цехов, участков, агрегатов с учетом осуществления комплекса организационно- технических мероприя­тий, направленных на ликвидацию узких мест, и возможной кооперации производства.

Она может рассчитываться на основании технических норм выработки или проектных по­казателей производительности оборудования, агрегатов, машин, установок и использования пло­щадей, трудоемкости изделий, норм выхода продукции и сырья с учетом применения самых пере­довых технологий и самой совершенной организации производства и труда.

В расчетах мощностей применяется максимально возможный фонд времени оборудования. По новым предприятиям и объектам, введенным в действие, но не освоившим проектные мощно­сти, в расчетах принимается мощность по утвержденному проекту (при необходимости пересчи­танная по номенклатуре и ассортименту продукции планового периода).

Анализ использования всего производственного потенциала предприятия проводится по данным планового и отчетного балансов производственных мощностей, которые составляются в натуральных показателях и в стоимостном выражении в сопоставимых ценах по всей выпускаемой продукции.

Баланс производственной мощности рассчитывается по формуле:

Мк=Мн+Мо+Мр+Мс±Ми-Мв,

где Мк - производственная мощность на конец отчетного (планового) периода; Мн - производст­венная мощность на начало отчетного (планового) периода; Мо - увеличение мощностей за счет организационно- технических мероприятий; Млн. руб. - прирост мощностей в результате реконструкции действующих предприятий; M_с - ввод в действие новых мощностей за счет строительства новых и расширения действующих предприятий; ±М_и - увеличение (+) или уменьшение (-) мощностей в связи с изменением номенклатуры и ассортимента продукции (уменьшение или увеличение тру­доемкости изделий); М_в - уменьшение мощности в результате ее выбытия.

При составлении баланса за отчетный период мощность на начало отчетного года принима­ется по номенклатуре и в ассортименте продукции года, предшествующего отчетному, а мощность на конец года— по номенклатуре и в ассортименте продукции отчетного года.

Плановый (фактический) коэффициент использования производственной мощности опре­деляется как отношение планируемого (фактического) годового выпуска продукции к среднегодо­вой мощности.

Сравнение фактического коэффициента использования производственной мощности с пла­новым и за предшествующий год позволяет установить изменение степени использования произ­водственных мощностей, причины этих изменений. Низкий коэффициент использования произ­водственной мощности свидетельствует о наличии неиспользованных возможностей увеличения выпуска продукции без ввода дополнительных мощностей и новых капитальных вложений. По­высить этот коэффициент можно в результате выполнения плана технического и организационно­го развития производства, повышения коэффициента сменности, ликвидации узких мест в произ­водстве, уменьшения простоев оборудования, улучшения организации труда, обеспечения сырьем, материалами, комплектующими.

Факторами, влияющими на изменение уровня использования использования ПМ является:

измен-е ВП за счет ввода в действие новых и расширения действующих; изменение выпуска продукции за счет реконструкции предприятия; изменение ВП за счет технического перевооруже­ния и проведения технических мероприятий; изменения ВП за счет изменения номенклатуры про­дукции.

Для расчета влияния факторов применяется следующая методика: влияние каждого факто­ра опред. путем отклонения изменения ВП за счет этого фактора к среднегодовой ПМ.

В дополнении к показателю использования ПМ расчит.:

1. ВП с 1 м² общ. произв. площади (чем больше этот показатель, тем эффективнее исполь­зование ПП) К_{исп пп} = ВП/ПП(м²)

2. ВП с 1 м² произв. площади цехов. Расчет этого показателя дополняется вычислением удельного веса произв. площади цехов в общ. площади.

Вопрос 8. Анализ обеспеченности предприятия материальными ресурсами(МР) и оценка эффективности их использования.

При А. обеспеченности пред-я МР оценив-ся потребность пред-я в МР в соот-и с планом МТО этой потребности и факт. выполнением плана по объему, ассор-ту и ритмичности поставок. Потребность в МР опред-ся в разрезе их видов на нужды осн-й и неосн-й деят-ти пред-я и на запасы необх-е для нормального функционирования пред-я. Такие расчеты проводится по каждому виду МР. Для расчета потреб-ти в МР испол-ся нормативы их расхода и нормы складских запасов. Так потреб-ть в i материале на выполнение осн-й произ-й программы устанавл-ся на единицу прод-и на планируемый объем работ в предстоящем периоде. Потреб-ть в мат-х на ремонто-эксплуат-е нужды устанав-ся на основе действ-х норм и планируемых объемах ремонто-экспл-х работ.

Потреб-ть в МР на образование запасов опред-ся в 3-х оценках: 1 в натур-х един-х измерения для установления необх-х размеров склад-х помещений, 2 денеж-я оценка, для увязки с фин-м планом, 3 в днях обеспеченности, для целей планирования и контроля.

След-й этап А. – оценка соотв-я плана МТО рассчитанной потреб-ти в МР различных видов. Необх-мо оценить соотв-е источ-в покрытия расчитанным размерам МР. Источ-ки покрытия м/б собственные и внешние. Собст-е источ-ки – ожидаемые остатки мат-в с учетом НЗП на нач-ло анализ-го периода (вторично используемые мат-лы, мат-лы собст-го произ-ва, сэкономленные мат-лы в рез-те внедрения достижений НТП). Внешние источники – это МР поступающие по заключенным договорам.

Если потреб-ть в рес-х соотв-т возможностям ее обеспечения, то должно выполнятся след-е равенство:

Мрi^п = ∑ Иij^с + Иi^в

Иij^с – j-й собственный источник покрытия потреб-ти в i-м виде рес-в

Иi^в - внешние источники поктытия потреб-ти в i-м виде рес-в.

Очевидно, чем точнее определены внутренние источ-ки, тем объективнее будет расчет необх-го кол-ва мат-в со стороны.

Для оценки эффек-ти испол-ния МР в экон-й литер-ре предлагается использ-ть различные пок-ли. Их можно разделить на 2 группы: обобщающие и частные.

К обобщающим пок-м отнон-ся: материалоотдача, матер-лоемкость, уд. вес мат-х зат-т в с/с прод-и, коэф-т испол-я мат-в. Матер-лоотдача – отношение ст-ти выпущенной прод-и к сумме мат-х зат-т. Он показ-т сколько прод-и выпущено на рубль мат-х зат-т. Матер-лоемкость – обратный пок-ль хар-ющий зат-ты мат-ла на рубль прод-и. Уд.вес мат-х зат-т в с/с прод-и – мат-е зат-ты / с/с × 100%. Этот пок-ль отражает не только уровень испол-ния МР, но и опред-м образом хар-т эффек-ть произ-ва, т.е. показ-т на сколько оно материалоемко.

Коэф-т использ-ния мат-в рассч-ся делением факт-х мат-х зат-т на условную вел-ну зат-т, опред-ную исходя из плановых калькуляций и факт-го выпуска и ассор-та прод-и. Сопоставление этих 2-х величин позволяет сравнить зат-ты факт-е и зат-ты кот-е д/были бы иметь место, если бы была сохранена плановая калькуляция. Этот коэф-т м/б больше или меньше 1. Если больше 1 – факт-й расход мат-ла на отд-е изделия был выше, чем предусматривалось плановой калькуляцией. Если меньше 1 – это означает, что на пред-и мат-лы использовались рационально и экономично. Применение обоб-х пок-лей дает лишь общую картину испол-я мат-в. Более подробную инф-ю получают с помощью частных пок-лей.

Частные пок-ли испол-ся для оценки эф-ти потребления отд-х элем-в МР (осн-х мат-в, топлива, энергии и т.д.), а также для оценки воз-ти снижения МЕ отд-х изделий.

1 сырьеемкость прод-и – отношение потребленного сырья и мат-в к стои-ти выпущенной прод-и (ВП). Показ-т сколько потребленного сырья приходится на рубль прод-и.

2 металлоемкость – аналогично (Ммет / ВП)

3 топливоемкость Мт / ВП, Мт – сто-ть потребленного топлива

4 энергоемк-ь Мэ / ВП

5 полуфабрикатоемкость Мпф / ВП

Перечисленные пок-ли прим-ся в соотв-х отраслях: сырьеемк-ть в перерабатывающей отрасли, 2 – в машиностроении и металлообраб-е, 3,4 – на пред-х энергетики, 5 – в сборочных произ-х.

Удельные пок-ли МЕ м/б выражены в натур-м, условно-натур-м и стоим-м измерении.1 уд. МЕ в стоим-м выраж-и опред-ся как отнош-е стоим-ти всех потребленных мат-в на ед. прод-и к ее оптовой цене 2 уд. МЕ в натур-м и условно-натур-м выражении опред-ся делением израсходованных МР на кол-во произведенных изделий 3 т.н. параметральная уд. МЕ опред-ся отнош-м мат-х зат-т к потребленной мощности либо грузоподъемности и выражается в стоим-й оценке или натур-м выраж-и 4 конструктивная уд. МЕ – отнош-е чистого веса изделий на ед. технического параметра (кг/лошадиные силы) 5 относительная уд. МЕ – отношен-е конструктивной МЕ к коэф-ту использ-я мат-в на изготов-е изделий. Коэфт-т испол-я мат-в = чистая масса изделий / норма расхода мат-ла на 1 изделие.

Вопрос 9. Оценка эффективности использования трудовых ресурсов (ТР) предприятия.

К ТР относ-ся та часть населения кот-я обладает необх-ми физич-ми данными, знаниями и навыками труда в соотв-й отрасли. Для каждого пред-я обеспеченность ТР соотв-й квалиф-и имеет первостепенное значение.

Задачи А.: 1 оценка степени обеспеченности пред-я ТР, 2 изучение квалиф-го уровня персонала, а также состава раб-в по возрасту, стажу работы, образованию, 3 А. пок-лей движения раб-й силы. Оценка причин и последствий текучести кадров, 4 А. испол-я раб-го времени. Опред-е целодневных, внутрисменных потерь раб-го времени, а также не произ-х его зат-т, 5 расчет обобщающих, частных и вспомг-х пок-лей произв-ти труда, 6 изучение факторов изменения среднегод-й, среднечас-й, среднеднев-й выработки, 7 оценка уд. трудоемкости (ТЕ) и факторов ее изменения, 8 оценка ФЗП персонала пред-я и уровня оплаты труда. Изучение соотнош-я м/у темпами роста произ-ти труда и уровня ее оплаты, 9 опред-е резервов роста ВП за счет сокращения потерь раб-го времени, роста произ-ти труда и снижения ТЕ.

Ист-ки инф-ции для А.: - плановые расчеты по труду (потребность в кадрах соотв-й квалиф-и, запланиров-е пок-ли произ-ти и т.д.); - стат. отчет-ть по труду: №1-Т «Отчет по труду»; - данные табельного учета, выборочные наблюдения за испол-м раб-го времени и т.д.

Испол-е ТР на пред-и следует оцен-ть с 2-х точек зрения: недопустимы как потери раб-го времени, непроиз-е его зат-ты так и чрезмерно интенсивная загрузка персонала, кот-я также приводит к фин-м потерям. Проводя А. следует оценить испол-е фонда раб-го времени (ФРВ), рассчитанного исходя из экон-ми обоснов-х нормативов. ФРВ = численность раб-в (ЧР) × кол-во отработанных дней 1 раб-м в среднем за год (Д) × средняя продол-ть раб-го дня (П). Если факт-ки 1 раб-м отработанно меньше дней и часов, чем предусматривалось планом, то можно опред-ть потери раб-го времени: целодневные (ЦДП) и внурисменные (ВСП). ЦДП = (Дф-Дпл)× ЧР × Ппл; ВСП = (Пф-Ппл)× Дф × ЧРф.

ТЕ один из важнейших пок-лей хар-х испол-е ТР. ТЕ рассч-ся как отношение зат-т труда в чел/часах к объему ВП. Она может рассч-ся как по всей номенклатуре прод-и так по всем изделиям. ТЕ рассч-я по отд-м изделиям наз-ся индивидуальной ТЕ = сумма (УД i × ТЕ i), т.е. изменение среднего уровня ТЕ происходит под влияние 2-х факторов: стр-ры прод-и и индивидуальной ТЕ отд-х видов прод-и.

В заключении А. ТЕ опред-ся резерв ее снижения:

Р ТЕ = ТЕ возм – Тефакт = Тф –Р Т + Т допол / ВПф + Р ВП – Тф / ВПф, где Т – общее кол-во отработанного времени всеми рабочими за год.

Характеристики

Список файлов реферата