178427 (632157), страница 2

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 2)

При планировании производственной мощности важно определить коэффициент сменности работы оборудования. Чаще всего его определяют по фактическому графику работы оборудования:

где: п₁, п₂, п₃ – количество оборудования, работающего в первую, вторую и третью смены.

Расчет К_см этим методом позволяет использовать данный показатель в экономическом анализе.

В планировании применяется другой метод расчета коэффициента сменности:

где: Т₁ – машино-емкость производственной программы;

Ф_р – располагаемый фонд времени работы оборудования;

п – число оборудования, используемого для выполнения производственной программы.

9. Планир-е обеспеч-ти произв. Программы материал. Рес-ми. Расчет потребности

Материальные ресурсы (предметы труда) являются составной частью ресурсного потенциала предприятия. По структуре они представляют собой такие элементы как сырье, материалы, топливо, комплектующие изделия, запчасти и т.п. Специфика планирования этого вида ресурсов заключается в том, что они могут приобретаться любыми партиями и хранятся на складе. Это предопределяет 3 основных задачи, возникающих при планировании материальных ресурсов:

1. Определение общей потребности в каждом виде ресурсов.

2. Определение объема запасов, т.е. количества ресурсов, которое должно быть на складе, чтобы не произошел сбой в производстве.

3. Определение размера заказа каждой последующей партии.

Планирование потребности в материальных ресурсах ведется по каждому виду, марке и размеру материала для всей номенклатуры продукции, работ и услуг. При многономенклатурном производстве такой просчет потребностей является очень трудоемким. Выходом может стать комплектование номенклатурных единиц в группе, для которых необходимо одинаковое сырье, т.е. стандартизация по типу агрегатирования.

Расчеты потребностей в материальных ресурсах могут выполняться как в натуральных, так и в стоимостных измерителях.

В основе определения потребности в материальных ресурсах лежит производственная программа (что и в каких количествах будет производиться) и спецификации (детали, необходимые для изготовления каждого изделия). Планирование начинается снизу, т.е. со спецификации.

Потребность чаще всего рассчитывается методом прямого счета, т.е. рассчитывают норму расхода на данную деталь и умножают ее на количество таких деталей.

При определении нормы расхода металла и других материалов в расчет закладываются технологические расходы и потери.

10. Планир-е обеспеч-ти произв. Программы материал. Рес-ми. Расчет запасов

Планирование запасов (текущего и страхового) заключается в определении того количества ресурсов, которое должно находится на складе. Проблема планирования запасов возникает по 2-м причинам: во-первых, потребности в ресурсах нельзя рассчитать с абсолютной точностью, тем более, что в течение планового периода можно измениться как спрос на продукцию предприятия, так и цена на ресурсы; во-вторых, нет полной уверенности в том, что поставщики доставят ресурсы в запланированные сроки. Основой для расчета запаса (З) являются следующие данные:

• годовая потребность в данном ресурсе (Т_iг);

• количество поставок в год (n);

• среднесуточная норма расхода ресурса (Т_iс);

• норма запаса данного вида ресурсов (в днях) (М_i).

Используя эти данные расчет величины запаса можно произвести одним из двух способов:

Либо:

При расчете нормы запаса учитывают как текущий, так и страховой запас. Последний необходим на случай непредвиденных трудностей при транспортировке, неожиданного роста спроса, следовательно, увеличения суточного потребления ресурса вследствие расширения производства, длительного срыва поставки. Создание страхового запаса требует дополнительных расходов в виде роста складских издержек, но без этого возможный срыв производства обернется куда более значительными расходами.

11. Планир-е обеспеч-ти произв. Программы материал. Рес-ми. Опр-е оптим-й величины заказа

Планирование размера заказа сводится к определению его оптимальной величины. Ограничителем здесь является максимальная емкость склада (пространственное ограничение) и величина удельных затрат как сумма закупочных затрат и затрат на хранение Эти затраты должны стремиться к минимуму (экономической ограничение)

Математически оптимальный размер заказа подсчитывается по формуле:

где: - оптимальная величина заказа;

а – ежедневная норма потребления;

в – фиксированные затраты;

j – установленная норма складских расходов для единицы заказанной партии.

Вывод данной формулы (она получила название "Формула Вильсона") содержится в любом учебнике по логистике.

Построение "Логистической цепи" создает возможность управлять материальными потоками как единой системой по всему пути продвижения ресурса от поставщика через изготовителя до потребителя.

12. Расчет потребности в персонале: задачи, этапы

Персонал предприятия (трудовые ресурсы) представляет собой совокупность работников определенных категорий и профессий, связанных с данным предприятием трудовым договором.

Планирование персонала предприятия включает следующие задачи:

1. Определение общей потребности в работниках.

2. Определение структуры персонала, т.е. соотношения между отдельными категориями работников.

3. Определение численности различных категорий персонала.

4. Расчет величины средств на заработную плату и социальные нужды.

При разработке плана персонала используются следующие показатели: численность работников; фонд заработной платы; ПТ; средняя заработная плата; величина премиальных выплат. Информация, необходимая для планирования персонала содержится практически во всех разделах планы предприятия. Численность персонала для выполнения планируемой производственной программы передается:

1. По категориям персонала, в т.ч.:

• промышленно-производственный персонал: рабочие основные и вспомогательные; руководители; специалисты; служащие; ученики; охрана-непромышленный персонал, т.е. работники транспорта, комбинатов питания и др. сфер социального обеспечения.

1. По профессиям, специальностям, квалификации.

2. По цехам, отделам, подразделениям и др. структурным звеньям предприятия.

Для расчета плановой численности рабочих используют разные методы в зависимости от того, о какой категории рабочих (основных или вспомогательных) идет речь.

13. Расчет числ-ти по категориям работающих. Методы расчета числ-ти

Для расчета плановой численности рабочих используют разные методы в зависимости от того, о какой категории рабочих (основных или вспомогательных) идет речь.

Первый метод – расчет численности по трудоемкости работ. Это метод позволяет рассчитать численность основных и вспомогательных рабочих, занятых на нормируемых работах (Ч_н).

где: Т_пр – трудоемкость производственной программы (нормо/час);

К_в – коэффициент выполнения норм;

Ф_пл – плановый полезный фонд времени на 1 рабочего (час).

Второй метод расчета численности – по нормам обслуживания (Ч_об) применяются только для расчета плановой численности вспомогательных рабочих. Расчет осуществляется по формуле:

где: О_об – объем работ по обслуживанию;

С_р – сменность работ;

Н_об – число единиц оборудования производственных площадей и т.п., обслуживаемое одним (или группой) рабочих;

К_нор – коэффициент эффективного использования номинального фонда времени, который берется из данных расчета баланса рабочего времени.

Третий метод расчета численности рабочих – по рабочим местам (Ч_р.м). Этим методом осуществляют расчета численности как основных, так и вспомогательных рабочих, которые выполняют работы по управлению оборудованием, либо контролю за технологическим процессом. Расчет осуществляется по формуле:

где: К_р.м – количество рабочих машин;

Ч_р – число рабочих, необходимых для обслуживания одной машины;

С_р – число смен работы машин;

К_нор – коэффициент эффективного использования номинального фонда времени.

14. Явочная и ссч. Расчет дополн. Потреб-ти в персонале

Явочный состав производственных рабочих. - это численность рабочих, которое должны быть на работе ежедневно для обеспечения нормального хода производства. Однако a´priori предполагается, что часть рабочих не будет присутствовать на работе по каким-либо причинам (болезнь, учеба, отпуск и т.п.).

Поэтому показатель явочной численности корректируется на коэффициент, позволяющий определить списочную численность, т.е. то количество работников, которое должно быть в штате предприятия.

где: К_сп – коэффициент списочной численности;

Т_эф, Т_ном – соответственно эффективный и номинальный фонды рабочего времени. Это соотношение равно примерно 0,9, т.е. списочное число рабочих больше явочного примерно на 10%.

На планировании потребности остальных категорий определяется только их списочный состав, т.к. специалисты, служащие, руководители могут выполнять функции отсутствующих специалистов.

При расчете могут использоваться нормативы численности административно-управленческого персонала по отраслям и видам деятельности, либо эти расчеты проводятся по специально разработанным на предприятии нормативам. В настоящее время существуют модели, позволяющие определить потребности в управленческом персонале в зависимости от функций, выполняемых специалистами различных категорий. Например, численность специалистов, занятых управлением трудовыми ресурсами предприятия, можно определить по формуле:

Произведенный расчет плановой потребности в персонале (Ч_пл) сопоставляется с количеством и структурой фактического персонала предприятия (Ч_ф). Это позволяет выявить дополнительную потребность (Ч_доп) в кадрах определенной категории.

Дополнительная потребность в персонале складывается под воздействием 2-х факторов: в связи с увеличением объемов производства и в связи с необходимостью возмещения убыли фактического персонала в рамках планового периода (увольнение, уход на пенсию и т.п.).

15. Расчет числ-ти персонала с учетом мероприятий по повыш-ю пт

Эффективность труда основных рабочих, как было указано выше, связана с мероприятиями по повышению производительности труда, реализация которых позволяет: во-первых, высвободить часть работников и тем самым покрыть дополнительную потребность в кадрах; во-вторых, сократить долю ручного, тяжелого и малопривлекательного труда, что имеет большое социальное значение; в-третьих, повысить размер оплаты труда персонала за счет выполнения большего объема работы; в-четвертых, снизить затраты на единицу продукции, что повышает, при прочих равных условиях, конкурентоспособность предприятия, обеспечивает его финансовую устойчивость.

В машиностроении производительность труда измеряется двумя основными показателями: выработкой и трудоемкостью.

Выработка выражается в натуральной либо стоимостной форме и определяется по формуле:

Характеристики

Список файлов ответов (шпаргалок)