177066 (627267), страница 6

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 6)

На готовую продукцию предприятие формирует ОПП, затем рассчитывает необходимые к закупке материалы и комплектующие, а так же необходимые производству узлы и детали. Предприятие также следует использовать передовую концепцию закупщик/плановик, согласно которой каждый плановик закреплен за группой узлов и планирует не только их производство, но и закупку материалов и комплектующих, необходимых для производства этих узлов. Каждому планировщику будет присвоен код, используя который в качестве фильтра, планировщик сможет посмотреть необходимые к закупке/производству изделия (только те, за которые он отвечает). В качестве выходной информации будет использован стандартный отчет "Действия по заказам" (Приложение).

В отчете указаны:

код и наименование изделия, которое необходимо закупить/произвести;

необходимое к заказу количество;

дата, когда начать реализовывать заказ;

утвержденная дата (дата, к которой потребность должна быть реализована).

На ОАО "ТопМехСистемы" необходимо выполнять следующие процедуры формирования MRP.

Входная информация:

ОПП.

Заказы клиентов и / или уже созданные под них производственные задания.

Запасы на складах и страховые запасы.

Ожидаемые приходы из производства и от поставщиков.

Производственные мощности и выполняемые рабочие задания.

Спецификации и технологические маршруты изготовления изделий.

Параметры планирования материалов:

правило партии по времени и по качеству,

коэффициенты брака и потерь и. т.п.

Исходная информация должна содержаться в компьютерной системе, и точность расчета полностью зависит от точности перечисленной выше информации и проведенных ранее расчетов.

Ответственные ОАО "ТМС":

Отдел планирования (ПДО) и отдел закупок будут вводить в информационную систему информацию об ожидаемых приходах путем указания данных о производственных заданиях и заказах поставщикам.

Конструкторско-технологические отделы должны будут контролировать спецификации и технологические маршруты и вносить информацию об изменениях в систему.

Параметры планирования также будут определяться множеством людей из различных отделов предприятия.

За точность информации нести ответственность будет практически весь управленческий персонал предприятия ОАО "ТМС". За расчет потребностей с использованием компьютерной системы будет отвечать плановый отдел. Он же должен контролировать правильность расчета и рекомендации системы: просроченные (дефицит) или ненужные потребности и т.д.

Горизонт планирования будет равен горизонту планирования ОПП. С использованием средств расчета, обеспечиваемых используемой на предприятии компьютерной системой, возможен переход на понедельное (или полумесячное) скользящее планирование.

Действия:

Формирование потребностей в материалах, узлах и готовой продукции:

а) что произвести или закупить;

б) как много заказать;

в) когда заказать;

г) когда заказ должен быть выполнен.

2. Действия по "горящим" позициям - информирование соответствующих отделов об изменении сроков выполнения заданий, изменение плана продаж.

3. Точная оценка возможностей производства и планирования с учетом фактических производственных мощностей и выполняемых заданий.

Выходная информация:

План производства, план закупок с указанием точного количества и сроков (ежедневно).

Сметно-суточные задания по цехам.

"Горящие позиции" или сообщения об исключениях.

Профили загрузки по подразделениям и рабочим центрам.

3.2 Планирование необходимых (производственных) ресурсов (ПНР)

Суть управления мощностями заключается в том, что на каждом иерархическом уровне планирования материалов должно сопоставляться с имеющимся количеством на складах.

В данном случае под мощностью подразумевается возможность системы (предприятия) выполнить объем работ за определенный период времени. Мощность системы будет измеряться в часах, ввиду универсальности данной единицы измерения.

Применительно к данному промышленному предприятию доступная мощность (существующая мощность системы), требуемая мощность (мощность, необходимая для выполнения плана) и загрузка (потребляемая в данный период мощность оборудования) могут быть графически представлены в виде воронки, изображенной на рисунке представленном ниже. Доступная мощность определяет темп, с которым поток работает вытекает из воронки, а загрузка - это объем работ, присутствующих в системе в данный момент.

Рис.10. Мощность и загрузка

Процесс планирования необходимых мощностей состоит из следующих шагов:

определение доступной мощности для каждого рабочего центра и каждого периода времени;

определение загрузки каждого рабочего центра и каждого периода времени.

устранение выявленных несоответствий между требуемой и доступной мощностями. Если это возможно, то следует увеличить мощность, а если такой возможности нет, то необходимо корректировать план производства, чтобы он соответствовал доступным мощностям.

Рис.11. Планирование материалов и мощностей.

Планирование необходимых ресурсов/мощностей. Использование компьютерной системы.

Плановые заказы и ожидаемые поступления рассчитанные на основе открытых заказов (т.е. реальных производственных заданий, находящихся в производстве) конвертируются в данные о потребностях в часах работы для каждого рабочего центра для заданных промежутков времени. При этом принимается по внимание продолжительности операций и их распределение по рабочим центрам.

Ввиду высокой степени детализации процесс планирования ресурсов требует большого объема информации и вычислений. Используемая для этих целей система управления должная содержать следующую информацию:

заказы (поставщикам, в производство). Каждый заказ в системе должен быть определен в системе как объект управления, а не как бумажный документ, как это реализовано в некоторых компьютерных программах, претендующих на роль управленческих. При этом должна быть предусмотрена возможность отслеживания заказов в разных статусах. Все открытые заказы (т.е. производственные задания, находящиеся в работе, которые должны быть выполнены к конкретной дате) учитываются при формировании ПНР в виде ожидаемых приходов. В файле содержится вся соответствующая информация объемы, даты исполнения, операции;

плановые заказы. Плановые заказы определяются ПНР на основе брутто-потребностей конкретных компонентах.

технологический маршрут описывает последовательность работ, выполняемых рабочими центрами по маршруту изготовления изделий. Маршрут должен формироваться для каждой производимой детали и содержать такие данные, как перечень операций и их последовательность, рабочие центры (основные и альтернативные), необходимый инструмент, нормативы времени (время наладки и обработки) и т.п.;

рабочие центры. Рабочий центр - это набор машин и рабочих способных выполнять идентичные функции. Карточка рабочего центра содержит все данные о его мощности, затратах времени на перемещение материалов, времени ПЗР, времени ожидания и т.п. Заметим, что общее время обработки (время опережения) представляет собой сумму времени перемещения, времени ПЗР и времени ожидания;

график работы. Еще один вид необходимой информации для планирования - график работы рабочего центра, т.е. доступное для работы время функционирования рабочего центра, выраженное в часах для заданных периодов времени (дни, недели, месяцы). Обычный григорианский календарь имеет (с точки зрения производственного планирования) ряд недостатков: количество дней в месяце не всегда одинаково, праздничные дни не регулярны в течении года. Для того чтобы устранить все эти проблемы, в системе необходим производственный календарь. Пример такого календаря представлен ниже на рисунке.

Месяц	Неделя	Пн	Вт	Ср	Чт	Пт	Сб	Вс
Июль	27	2 ппппппппппп 123	3ппппппппппппппппппп 124	4	5ппппппппппппппппппп 125	6ппппппппппппппппппп 126	7	8
	28	9ппппппппппппппппппп127	10ппппппппппппппппппп128	11ппппппппппппппппппп129	12ппппппппппппппппппп130	13ппппппппппппппппппп131	14	15
	29	16пппппппппппппппп ппп132	17ппппппппппппппппп пп133	18ппппппппппппппппп п134	19пппппппппппппппппп 135	20ппппппппппппппппп п136	21	22
	30	23пппппппппппппппппп 137	24ппппппппппппппппп п138	25ппппппппппппппппп п139	26ппппппппппппппппппп140	27пппппппппппппппп пп 141	28	29
	31	30ппппппппппппппппп п142	31ппппппппппппппппп п143	1пппппппппппппппппп п144	2пппппппппппппппппп п145	3пппппппппппппппппп п146	4	5

2 июля

2 ппппппппппп 123

Рабочий день № 123

Не рабочий день

Рис.12. Производственный календарь.

Составление ПНР

При составлении детального плана необходимых ресурсов прежде всего необходимо оценить доступные мощности, т.е. способность производственной системы выпускать определенное количество продукции в течении заданного периода времени. Доступная мощность зависит от таких факторов, как график работы, количество и производительность людей и оборудования, эффективность рабочего центра и некоторые другие параметры.

Доступная мощность должная определяться по крайней мере на трех уровнях:

на уровне машины или отдельного рабочего;

уровне рабочего центра;

на уровне предприятия в целом.

Следующий шаг в процедуре планирования ресурсов - определение требуемой мощности, т.е. мощности, необходимой для выполнения MRP. Именно этот план должен быть выражен в часах работы каждого рабочего центра.

Определение требуемой мощности предусматривает два действия. Во-первых, определяется время, требуемое для каждого заказа в каждом рабочем центре. Это время равно сумме времени наладки оборудования и непосредственно времени обработки изделий, причем время обработки определяется произведением времени обработки изделий, причем время обработки определяется произведением времени обработки одного изделия на количество изделий в заказе. Во-вторых, требуемая мощность по всем заказам суммируется для получения загрузки. Компьютерная система предприятия ОАО "ТопМехСистемы" должная будет предусмотреть возможность вывода в виде отчетных либо экранных форм информации о загрузке рабочего центра, показывающей требуемую мощность, рассчитанную на основе запланированных и реально размещенных заказов, в разрезе периодов времени. Пример такого отчета и соответствующее ему графическое представление загрузки рабочего центра приведены ниже.

Таблица 10. Отчет

Недели	20	21	22	23	24	Всего
Выполняемые задания	51,5	45	30	30	25	181,5
Запланированные задания	100,5	120	100	90	100	510,5
Требуемая мощность	152	165	130	120	125	692
Имеющаяся мощность	140	140	140	140	140	700
Перегрузка (недогрузка)	12	25	-10	-20	-15	-8

Рис.13. График загрузки рабочего центра

Характеристики

Список файлов курсовой работы