177066 (627267), страница 5

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 5)

Средний интервал между поставками составляет: 12 655/200/2 = 32 дня, что является нормой текущего запаса (N_ТЕК). Страховой запас (N_СТР) предусмотрен для предупреждения последствий связанных со сбоями в снабжении. Норма страхового запаса устанавливается в 30% от нормы текущего запаса.

N_СТР = N_ТЕК*30% = 32*30% = 10 дней.

Подготовительный (технологический) запас (N_ПОДГ) создается на сырье и материалы, требующие соответствующей дополнительной подготовки: сушка, сортировка, раскрой, комплектация и т.п.

Норма подготовительного запаса определяется с учетом конкретных условий производства и включает в себя время на прием, разгрузку, оформление документов и подготовку к дальнейшему использованию сырья, материалов и комплектующих. N_ПОДГ = 1 день. Норматив производственных запасов в днях запаса.

N_ПЗ = N_ТЕК + N_СТР + N_ПОДГ = 32+10+1 = 43 дня.

Норматив производственных запасов.

(Ф_ПЗ) = N_ПЗ * С_ПЗ = 647 * 43 = 27 821 тыс. рублей.

В соответствии с бюджетом "ТопМехСистемы" на 2009 год имеется следующее соотношение материальных затрат между подразделениями:

Служба первого заместителя директора - 51.80%

Служба главного инженера - 3.00%

Служба заместителя директора по производству - 45.20%

Таким образом, согласно данному методу расчета, норматив производственных запасов по подразделениям составляет:

Служба первого заместителя директора - 14 411 тыс. рублей

Служба главного инженера - 835 тыс. рублей

Служба заместителя директора по производству - 12 575 тыс. рублей

Рис. 9 Норматив производственных запасов по подразделениям

Оборотные средства в незавершенном производстве авансируются для создания циклового, оборотного и страхового заделов, обеспечивающих бесперебойный ход производственного процесса в цехах и на участках. В натуральном выражении остатки незавершенного производства состоят из необходимого количества деталей, узлов и полуфабрикатов на рабочих местах и между ними. Размер незавершенного производства определяют следующие факторы:

объем выпускаемой продукции;

длительность производственного цикла;

коэффициент нарастания затрат (готовности продукции) в незавершенном производстве.

Коэффициент нарастания затрат рассчитывается как отношение себестоимости незавершенного производства к плановой себестоимости изделия и учитывает длительность производственного цикла. При неравномерном нарастании затрат используют формулу:

К_нз=З_i/С*Т,

где З_i - затраты на i-й период времени нарастающим итогом (i = 1, 2,..., n), С - плановая себестоимость изделия; Т - длительность полного производственного цикла изделия в календарных временных единицах (дни, недели, месяцы).

Норма оборотных средств в незавершенном производстве рассчитывается по предприятию в целом или по подразделениям с последующим суммированием.

Величина норматива незавершенного производства (Н_нп) может быть определена по формуле

Н_нп=V_сут Т_ц К_нз,

где V_сут - плановой объем выпуска продукции по производственной себестоимости;

Т_ц - длительность производственного цикла;

К_нз - коэффициент нарастания затрат.

Таким образом, норматив оборотных средств в незавершенном производстве зависит от суточного объема производимой продукции, длительности производственного цикла и коэффициента нарастания затрат. Он характеризует степень готовности изделия и определяется отношением себестоимости незавершенного производства к себестоимости готовой продукции.

Норматив незавершенного производства (Ф_НЗП) равняется сумме нормативов по всем видам продукции:

Ф_НЗП = , где:

m - количество наименований продукции;

Ф_НЗП - норматив незавершенного производства по j-ому виду готовой продукции, руб.

Таблица 5. Длительность производственного цикла по видам продукции по данным КНО

Чертежный №	Наименование продукции	Длительность производственного цикла, дней
192200000001000	Двигатель внутреннего сгорания для строительной техники	15
212182000003000	Автомобиль специальный в сборе с двигателем 21214	22
212180000001030	Автомобиль в сборе с двигателем 21214	17
212090000001000	Автомобиль в сборе	22
213102000001000	Автомобиль в сборе	27

Таблица 6. Производственная себестоимость, план производства и доля единовременных начальных затрат в себестоимости продукции на 2009 год по данным ПЭБ

Чертежный №	Наименование продукции	План производства	Себестоимость, тыс. руб.	Доля начальных затрат, d
192200000001000	Топливный насос в сборе	150	317	0.618
212182000003000	Топливный насос в сборе к двигателю 21214	150	381	0.655
212180000001030	Фильтр в сборе к двигателю 21214	500	189	0.860
212090000001010	Топливопровод в сборе	60	412	0.781
213102000001000	Топливопровод в сборе	60	385	0.738

Коэффициент нарастания затрат (k_НЗj) характеризует степень готовности изделий и определяется отношением средней себестоимости незавершенного производства к производственной себестоимости готовой продукции. В случае равномерного нарастания затрат на производство коэффициент нарастания затрат рассчитывается по формуле

k_НЗj = ,

где: d - доля единовременных начальных затрат в себестоимости продукции (расход сырья и материалов в начале цикла изготовления).

Таблица 7. Коэффициент нарастания затрат по видам продукции

Чертежный №	Наименование продукции	kНЗ
192200000001000	Топливный насос в сборе	0,809
212182000003000	Топливный насос в сборе к двигателю 21214	0,828
212180000001030	Фильтр в сборе к двигателю 21214	0,930
212090000001010	Топливопровод в сборе	0,891
213102000001000	Топливопровод в сборе	0,869

Ф_НЗПj = ,

где:

N_j - объем выпуска j-ого вида продукции в натуральных единицах;

S_j - производственная себестоимость j-ого вида продукции, руб.;

Т_Цj - длительность производственного цикла j-ого вида продукции, дн.;

k_НЗj - коэффициент нарастания затрат по j-ому изделию,

F - период расчета - 360 дней.

Таблица 8. Объем незавершенного производства (ФНЗП) на месяц по видам продукции

Чертежный №	Наименование продукции	ФНЗП, тыс. рублей
192200000001000	Топливный насос в сборе	1 603
212182000003000	Топливный насос в сборе к двигателю 21214	2 890
212180000001030	Фильтр в сборе к двигателю 21214	4 150
212090000001010	Топливопровод в сборе	1 345
213102000001000	Топливопровод в сборе	1 506
ИТОГО ФНЗП		11 494

Анализ состояния и динамики оборачиваемости запасов на предприятии представлен в табл.5.

Таблица 9. Оценка состояния оборачиваемости товарно-материальных запасов

Показатели	Предыдущий год	Отчетный год	Изменения (+, -)
Материальные затраты в составе себестоимости проданной продукции, руб.	-	7 882 960	-
Производственная себестоимость отгруженной (проданной) продукции, руб.	-	8 564 000	-
Средние остатки, руб.: производственных запасов готовой продукции	-	1 075 000 292 600	-
Срок хранения запасов, дни: производственных запасов готовой продукции	44,3 15,2	49,8 12,5	+5,5 2,7

Данные табл.9 подтверждают сделанные ранее выводы относительно общего замедления оборачиваемости оборотных активов. Значительно изменилась оборачиваемость производственных запасов, срок хранения которых на предприятии по сравнению с прошлым годом вырос на 5,5 дня. Это свидетельствует о том, что предприятие проводит политику накапливания запасов.

Подобная ситуация является достаточно распространенной в условиях разрыва хозяйственных связей и инфляции. Падение покупательной способности денег заставляет предприятия вкладывать временно свободные средства в запасы материалов. Кроме того, накопление запасов часто является вынужденной мерой снижения риска непоставки (недопоставки) сырья и материалов, необходимых для производственного процесса предприятия. Отметим в этой связи, что предприятие, ориентирующееся на одного основного поставщика, находится в более уязвимом положении, чем предприятия, строящие свою деятельность на договорах с несколькими поставщиками.

Глава 3. Оптимизация предприятия ОАО "ТМС" на основе системы MRP

3.1 Выбор информационной системы, поддерживающей стандарты MRP

В качестве усовершенствования планирования производственной и закупочной деятельности ОАО "ТопМехСистемы" на предприятии следует использовать MRP систему.

Характеристики

Список файлов курсовой работы