151778 (621937), страница 2
Текст из файла (страница 2)
Рвст.- встановлена потужність цеху, кВт.
Розрахункове навантаження електричного освітлення визначаємо за питомою потужністю. Потужність, яка затрачується на освітлення території підприємства, не облікується.
,
де 
- розрахункова потужність, необхідна для освітлення цеху, кВт;
- питома норма освітленості цеху, кВт/м2;
- коефіцієнт попиту освітлювального навантаження;
Обираю = 1,5 для люмінесцентних ламп;
=10· 10-3 кВт/м2; Sмех.ц = 6000 м2.
10· 10-3·1,5·6000 = 90 кВт;
Рр1 = 21∙0,2=4,2 Рр7 = 3∙0,2=0,6 Рр13 = 4∙0,2=0,8
Рр2 = 20∙0,2=4 Рр8 = 6∙0,2=1,2 Рр14 = 14∙0,2=2,8
Рр3 = 24∙0,2=4,8 Рр9 = 6∙0,2=1,2 Рр15 = 14∙0,2=2,8
Рр4 = 20∙0,2=4 Рр10 = 12∙0,25=3 Рр16 = 6∙0,25=1,5
Рр5 = 30∙0,2=6 Рр11 = 24∙0,2=4,8 Рр17 = 30∙0,25=7,5
Рр6 = 12∙0,16=1,92 Рр12 = 20∙0,2=4 ∑ Ррі = 55,12
Рр∑=∑
Рр+ 55,12+90=145,12 
=145,12∙1,525=221,3
=
=264,64
Для вибору місць розташування підстанції побудуємо картограму навантажень цеху та заводу і визначимо центр електричних навантажень підприємства.
Картограму навантажень будуємо на генеральному плані підприємства. Вибираємо масштаб побудови картограми навантажень. Приймемо радіус круга навантаження механічного цеху r = 40 м. Тоді масштаб картограми навантажень:
Визначаємо радіус круга навантаження для цеху при даному масштабі:
Розраховуємо координати центра електричних навантажень цеху, а потім заводу:
Вихідні дані та розрахунки занесено в таблицю 1.3
Таблиця 1.3
| № з/п | Найменування ЕП | Рн, кВт | Сума Рн, кВт | Кп | Ррi, кВт | кВт | квар | Sр, кВА | R, мм | Хо | Уо |
| 1-3 | Вертикально фрезерний верстат | 7 | 21 | 0,2 | 4,2 | 90 | 221,3 | 264,6 | 40 | 61,6 | 35,5 |
| 4-5 | Фрезерний станок з ЧПУ | 10 | 20 | 0,2 | 4 | ||||||
| 6, 7 | Універсально-фрезерний верстат | 12 | 24 | 0,2 | 4,8 | ||||||
| 8-11 | Токарно-револьверний верстат | 5 | 20 | 0,2 | 4 | ||||||
| 12, 13 | Токарно-гвинторізний верстат | 15 | 30 | 0,2 | 6 | ||||||
| 14-21 | Настільно-сверлильний верстат | 1,5 | 12 | 0,16 | 1,92 | ||||||
| 22-24 | Гвинторізний напівавтомат | 2 | 6 | 0,2 | 0,6 | ||||||
| 25, 26 | Точильний верстат | 3 | 6 | 0,2 | 1,2 | ||||||
| 27 | Машина для згинання листів | 12 | 12 | 0,25 | 1,2 | ||||||
| 28-31 | Точильно-шліфувальний верстат | 6 | 24 | 0,2 | 3 | ||||||
| 32-34 | Вертикально-сверлильний верстат | 1 | 3 | 0,2 | 4,8 | ||||||
| 35, 36 | Радіально-сверлильний верстат | 10 | 20 | 0,2 | 4 | ||||||
| 37, 38 | Універсально-точильний верстат | 2 | 4 | 0,2 | 0,8 | ||||||
| 39 | Плоскошліфувальний верстат | 14 | 14 | 0,2 | 2,8 | ||||||
| 40, 41 | Полірувальний верстат | 7 | 14 | 0,2 | 2,8 | ||||||
| 42 | Зварювальна машина | 6 | 6 | 0,35 | 1,5 | ||||||
| 43-48 | Зварювальна кабіна | 5 | 30 | 0,35 | 7,5 | ||||||
| Разом | 266 | 55,12 |
Розраховуємо координати центра електричних навантажень заводу:
Рр1 = 390∙0,4=156 Рр6 = 200∙0,5=100 Рр11 = 160∙0,5=80
Рр2 = 266∙0,4=106,4 Рр7 = 800∙0,4=320 Рр12 = 190∙0,5=95
Рр3 = 800∙0,4=320 Рр8 = 250∙0,5=125 Рр13 = 33∙0,6=19,8
Рр4 = 500∙0,4=200 Рр9 = 1000∙0,8=800
Рр5 = 300∙0,4=120 Рр10 = 920∙0,8=736
15 10-3·1,5·17500 =393,75 
15 10-3·1,5·5500 =123,75
15 10-3·1,5·8400 =189 
15 10-3·1,5·5250 =118,13
15 10-3·1,5·6800 =153 
15 10-3·1,5·11250 =253,13
15 10-3·1,5·5500 =123,75 
15 10-3·1,5·6750 =151,88
15 10-3·1,5·2500 =56,25 
15 10-3·1,5·3750 =84,38
15 10-3·1,5·108,75 =244,67 
15 10-3·1,5·8700 =195,75
15 10-3·1,5·11250 =253,13
Рр∑= Рр+
Рр∑1= 156 +393,75 =549,75 Рр∑6= 100+253,13 =353,13 Рр∑11=80+324,7=289,6
Рр∑2= 106,4+123,75 =230,2 Рр∑7= 320+123,75 = 443,75 Рр∑12= 95+195,75=290,8
Рр∑3= 320+189 = 509 Рр∑8= 125+151,88 =276,88 Рр∑13= 19,8+253,13 =273
Рр∑4= 200+118,13 =318,13 Рр∑9= 800+56,25 =856,25
Рр∑5= 120+153 =273 Рр∑10= 736+84,38 =820,38 
0,97 , тоді
Qр1= 549,75∙0,97 =533,3 Qр6= 353,13∙0,97=342,5 Qр11= 324,7∙0,97=315
Qр2= 230,15∙0,97 =223,3 Qр7= 443,75∙0,97=430,4 Qр12= 290∙0,97=282
Qр3= 509∙0,97=493,7 Qр8= 276,88∙0,97=268,6 Qр13=273∙0,97=264,7
Qр4= 318,13∙0,97=308,6 Qр9= 856,25∙0,97=830,6
Qр5= 273∙0,97=264,8 Qр10= 820,38∙0,97=795,8
Вихідні дані та розрахунки занесено в таблицю 1.4
Таблиця 1.4
| № з/п | Наймену вання | Рвст., кВт | Кп | Рр, кВт | кВт | кВт | S, м2 | tgφ | кВар | R, мм | Хо | Уо |
| 1 | Ливарний | 390 | 0,4 | 156 | 393,75 | 549,75 | 17500 | 0,33 | 533,26 | 77,70 | 709 | 273 |
| 2 | Механічний | 266 | 0,4 | 106 | 123,75 | 230,15 | 5500 | 1,17 | 223,25 | 50,27 | ||
| 3 | Інструментальн | 800 | 0,4 | 320 | 189 | 509 | 8400 | 1,17 | 493,73 | 74,76 | ||
| 4 | Штампувальн. | 500 | 0,4 | 200 | 118,12 | 318,12 | 5250 | 1,17 | 308,58 | 59,11 | ||
| 5 | Деревообробн. | 300 | 0,4 | 120 | 153 | 273 | 6800 | 1,17 | 264,81 | 54,75 | ||
| 6 | Складальний | 200 | 0,5 | 100 | 253,12 | 353,12 | 11250 | 1,17 | 342,53 | 62,27 | ||
| 7 | Ковальський | 800 | 0,4 | 320 | 123,75 | 443,75 | 5500 | 1,17 | 430,44 | 69,81 | ||
| 8 | Експеримент. | 250 | 0,5 | 125 | 151,87 | 276,87 | 6750 | 0,62 | 268,57 | 55,14 | ||
| 9 | Компресорна | 1000 | 0,8 | 800 | 56,25 | 856,25 | 2500 | 0,62 | 830,56 | 96,97 | ||
| 10 | Насосна | 920 | 0,8 | 736 | 84,375 | 820,37 | 3750 | 0,88 | 795,76 | 94,92 | ||
| 11 | Лабораторія | 160 | 0,5 | 80 | 244,68 | 324,68 | 10875 | 0,62 | 314,95 | 59,71 | ||
| 12 | Рем-механічн. | 190 | 0,5 | 95 | 195,75 | 290,75 | 8700 | 1,17 | 282,03 | 56,51 | ||
| 13 | Заводоуправл. | 33 | 0,6 | 19,8 | 253,12 | 272,92 | 11250 | 1,33 | 264,74 | 54,75 |
,
,
,Визначаємо число та тип трансформаторів цехових ТП. Намічаємо кількість ТП і число трансформаторів в залежності від категорії споживачів.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
