110423 (616230), страница 5
Текст из файла (страница 5)
Среди всей массы вырабатываемых подкладочных тканей наибольший удельный вес составляют шелковые подкладочные ткани. Они отличаются друг от друга волокнистым составом, видом переплетения, шириной, поверхностной и линейной плотностью используемых нитей.
Ассортимент подкладок расширился благодаря применению смесей из вискозных и капроновых нитей. По волокнистому составу подкладочные ткани делят на 7 групп: из вискозных нитей в основе и утке, из вискозных нитей в основе и триацетатных нитей в утке, из вискозных нитей в основе и капроновых нитей в утке, из капроновых нитей в основе и вискозных нитей в утке, из вискозных нитей в основе и вискозной пряжи в утке, из вискозных нитей в основе и хлопчатобумажной пряжи в утке.
По виду переплетений подкладочные ткани делят на полотняные, атласные, саржевые, жаккардовые. Наибольший удельный вес имеют саржевые переплетения [20, стр.64 – 69].
Подкладочные ткани из синтетических нитей трудны в швейной обработке. Их гладкая скользкая поверхность затрудняет настилание и раскрой. При резании синтетических тканей ножи тупятся, поэтому скорость резания выбирают небольшую. Из- за упругости ткань сборит под строчкой. При больших скоростях швейных машин происходит оплавление ткани иглой. Повышенная осыпаемость срезов требует осторожности при раскрое и пошиве. Ткани из синтетических волокон при пошиве могут повреждаться иглой. При влажно-тепловой обработке требуется точное соблюдение температурных режимов во избежание разрушения ткани [15, стр160 – 161].
Таблица №22 Режимы влажно-тепловой обработки подкладочных материалов.
| Материал | Температура обработки, 0С | Увлажнение, % | Масса утюга, кг | Давление пресса, кПа | Продолжительность обработки, с | |||||
| На прессе | Утюгом | |||||||||
| Подкладочный вискозный | 140 – 160 | 160 – 180 | 20 – 30 | 2 – 6 | 2 – 15 | 30 | ||||
Таблица №23 Рекомендуемые номера ниток и игл в зависимости от применяемых материалов.
| Материалы | Нитки | Номер иглы (ГОСТ 22249 – 82 Е) | |||||||||||
| Хлопчатобумажные (ГОСТ 6309 – 73) | Лавсановые (ОСТ 17 – 257 – 75) | Шелковые (ГОСТ 22665 – 77) | Армированные (ТУ 17 РСФСР – 63) | ||||||||||
| Линейная плотность | Условный (торговый номер) | Линейная плотность | Условный (торговый номер) | Линейная плотность | Условный (торговый номер) | Линейная плотность | Условный (торговый номер) | ||||||
| Шелковые с вискозой | 30,3 | 60 | - | - | 18 | 65 | 43,6 | 44ЛХ | 75 – 90 | ||||
| Шелковые с лавсаном | 22,7 | 80 | 22,5 | 22Л | 18 | 65 | 43,6 | 44ЛХ | 75 – 90 | ||||
Таблица №24 Характеристика подкладочных тканей.
| Наименование показателя | Нормативное значение показателя подкладочных тканей, арт. | ||||||
| Артикул | 32281 | 42240 | 32332 | 42291 | |||
| Волокнистый состав и линейная плотность нитей, текс | Основа | Н.Вис. 16,6 | Н.Вис. 16,6 | Н.Вис. 13,3 | Н.Вис. 13,3 | ||
| Уток | Н.Вис. 16,6 | Пр. х/б 18,5 | Н.Ац. 16,6 | Пр. Вис. 2,9 | |||
| Поверхностная плотность, г/м2 | 125 | 125 | 103 | 153 | |||
| Число нитей на 10 см | Основа | 520 | 520/520 | 530 | 580 | ||
| Уток | 300 | 240/20 | 250 | 285 | |||
| Стойкость к истиранию, циклы | 1367 | 2001 | 858 | 1969 | |||
| Жесткость на изгиб, мкН∙см2 | Основа | 8258 | 8135 | 6429 | 17016 | ||
| Уток | 3330 | 1523 | 1526 | 1024 | |||
| Усадка после стирки, % | Основа | -4 | -4,2 | -3,3 | -5 | ||
| Уток | -1 | 0,5 | 0,9 | -0,1 | |||
| Несминаемость, % | Основа | 17,5 | 22,7 | 28,5 | 28,1 | ||
| Уток | 23,3 | 40,9 | 58,6 | 47,2 | |||
| Стойкость к осыпаемости, даН | Основа | 7,7 | 2,2 | 2,4 | 2,1 | ||
| Уток | 7,5 | 3,1 | 2 | 2,2 | |||
| Прочность на разрыв, даН | Основа | 45,3 | 41,3 | 30,1 | 38,6 | ||
| Уток | 30,7 | 26 | 16 | 26 | |||
| Удлинение при разрыве, % | Основа | 17 | 10 | 13 | 10 | ||
| Уток | 19 | 10 | 26 | 15 | |||
| Стойкость к раздвигаемости нитей, даН | 1,9 | 1,2 | 1 | 1,5 | |||
Примечание:
Н.Ац. – нить ацетатная;
Н.Вис. – нить вискозная;
Пр. Вис. – пряжа вискозная;
Пр. х/б – пряжа хлопчатобумажная.
4.3 Ассортимент полотен клееных прокладочных
Прокладочные материалы применяют для придания деталям одежды определенной формы и ее сохранения, а также для упрочнения участков одежды и предохранения их от растяжения.
Отличного внешнего вида и качества одежды добиваются, используя в качестве прокладок термоклеевые прокладочные материалы. Они выпускаются на тканой, трикотажной и нетканой основе.
Используют тканые основы разряженных структур из хлопчатобумажной пряжи, а также из смеси натуральных волокон с вискозой, лавсаном, нитроном. Переплетение – полотняное или саржевое. Поверхностная плотность тканей 70 – 160 г/м2. Импортные термоклеевые прокладочные ткани имеют поверхностную плотность 58 – 200 г/м2.
В качестве клеевого покрытия используют термопластичные клееные вещества. Они обладают хорошей связующе способностью со многими текстильными волокнами и выдерживают химчистку и стирку.
Широкое распространение получили термоклеевые прокладочные материалы на трикотажной основе, которые по сравнению с прокладками на тканой основе обеспечивают большую мягкость и упругость соединений. Основу трикотажного полотна вырабатывают различными переплетениями из полиэфирных, полиамидных нитей или хлопчатобумажной пряжи.
Поверхностная плотность импортных термоклеевых прокладочных материалов на трикотажной основе колеблется в пределах от 22 до 75 г/м2. Аналогичные отечественные материалы имеют несколько большую поверхностную плотность – до 110 г/м2.
Нетканые прокладочные материалы вырабатываются из смеси химических волокон клеевым, иглопробивным, комбинированным или валяльно-войлочным способами. К нетканым прокладочным материалам относятся флизелин, прокламелин, сюнт-100 и др.
Отечественный нетканый клеевой материал марки НПА выпускается с полиамидным точечным покрытием различной поверхностной плотности.
Флизелин используют для мелких деталей пальто [15, стр.221–224].
Таблица №25 Характеристика клееных нетканых прокладочных полотен.
| Наименование показателя | Нормативные значения показателя полотен, арт. | Стандарт на метод испытания | |||
| 935507 | 935556 | 935551 | |||
| Поверхностная плотность, г/м2 | 70 (-6) | 30±1,5 | 85±6 | ГОСТ 15902.1 – 80 | |
| Ширина, см | 90 (-30) | 90±3 | 90±3 | ГОСТ 15902.1 – 80 | |
| Толщина, мм | - | 0,3±0,01 | 0,9±0,009 | ГОСТ 12023 – 66 (при давлении 196 Па) | |
| Неровнота по массе, %, не более | 10* | 7 | 5 | ГОСТ 15902.2 – 79 | |
| Разрывная нагрузка, Н, не менее По длине По ширине | 49** 39 | 40 12 | 39 9,8 | ГОСТ 15902.3 – 79 | |
| Разрывное удлинение, %, не менее По длине По ширине | 15 15 | 10 30 | 30 45 | ГОСТ 15902.3 – 79 | |
| Жесткость, сН По длине По ширине | 2 – 6 2 – 6 | 1 – 2 0,5 – 2 | - - | ГОСТ 10550 – 75 (метод кольца) | |
| Жесткость, мкН∙см2, не более По длине По ширине | - - | - - | 85000 6000 | ГОСТ 10550 – 75 (метод консоли) | |
| Несминаемость, %, не менее | 75 | 75 | - | ГОСТ 19204 – 73 | |
| Усадка после замачивания, %, не более По длине По ширине | 2*** 1,5*** | 1 1 | - - | ГОСТ 5012 – 66 | |
| Термостойкость, 0С | 170 | 170 | - | ГОСТ 25441 – 82, п. 3.8.1 | |
| Сырьевой состав, % | ВВис – 50 ВНитр – 50 или ВВис– 50 ВЛс – 50 | ВВис – 10 ВЛс – 90 | ВЛс – 100 | По технологическому процессу производства | |
| Содержание связующего вещества в готовом полотне, %, не менее | 30 | 35±2 | - | Согласно технологическому процессу производства | |
Примечание:
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
