104920 (616015)
Текст из файла
Федеральное агентство по образованию
Государственное образовательное учреждение
Высшего профессионального образования
"Сибирский государственный индустриальный университет"
Кафедра экономики и менеджмента
Курсовая научно-исследовательская работа
по курсу: "Управление производством"
"Совершенствование организации работы нагревательных печей"
Выполнил: ст. гр. МТ - 061
Пономарев Е.А.
Проверил: профессор, д. т. н.
Быстров В.А.
Новокузнецк 2010
Содержание
Введение
1. Исходные данные для решения
2. Анализ и планирование производственной программы
3. Выполнение плана по сортаменту и браку
4. Организация работы печи
5. Показатели по труду и заработной плате
6. Себестоимость продукции
7. Расчет эффективности внедренных мероприятий
Выводы
Список используемой литературы
Введение
В данной работе исследуются и рассчитываются технико-экономические показатели цеха, а также решаются технические и организационные задачи. Рассмотрим пути влияния управленческих решений на экономических и организационных показателях участка.
Управление ресурсами цеха играет большую роль в управлении цеха в целом. Для организации прибыльной работы в целом необходимо создание и внедрение правильных мероприятий по снижению негативных факторов - простоев, брака и т.д. и увеличение таких показателей: производительность, выход годной продукции и т.д.
Комплексная задача включает в себя три основных раздела: "Производственная задача", "Показатели по труду и заработной плате" и "Себестоимость продукции". В каждом разделе задачи выполняется анализ технико-экономических показателей за год, а затем, с учетом намеченных направлений развития производства, установленных заданий, рассчитываются плановые показатели.
Для выполнения анализов технико-экономических показателей задается минимальное необходимое количество исходных данных. Каждый показатель в исходных данных не повторяется, хотя при анализе других показателей он может использоваться несколько раз. Те исходные показатели, которые являются производными от уже заданных, рассчитываются самостоятельно. Некоторые исходные данные могут быть взяты из последующих таблиц.
Выявляются закономерности, недостатки в работе участка или цеха. После анализов показателей данного раздела рассчитываются плановые значения на следующий год. Делается оценка этих показателей в сравнении с плановыми и отчетными их значениями в предыдущем году.
Достижение поставленных целей возможно путем комплексного анализа существующих методов управления цеха, периодического материала и статей на данную тему. Делаются выводы.
Исходные данные приведены в таблице 1.
1. Исходные данные для решения
Таблица 1 - Исходные данные.
| Показатели | Данные | ||||
| План | Отклонение | Отчет | |||
| Абсол. | Относ., % | ||||
| 1. Капитальные ремонты Крем., час/год | 121 | 4 | 3,3 | 117 | |
| 2. Планово-предупредительные ремонты, час/год | 238 | 14 | 5,9 | 224 | |
| 3. Производительность фактическая (ПСгодн), т/ч. | 606 | -1 | -0,2 | 607 | |
| 4. Техническая норма производительности стана ПСн, т/ч. | 616 | - | - | 616 | |
| 5. Средний коэффициент трудности, | 1.216 | -0,019 | -1,6 | 1.235 | |
| 6. Средний расходный коэффициент металла | 1.167 | 0,003 | 0,25 | 1.164 | |
| 7. Окончательный брак, т | - | - | - | 4219 | |
| Брак по видам, т/год | |||||
| 7.1 Из-за нагрева | - | - | - | 187 | |
| 7.2 Кривизна раската | - | - | - | 214 | |
| 7.3 Рванины | - | - | - | 3666 | |
| 7.4 Обезличено | - | - | - | 77 | |
| 7.5 Закат | - | - | - | 15.6 | |
| 7.6 Нарушение профиля | - | - | - | 43 | |
| 7.7 Отслоение, трещины | - | - | - | 4 | |
| 7.8 Из-за раскроя, недоката | - | - | - | 6 | |
| 8. Текущие простои, ч/год | 817,5 | 6 | 0,73 | 811,5 | |
| 8.1 Приемка смены | 389 | -5 | -1,3 | 394 | |
| 8.2 Разрыв в графике | 86 | 2 | 2,3 | 84 | |
| 8.3 Отсутствие металла | 35 | 2 | 5,7 | 33 | |
| 8.4 Ремонт электрооборудования | 6 | 1 | 17 | 5 | |
| 8.5 Ремонт механического оборудования | 8 | 1 | 13 | 7 | |
| 8.6 Из-за рельсобалочного цеха | 92 | 2 | 2,2 | 90 | |
| 8.7 Из-за железнодорожного цеха | 96 | 4 | 4,2 | 94 | |
| 8.8 Приварка металла, скученность плавок | 37 | 2 | 5,4 | 35 | |
| 8.9 Прочие простои | 42 | -2 | -4,8 | 44 | |
| 9. Численность основных рабочих, человек. | 244 | 3 | 1,2 | 241 | |
| 10. Численность вспомогательных рабочих, человек. | 182 | 4 | 2,2 | 178 | |
| 11. ИТР. | 44 | -3 | -6,8 | 47 | |
| 12. Служащие и ТОП. | 25 | - | - | - | |
2. Анализ и планирование производственной программы
Производственная программа выпуска товарной продукции по количеству и во времени устанавливается исходя из максимальной загруженности оборудования как по производственной мощности (коэффициент интенсивной загрузки), так и во времени (коэффициент экстенсивной загрузки).
Анализ производственной программы включает в себя расчет следующих показателей:
-
процент выполнения плана по производству в натуральном и условном тоннаже;
-
влияние на производство экстенсивных факторов (простоев на капитальных и планово-предупредительных ремонтах, текущих простоев);
влияние на производство интенсивных факторов, коэффициенты экстенсивной и интенсивной загрузки оборудования;
-
текущие простои по причинам;
-
выполнение плана по сортаменту продукции,
-
выполнение плана по качеству продукции;
показатели работы нагревательных колодцев и их влияние на работу стана.
Производственная мощность цеха характеризуется максимальным количеством продукции соответствующего качества и ассортимента, которое может быть произведено в единицу времени при полном использовании технологического оборудования в оптимальных условиях их эксплуатации. В связи с этим планируется номинальная производственная мощность, основанная на технической норме производительности стана ПСН и номинального фонда времени ФНобном. Номинальная (оптимальная - технически возможная) производственная мощность необходима при определении резервов производства и возможностей увеличения объёмов выпускаемой продукции.
Формы аналитических таблиц с примерами занесенных в них данных приводятся ниже.
Планирование показателей производственной программы
Величина текущих простоев за предыдущий год определяется по исходным данным, плановые простои на текущий год ТПпл - принимается на уровне 9,2 % календарного времени ФКоб по таблице 3, а отчетная величина ТП0 = 0,98×ТПпл:
ТПпл = ФКоб × 9,2/100 = 8760 × 0,092 = 806 ч/год; ТП0тч = 0,98 × 806 = 790 ч.
Таблица 2 - Текущие простои стана.
| Причина простоев | Величина простоев | Отклонение | ||||
| Отчет предыдущего года, ТПБ | План на следующий год ТППр Пл | Абс. | Отн., % | |||
| план | отчет | план | ||||
| 8.1 Приемка смены | 389 | 394 | 291 | |||
| 8.2 Разрыв в графике | 86 | 84 | 73 | |||
| 8.3 Отсутствие металла | 35 | 33 | 29 | |||
| 8.4 Ремонт электрооборудования | 6 | 5 | 6 | |||
| 8.5 Ремонт мехоборудования | 8 | 7 | 8 | |||
| 8.6 Из-за рельсобалочного цеха | 92 | 96 | 83 | |||
| 8.7 Из-за железнодорожного цеха | 96 | 94 | 86 | |||
| 8.8 Приварка металла, скученность плавок | 37 | 35 | 31 | |||
| 8.9 Прочие | 42 | 44 | 35 | |||
| Итого | 791 | 786 | 642 | |||
Простой можно уменьшить за счет организации производства, мотивации труда, ремонта электрооборудования, механического оборудования, а так же текущие простои сократятся за счет:
-
улучшения организации производства позволит сократить разрывы в графиках;
-
внедрения новых технологий, сокращение угара (а как следствие этого - меньший износ инструментов) позволит реже производить ремонт электрооборудования и механического оборудования;
-
внедрение передовых методов ремонта, позволяющих сделать ремонт в меньшие сроки более качественно;
-
мотивация труда путем премирования.
Показатели работы стана
Характеристики
Тип файла документ
Документы такого типа открываются такими программами, как Microsoft Office Word на компьютерах Windows, Apple Pages на компьютерах Mac, Open Office - бесплатная альтернатива на различных платформах, в том числе Linux. Наиболее простым и современным решением будут Google документы, так как открываются онлайн без скачивания прямо в браузере на любой платформе. Существуют российские качественные аналоги, например от Яндекса.
Будьте внимательны на мобильных устройствах, так как там используются упрощённый функционал даже в официальном приложении от Microsoft, поэтому для просмотра скачивайте PDF-версию. А если нужно редактировать файл, то используйте оригинальный файл.
Файлы такого типа обычно разбиты на страницы, а текст может быть форматированным (жирный, курсив, выбор шрифта, таблицы и т.п.), а также в него можно добавлять изображения. Формат идеально подходит для рефератов, докладов и РПЗ курсовых проектов, которые необходимо распечатать. Кстати перед печатью также сохраняйте файл в PDF, так как принтер может начудить со шрифтами.















