179617 (596370), страница 9
Текст из файла (страница 9)
Для детализации учета затрат по местам их возникновения необходимо разработать финансовую структуру цеха, т.е. выделить центры ответственности. Основой финансовой структуры цеха является его организационная структура.
Необходимо дополнить существующие расчеты, приведенные выше, доведением показателей по затратам до участков и рабочих мест. Для этого предлагаю бюджеты для каждого участка следующего вида:
-
бюджет объема производства;
-
бюджет численности производственных рабочих;
-
бюджет фонда заработной платы производственных рабочих;
-
бюджет электроэнергии.
Расчет объема производства по смене выполняется по формуле:
В = Т
*N
(3.1),
где Т
- трудоемкость единицы изделия в н/час;
N
- производственная программа по изделию в натуральных единицах.
В табл. 3.11 приведен бюджет объема производства, применительно к производственной смене кузнечно-прессового участка.
Таблица 3.11
Бюджет объема производства за смену для кузнечно-прессового участка
| Наименование продукции | Трудоемкость единицы в н/час | Сменная программа выпуска (шт) | Объем производства (н/час) | |
| 1. Корпус цилиндра | 8,0 | 3 | 24,0 | |
| 2. Заготовка детали гидропередачи | 0,75 | 7 | 5,25 | |
| 3. Заготовка на вагонозамедлитель | 1,25 | 6 | 7,5 | |
| 4. Петля крышки люка | 0,063 | 117 | 7,371 | |
| Общий объем производства | 44,12 | |||
Бюджет объема производства дает возможность рассчитать численность рабочих и фонд заработной платы.
Бюджет численности производственных рабочих найдем по формуле:
R
=
(3.2),
где F
– эффективный фонд времени 1-ого рабочего;
К
– коэффициент выполнения норм, 1,3;
F
= S*t
*(1-) (3.3),
где S – количество рабочих дней;
t
– время длительности смены, час.;
– коэффициент плановых невыходов, =0,1.
F
= 8*(1-0,1) = 7,2 час.
Таблица 3.12
Бюджет численности производственных рабочих на смену
для кузнечно-прессового участка
| Наименование продукции | Объем производства (н/час) | Необходимая численность (чел.) |
| 1. Корпус цилиндра | 24,0 | 3 |
| 2. Заготовка детали гидропередачи | 5,25 | 1 |
| 3. Заготовка на вагонозамедлитель | 7,5 | 1 |
| 4. Петля крышки люка | 7,371 | 1 |
| Всего: | 44,12 | 6 |
Фонд заработной платы производственных рабочих в смене на кузнечно-прессовом участке рассчитывается по формуле:
Ф
= В*С
(3.4),
где С
- часовая ставка рабочего.
Таблица 3.13
Бюджет фонда заработной платы производственных рабочих на смену
для кузнечно-прессового участка
| Наименование продукции | Объем производства (н/час) | Разряд рабочего | С | Фонд заработной платы (руб.) |
| 1. Корпус цилиндра | 24,0 | 4 | 19,92 | 478,08 |
| 2. Заготовка детали гидропередачи | 5,25 | 2 | 14,8 | 77,7 |
| 3. Заготовка на вагонозамедлитель | 7,5 | 2 | 14,8 | 111,0 |
| 4. Петля крышки люка | 7,371 | 3 | 17,54 | 129,29 |
| Всего: | 44,12 | - | 796,07 | |
| Премия 60 % | 1273,72 | |||
| Доплата 15 % | 1464,77 |
Бюджет фонда заработной платы за смену дает возможность экономию по фонду заработной платы частично направить на материальное стимулирование рабочих.
Бюджет выработки на 1-ого рабочего за смену показывает нам реальную производительность труда на кузнечно-прессовом участке:
V
=
(3.5),
V
= 44,12/6 = 7,35 н/час.
Таблица 3.14
Бюджет выработки на 1
рабочего за смену на кузнечно-прессовом участке
| Наименование продукции | Объем производства (н/час) | Необходимая численность (чел.) | Выработка на 1-ого рабочего (н/час) |
| 1. Корпус цилиндра | 24,0 | 3 | 8,0 |
| 2. Заготовка детали гидропередачи | 5,25 | 1 | 5,25 |
| 3. Заготовка на вагонозамедлитель | 7,5 | 1 | 7,5 |
| 4. Петля крышки люка | 7,371 | 1 | 7,371 |
| Всего: | 44,12 | 6 | 7,35 |
Применение бюджета электроэнергии для каждого участка (путем установки счетчиков не на весь цех, как это сейчас, а на каждый участок отдельно) позволит существенно снизить затраты на оплату электроэнергии и повысить уровень учета ее расхода.
W =
*Ц
(3.6),
где N
– мощность оборудования в кВт;
F
– эффективный фонд времени оборудования,
F
= S*t
*q*(1-)*K
(3.7),
где – коэффициент плановых простоев, =0,08;
K
– коэффициент загрузки оборудования, равен 0,7 (по данным завода);
– коэффициент потери электроэнергии в сети, 5%.
– коэффициент полезного действия электричества, 0,98.
Ц
= 0,74 руб./кВт*ч
F
= 8*(1-0,08)*0,7 = 5,15 час;
Таблица 3.14
Бюджет электроэнергии за смену на кузнечно-прессовом участке
| Оборудование | Потребляемая электроэнергия (кВт/ч) | F | Цена 1 кВт/ч (руб.) | Коэфф. потери в сети | Коэфф. полезного действия | Сумма (руб.) |
| Кузнечно-прессовая установка | 13 | 5,15 | 0,74 | 0,05 | 0,98 | 53,08 |
В результате внедрения полноценной системы бюджетирования и детализации ее по участкам появится возможность влиять на издержки в местах возникновения затрат, т.к. руководитель каждого центра финансовой ответственности ежедневно готов предоставить отчет по своей службе, содержащий данные о произведенных затратах.
Процедура бюджетирования (управления затратами) используется предприятиями для принятия оперативных управленческих решений. Первые результаты внедрения бюджетного учета показывают наличие у предприятия скрытых внутренних резервов по сокращению затрат и увеличению прибыли.
По каждому центру затрат ежемесячно рассчитывается финансовый результат, суммы стимулирования и меры, которые необходимо осуществить в следующем месяце для корректировки полученных результатов. Затраты становятся прозрачными для руководства.
Глава 4. Охрана труда и экология
4.1. Опасные и вредные производственные факторы, действующие на работников планово-экономического отдела Калужского завода «Ремпутьмаш» – филиала ОАО «РЖД»
Условия работы сотрудников Калужского завода «Ремпутьмаш» характеризуются наличием некоторых вредных производственных факторов. Под вредным производственным фактором понимается фактор, воздействие которого на работающего в определенных условиях приводит к заболеваниям или снижению трудоспособности.
Улучшение условий труда, повышение его безопасности влияют на результат производства – на производительность труда, качество и себестоимость выпускаемой продукции; приводит к снижению производственного травматизма, профессиональных заболеваний, что сохраняет здоровье трудящихся и одновременно приводит к уменьшению затрат на оплату льгот, на лечение, переподготовку работников производства в связи с текучестью кадров по причинам связанным с условиями труда.
Основные вредные факторы
К опасным и вредным производственным факторам, воздействующим на сотрудников КЗ «Ремпутьмаш», относятся:
-
микроклиматические параметры;
-
перенапряжение зрительного анализатора;
-
статическое электричество, образующееся в результате трения рабочего механизма, а также при некачественном заземлении аппаратов;
-
ультрафиолетовая радиация, образующаяся при электрографическом способе копирования специальных ламп с УФ-спектром излучения;
-
электромагнитные излучения, образующиеся при работе видеодисплейного терминала, входящего в состав копировального комплекса или находящегося в том же помещении;
-
шум на рабочем месте;
-
химические вещества - озон, азота оксид, аммиак, стирол (вииилбепзол), ацетон (пропан-2-он), селенистый водород (гидроселенид), эпихлоргид-рин (хлорметид)оксиран), кислоты, бензин, этилена оксид (оксиран);
-
физические перегрузки (вынужденная поза, длительная статическая нафузка, перенос тяжестей).
Служба охраны труда на КЗ «Ремпутьмаш»
Вопросами охраны труда на КЗ «Ремпутьмаш» занимается отдел ООТиТБ – отдел охраны труда и технической безопасности, который возглавляет зам. главного инженера по охране труда и промышленной безопасности.
Деятельность работников службы охраны труда охватывает следующие направления:
-
управление охраной труда;
-
организация работ по предупреждению производственного травматизма, профессиональных и производственно-обусловленных заболеваний;
-
организация работы по проведению аттестации рабочих мест на соответствие их требованиям условий и охраны труда;
-
организация проведения вводного инструктажа, обучения, проверки знаний требований охраны труда работников;
-
планирование мероприятий по охране труда, составление статистической отчетности по установленным формам, ведение документации по охране труда;
-
оперативный контроль за состоянием охраны труда в организации и ее структурных подразделениях;
-
контроль за соблюдением законов и иных нормативных правовых актов по охране труда;
-
расследование и учет несчастных случаев.
Безопасность при работе на станках различных групп
Работа на станках может сопровождаться наличием ряда вредных и опасных производственных факторов, в том числе:
-
электрический ток;
-
мелкая стружка и аэрозоли смазочно-охлаждающей жидкости;
-
отлетающие кусочки металла;
-
высокая температура поверхности обрабатываемых деталей и инструмента;
-
повышенный уровень вибрации;
-
движущиеся машины и механизмы, передвигающиеся изделия, заготовки, материалы;
-
недостаточная освещенность рабочей зоны, наличие прямой и отраженной блескости, повышенная пульсация светового потока.
Для снижения риска несчастных случаев перед началом работы необходимо изучить соответствующие инструкции по технике безопасности. При разработке инструкций по безопасности при работе на станках различных групп используются стандарты системы безопасности труда, как:
-
ГОСТ 12.0.003-74 «Опасные и вредные производственные факторы. Классификация»;
-
ГОСТ 12.1.004-91 «Пожарная безопасность. Общие требования»;
-
ГОСТ 12.3.002-75 «Процессы производственные. Общие требования безопасности».
В случае невыполнения положений инструкций по безопасности работники могут быть привлечены к дисциплинарной, административной, уголовной и материальной ответственности в соответствии с законодательством Российской Федерации в зависимости от тяжести последствий.















