178115 (596260), страница 10

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 10)

Производство нержавеющей ленты завершается на автоматической линии упаковки ленты.

Современный цех не мыслится без системы управления на базе электронно - вычислительной техники. Первая очередь такой системы начала функционировать в цехе в 1982 году.

Система управления - многоуровневая, позволяет решать задачи с интервалом времени более суток, например, обработки заказов потребителей и их учета, а также задачи, связанные с операциями, происходящими в течение суток: учетом прохождения металла по технологическим маршрутам, слежением за выполнением графиков работы, контролем технологических режимов на основных производственных агрегатах, учетом расхода энергоресурсов и т.д.

Сбор первичной информации осуществляется с помощью датчиков и дисплеев. Цех холодной прокатки предназначен для производства холоднокатаной ленты толщиной 0,05-2,0 мм, шириной до 400 мм нержавеющих марок стали аустенистного, ферритного, ферритно-мартенситного классов и подката из стали мартенситного класса для производства лезвийной ленты с временем сопротивления до 180 кгс/м², в количестве 6700 тонн в год.

Цех состоит из следующих отделений:

1. Термотравильное, к которому относится следующее оборудование:

1. колпаковые печи,

2. непрерывный закалочный агрегат (НЗА),

3. непрерывный травильный агрегат (НТА),

4. агрегат электрической очистки.

2. Шлифовально-зачистное отделение.

1. агрегат выборочной зачистки,

2. агрегат зачистки полос шлифорезами,

3. линия шлифования № 1,

4. линия шлифования № 2.

3. Прокатное отделение.

1. 2-х - 4-х валковый стан № 1,

2. 2-х - 4-х валковый стан № 2,

3. 20-ти валковый стан,

4. вальцешлифовальная мастерская.

4. Отделение светлого отжига.

1. линия СО № 1 (с вертикальной муфельной газовой печью),

2. линия СО № 2 (с горизонтальной электрической печью).

5. Отделочное отделение:

1. линия полирования,

2. линия резки № 1 с упаковкой (для ленты толщиной 0,2-2,0 мм),

3. линия резки № 2 (для ленты толщиной 0,05-0,3 мм),

4. контрольно-перемоточный агрегат № 1 (0,8-2,0 мм),

5. контрольно-перемоточный агрегат № 2 (0,3-0,9 мм),

6. контрольно-перемоточный агрегат № 3 (0,05-0,3 мм),

6. Вспомогательные службы, к которым относятся:

1. ремонтно-механические мастерские,

2. электроремонтная мастерская,

1. подзарядные станции электрокар и электропогрузчиков,

2. склад сменного оборудования и запчастей и др.

Расположение оборудования в цехе обеспечивает необходимую поточность производства с исключением встречных потоков металла на всех технологических участках.

Для улучшения аэрации цеха непрерывный травильный агрегат (НТА), светлого отжига (ЛСО), работающие с тепловыделениями, размещаются в крайних пролетах здания.

Транспортировка рулонов и вспомогательных материалов в цехе осуществляется с помощью мостовых кранов, передаточных тележек грузоподъемностью 20 тонн, электрогрузчиков грузоподъемностью 5 тонн и 2 тонны и электрокар грузоподъемностью 2 тонны.

3.2.1.1 Общая масса оборудования цеха.

Перечень установленного в цехе оборудования и его масса указаны в таблице 3.3.

Таблиц 3.3.

Масса оборудования, установленного в цехе.

№п/п	Наименование оборудования		Масса тн.	% от массы технологического оборудования	% от массы всего оборудования
1	2		3	4	5
1.	Технологическое оборудование		4335,2	100%	62,7
2.	Вспомогательное технологическое оборудование		270,8	6,24	3,91
3.	Подъемно-транспортное оборудование		452,4	10,44	6,54
4.	Оборудование электро­ремонтной мастерской		11,0	0,26	0,16
5.	Оборудование специализированных мастерских		117,2	2,70	1,7
6.	Электротехническое оборудование (двигатели, преобразователи, трансформаторы, щиты, шкафы, ПУ,РМидр.)	1286		29,66	18,6
7.	Оборудование отопления, вентиляции и охлаждения электродвигателей	320		7,38	4,6
8.	Оборудование теплосилового хозяйства	3,1		0,07	0,04
9.	Оборудование водоснабжения, канализации, пенопожаротушения	21,0		0,48	0,3
10.	Оборудование кислотного хозяйства	60,5		1,40	0,87
11.	Оборудование газового хозяйства, включая аккумулятор продувочного азота и газосмесительной станции	40,0		0,92	0,58
	Итого:	6917,2			100%

Таблица 3.4.

Сортамент готовой продукции и программа производства

№ п/п	Группа сталей	Размерная группа ленты, мм		Вып уск, т/год	Расходный коэффициент	Потреб ное кол-во проката т/год	Состояние поверхности
		по толщине	по ширине
1	2	3	4	5	6	7	8
1.	Мартенситный класс	1,1	380	1650	1,21	2000
2.	Аустенитный класс	0,05-0,09 0,1-0,15 0,16-0,29 0,3-0,49 0,5-0,99 1,0-2,0	10-400 10-400 10-400 10-400 10-400 10-400	50 410 730 870 550 140	1,46 1,32 1,27 1,22 1,195 1,175	73 542 928 1064 658 165	После прокатки на стане холодной прокатки 30% ленты шлифуется до 9-10 класса и 30% ленты полируется до 12 класса по ГОСТ 2789-59
	Итого:			2750		3430
3.	Ферритный класс	0,05-0,09 0,1-0,15 0,16-0,29 0,3-0,49 0.5-0,99 1,0-2,0	10-400 10-400 10-400 10-400 10-400 0-400	40 250 460 530 380 90	1,60 1,47 1,37 1,29 1,255 1,24	64 367 630 687 473 112		После прокатки на стане холодной прокатки 30% ленты шлифуется до 9-10 класса и 30% ленты полируется до 12 класса по ГОСТ 2789-59
	Итого:			1750		2330
4.	Ферритно-мартенситный класс	0,05-0,09 0,1-0,15 0.16-0,29 0,3-0,49 0,5-0,99 1,0-2,0	10-400 10-400 10-400 10-400 10-400 10-400	30 80 140 160 110 30	1,60 1,47 1,37 1,29 1,25 1,23	48 118 192 207 138 37		После прокатки на стане холодной прокатки 30% ленты шлифуется до 9-10 класса и 30% ленты полируется до 12 класса по ГОСТ 2789-59
	Итого:			550		740
	Всего:			6700		8500

3.2.1.2 Персонал цеха

По данным планового отдела предприятия в 2005 году в цеху работало 183 человека , в т.ч.:

• руководители - 6 человек (в т.ч. начальник цеха, зам. начальника);

• специалисты – 10 человек;

• служащие – 1 человек;

• мастера – 17 человек;

• рабочие – 144 человека;

• совместители – 5 человек.

Начальник цеха отвечает за все стороны работы цеха и выполняет все функции технологического и хозяйственного руководства цеха с помощью подчиненного ему цехового аппарата управления. Функциональным органом управления цеха является плановый отдел и бюро организации труда и др. Начальник цеха непосредственно подчиняется директору.

Участки цеха возглавляют начальники смен (старшие мастера), которым подчинены сменные мастера. Мастер является руководителем и организатором производства и труда на участке. Он подчиняется непосредственно начальнику смен.

Группой рабочих, объединенных в бригаду, руководит бригадир, который является старшим рабочим и не освобождается от производственной работы, получая доплату к тарифной ставке за выполнение своих обязанностей.

3.2.2 Характеристика оборудования

Непрерывный закалочный агрегат-НЗА

НЗА предназначен для непрерывной термообработки (закалка, отпуска, нормализации) горячекатаных и холоднокатаных полос из нержавеющей стали.

На НЗА обрабатываются полосы:

толщиной 0,4 - 4,0 мм;

Характеристики

Список файлов ВКР