178109 (596257), страница 11

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 11)

Таблица 2.22 - Результаты функционирования продукции ЗАО «Атлант»

Показатели	Холодильники и морозильники		СМА
	2007 г.	2006 г.	2007 г.	2006 г.
Гарантийный парк по регионам Беларуси, Минску и Минскому р-ну	583 292	553 285	38 433	25 930
Количество дефектов (по данным ОС)	13 052	12 290	2 374	2 408
Процент отказов изделий к количеству находящихся на гарантии (распространяется на весь гарантийный парк проданных заводом изделий)	2,24	2,22	6,18	9,28

Общее увеличение процента отказов изделий по МХМ составило 0,02%, по СМА наблюдалось снижение этого показателя на 3,1%, т.е. в 1,5 раза. Однако общее количество дефектов насчитывает 13 052 за 2007 г., по сравнению с предыдущим годом этот показатель увеличился на 0,06%.

За год в юридический отдел поступила 28 рекламаций (25 – по МХМ, 3 – по СМА), 11 претензий (по МХМ), по всем рекламациям и претензиям – обоснованный отказ. Количество обращений потребителей в 2007 г. составило 1017 шт., из них:

• рассмотрено положительно – 987 шт.;

• отказано – 30 шт.

Общий процент удовлетворения заявок потребителей составляет 97%.

Таблица 2.23 - Показатели деятельности предприятия в области качества за 2006-2007 гг.

Показатели	Доля сертифицированной продукции в общем объеме производства, %		Затраты на качество
			Затраты на выполнение мероприятий программы «Качество», тыс. р.	Потери от брака, в % от себестоимости произведенной продукции		Затраты на ремонт гарантийных изделий, в % от себестоимости произведенной продукции
	2006 г.	2007 г.	2007 г.	2006 г.	2007 г.	2006 г.	2007 г.
ЗАО «АТЛАНТ»	93,5	92,9	14 031 754,243	0,013		-
В т.ч. МЗХ, ЗБТ	98,2	98,5	13 206 772,243	0,0215	0,0253	0,6197	0,7795
В т.ч. БСЗ	77,7	76,1	824 982,000	0,6600	0,214	0,0300	0,0400

Внутризаводские потери от брака по МЗХ и ЗБТ в процентах к себестоимости составили 0,0253 % (в 2006 г. - 0,0215 %). Внутризаводские потери от брака по МЗХ в 2007 г. составили 0,013% к себестоимости. Расходы на гарантийный ремонт в 2007 г. составили - 0,7795 % к себестоимости (2006г – 0,6197%). Увеличение процента расходов в отчетном году составило 0,1598%.

За отчетный период повысили квалификацию, прошли подготовку, переподготовку, освоили вторые профессии, обучились на семинарах и курсах на заводе, в учебных заведениях и организациях - 5393 чел. (2006 г. – 5009 чел.) по рабочим кадрам – 3898 чел. (2006 г. – 3889 чел.), по ИТР – 1495 чел. (2006 – 1120 чел.). Подробный план обучения персонала представлен в таблице 2.24.

Таблица 2.24 - План обучения персонала за 2006-2007 гг.

Прошли обучение
по вопросам менеджмента качества, стандартизации, метрологии																					по управлению окружающей средой								передовым технологиям
на предприятии						в учебных центрах
специалисты		рабочие				руководители				специалисты					рабочие
2006 г.	2007 г.	2006 г.		2007 г.		2006 г.		2007 г.		2006 г.		2007 г.		2006 г.					2007 г.	2006 г.					2007 г.			2006 г.					2007 г.
ЗАО «АТЛАНТ»
58	139		966		1092		15		15		16		27			2		1					1172			1248					620			518
В т.ч. ЗАО «АТЛАНТ» МЗХ, ЗБТ
58	139		586		706		9		9		9		15			-		1					688			782					614			507
							Примечание. Учебные центры: БелГИМ; БелГИСС Белорусский межвузовский центр; Республиканский институт повышения квалификации и переподготовки кадров Министерства труда; Информационно-консультативный центр ОДО «БЕЛИНМЕНЕДЖМЕНТ»; ГУО «Кадры индустрии» и др.
В т.ч. ЗАО «АТЛАНТ» БСЗ
-		380		386		6		6		7		12		2			-			484					466			6					11

На заводе было сформировано 270 (2006 г. – 275) учебных групп по 78 (2006 г. - 76) направлениям обучения:

• система менеджмента качества, метрология и стандартизация (1231 чел.);

• система управления окружающей средой (1248 чел.);

• охрана труда и ТБ (2197 чел.);

• освоение новых процессов и новой техники (518 чел.)

По узким направлениям обучения работники направлялись в учебные заведения системы подготовки и повышения квалификации кадров: ИПК «Кадры индустрии», «БелИПК Госстандарта», общество «Знание», БелНИИ «Экология», «Белорусское жилище», Учебно-курсовые комбинаты, «Газ-институт», МИПК при БНТУ, другие учебные заведения и организации.

После внедрения и в ходе функционирования систем менеджмента качества всегда существует заинтересованность в оценке ее результативности и эффективности. Возникают вопросы, по каким именно критериям их оценивать, как часто это необходимо делать. Сложность этой задачи связана с тем, что оценку результативности и эффективности можно рассматривать применительно к продукции или услуге, процессу или системе в целом, а также для всей компании или структурного подразделения, рабочего места или бизнес-процесса. Ответы на эти вопросы не могут быть однозначными, ведь это зависит от размера и вида деятельности организации.

Центральным органом Системы добровольной сертификации «Военный регистр» г. Москвы разработана «Методика оценки результативности систем менеджмента качества предприятий (организаций) оборонно-промышленного комплекса». Методика устанавливает критерии и порядок оценки результативности СМК организаций. Результаты оценки могут использоваться при анализе СМК руководством в составе входных данных. На основании отчётных данных о качестве продукции МЗХ ЗАО «Атлант» за 2007 г. интересным представляется провести приблизительную оценку действующей на предприятии СМК по этой методике.

Для начала дадим определения понятиям:

- результативность – степень реализации запланированной деятельности и достижения запланированных результатов;

- эффективность – соотношение между достигнутым результатом и использованными ресурсами.

Результативность относится к достижению целей организации, она отражает степень реализации некоторой стратегии, а эффективность относится к оценке использования ресурсов компании в ходе реализации стратегии.

Оценка результативности и эффективности включает следующие этапы:

– оценка показателей частных критериев результативности СМК;

– оценка частных критериев результативности;

– оценка экономической эффективности СМК;

– оценка результативности предприятия;

– интерпретация оценки результативности и эффективности СМК предприятия.

Оценка результативности и эффективности СМК проводиться как средневзвешенная оценка пяти частных критериев результативности, приведенных в таблице 2.25. Весовые коэффициенты частных критериев β, γ и δ сформированы экспертным путем.

Таблица 2.25 – Частные критерии оценки результативности и эффективности СМК

Обозначение частных критериев	Назначение частных критериев	Весовой коэффициент частных критериев (β)
R1	Характеризует удовлетворенность потребителей качеством выпускаемой продукции	1
R2	Характеризует соответствие требованиям к продукции	1
R3	Характеризует степень выполнения требований ГОСТ ИСО 9001, зависящих от вида деятельности предприятия и применимых к нему	0.9
R4	Характеризует степень выполнения установленных критериев результативности процессов	0.9
R5	Характеризует качество продукции поставщиков	0.8

Величина R₁ определяется как средневзвешенная оценка показателей, приведенных в таблице 2.26. Значения показателей S_i взяты из годовой отчетности предприятия.

Таблица 2.26 - Показатели, составляющие критерий R₁

Обозначение показателя	Объект, подлежащий оценке	Значение показателя
S1	Доля актов приемки НИР, ОКР и их этапов, не содержащих замечания Заказчика, в общем, числе актов приемки научно-технической продукции	0,9898
S2	Доля продукции, на которую не получены рекламации, в общем числе сданной продукции	0,9998
S3	Доля продукции, на которую от заказчика не получены несоответствия, оформленные в виде рекламаций, но признанные предприятием (претензии и жалобы), в общем числе сданной продукции	0,9999

Частный критерий R₁ рассчитывается по формуле

. (2.1)

Подставив значения показателей S_i в формулу (2.1) получим

R₁=0,997.

Величина R₂ определяется как средневзвешенная оценка показателей, приведенных в таблице 2.27. Значения показателей T_i взяты из годовой отчетности предприятия.

Характеристики

Список файлов ВКР