169544 (595747), страница 5

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 5)

Далее определяем индекс качества воды, как средний индекс по всем блокам:

Таким образом, вода в р. Немышля относится к третьему классу и четвертой категории качества воды, по состоянию удовлетворительные, по степени чистоты – слабозагрязненные, по трофности – эвтрофные, по сапробности - - мезосапробные.

2.3 Оценка состояния геологической среды и подземных вод

Анализируя данные по уровню грунтовых вод, а также сравнивая их с существующими критериями подтопленности территории можно сказать, что территория предприятия является потенциально подтопленной. Критерий оценки подтопленности территории – уровень грунтовых вод от фундамента здания. Если он <0,5 м, то участок считается подтопленным, если он находится в пределах 0,5-1 м, то участок потенциально подтоплен, если его величина 1-5 м, то участок не подтоплен. Глубина залегания фундаментов различных производственных зданий составляет до 2,5 м, при уровне грунтовых вод в четвертичных аллювиальных отложениях 0-3 м, в среднем территория является потенциально подтопленной.

Оценка состояния подземных вод включает характеристику водоносных горизонтов хозяйственно-питьевого назначения по общим признакам, водообильности и качеству подземных вод.

Водозабор предприятия осуществляется из двух водоносных горизонтов: сеноман нижнемеловой и верхнеюрский.

Результаты химического исследования гидропроб, взятых из водоносного горизонта непосредственно на исследуемой территории в табл.2.6.

Таблица 2.6 Оценка качества питьевой скважинной воды

Скважинная вода соответствует требованиям ГОСТ 2874-82 и ДержСан ПиН.

2.4 Оценка состояния почв

Оценка состояния почв производится по двум категориям показателей: общие физико-химические показатели и содержание химических элементов-загрязнителей.

Информация о величинах общих физико-химических показателей и концентрациях металлов приведены для контрольных точек, расположенные в близлежащих границах от рассматриваемой территории санитарно-защитной зоны.

На основании общих физико-химических показателей определяются степень засоления почвы и тип этого засоления, кислотно-щелочная реакция почвы.

К общим физико-химическим показателям можно отнести следующие характеристики:

- величина рН водной вытяжки;

- содержания основных анионов;

- содержания основных катионов.

Исходная информация для оценки состояния по этим показателям представлена в табл. 2.5. Данные приведены для трех точек отбора проб:

1 – территория предприятия;

2 – парк им. Артема;

3 – Фрунзенская РайСЭС по проспекту 50-летия СССР.

Таблица 2.5 Результаты анализа водной вытяжки из проб почв

По данным табл. 2.5 показатель кислотно-щелочной реакции рН в пробах почвы имеют величину 6,9-7,2. При такой величине рН можно говорить, что по степени кислотно-щелочной реакции почвы являются щелочными.

Согласно ГОСТ 17.4.3.02-85 и ГОСТ 17.5.3-84 показатели качества почв проводим оценку содержания токсических солей в почве, используя метод приближенного расчета (по Кауричеву).

При расчете применяем эмпирическую формулу:

% токсичных солей =

Проводим расчет для точки 1:

;

Проводим расчет для точки 2:

;

Проводим расчет для точки 3:

Согласно результатов расчета почвы в точках опробования не засолены.

Оценка состояния почв по содержанию химических элементов-загрязнителей (металлов)

На основании данных о содержании элементов-загрязнителей в почвах (табл. 2.6) можно оценить степень загрязнения почвы путем определения превышения их содержания над фоновым загрязнением и составить ряд, показывающий это превышение в порядке убывания. Кроме того, рассчитывается уровень загрязнения.

Оценка степени загрязнения почвы

В качестве критерия для оценки степени загрязнения почвы данными элементами используется региональный фон их содержания в почве в целом по г. Харькову.

Для того чтобы количественно оценить степень загрязнения почвы тем или иным элементом для каждого из них рассчитывается коэффициент концентрации К_с по формуле:

, где

С_і – концентрация элемента, мг/кг;

С_ф – фоновая региональная концентрация, мг/кг.

Количественной мерой общего содержания в почве химических элементов является суммарный показатель загрязнения Z_с.

,

где n – количество элементов с К_с>1.

Результаты расчета коэффициентов концентрации по каждой из двух точек представлены в табл. 2.6/

Таблица 2.6. Оценка состояния почв в исследуемых точках

По данным табл. 2.6 составляем формулу геохимической ассоциации, в которой согласно полученным коэффициентам концентрации К_с элементы, содержащиеся в почве, представлены в порядке убывания.

Формулы геохимической ассоциации

Т.1 Cu_0,1 Ni_0,09 Cr_0,08

T.2 Cr_0,07 Mn_0,88

T.3 Cr_0,03 Mn_0,66

Согласно «Методическим указаниям по оценке степени опасности загрязнения почвы химическими веществами», уровень загрязнения почвы допустимый (Z_с<16).

2.5 Оценка состояния ресурсов растительного и животного мира

На предприятии ведется учет деревьев и их качественного состояния. При этом заполняется «Ведомость учета деревьев ОАО «Турбоатом»», в которой проводятся следующие данные по учетным участкам:

- вид насаждений (рядовые, групповые, одиночные);

- наименование пород деревьев;

- возраст, лет;

- диаметр на высоте 1,3 м, см;

- высота дерева, м;

- количество деревьев, шт;

- качественное состояние деревьев. Состояние деревьев оценивается по трехбалльной шкале: 1 – хорошее, 2 – удовлетворительное, 3 – неудовлетворительное.

Обобщенные данные вышеуказанной ведомости приведены в табл. 2.9

Таблица 2.9 Данные о качественном и количественном состоянии деревьев на территории предприятия

Из приведенной таблицы видно, общее состояние древостоя по предприятию оценивается как удовлетворительное; в неудовлетворительном состоянии находятся фруктовые (абрикос, яблоня, черешня) и ива. Это можно объяснить степенью устойчивости растений к загрязнителям, но не стоит забывать и о возрасте деревьев. Так более старые растения находятся в худшем состоянии, чем растения этой же породы, но более молодые.

Животный мир является типичным для селитебного городского ландшафта лесостепи. Отмечены 15-20 видов птиц (наиболее многочисленны воробей домовой, полевой, синица большая, голубь сизый, сорока), 5 – 6 видов млекопитающих.

Раздел 3. Характеристика объекта исследования

3.1 Общие сведения о предприятии

Открытое акционерное общество «Турбоатом» (ОАО «Турбоатом») – ведущее предприятие энергомашиностроительного комплекса. В Украине завод был введен в эксплуатацию в 1934 году. С его вводом страна полностью прекратила ввоз турбин из-за границы. Позже завод освоил производство гидравлических, газовых и в 1967 году атомных турбин. Его гидротурбинами оснащены Каховская, Днестровская ГЭС, а также ряд гидроэлектростанций за пределами Украины.

Кроме турбин предприятие производит гидрозатворы для насосных станций и напорных трубопроводов, большое количество деталей для энергетического оборудования и перерабатывающих отраслей, специальное технологическое оборудование для производства строительных материалов, а также медтехнику. Из товаров народного потребления ОАО «Турбоатом» выпускает садово-огородный инвентарь, мебель, подставки под телевизоры, ножницы бытовые.

Предприятие расположено на четырех площадках, занимающих территорию общей площадью 51,291 га:

- площадка № 1 – 13 га по пр. Московскому, 199;

- площадка № 2 – 9,8 га по пр. Московскому, 267;

- площадка № 3 и 4 – общей площадью 28,491 га по пр. Московскому, 136.

Режим работы завода - односменный при пятидневной рабочей неделе. Количество рабочих дней в году 251.

Основное производство предприятия осуществляется в следующих цехах:

- цехах главного корпуса – паротурбинном, регулировочном, лопаточном, разных деталей, гидротурбинном, инструментальном, ремонтно-механическом, ремонтно-строительном, теплосиловом, гальваническом участке;

- литейном;

- кузнечно-термическом;

- цехе сварных конструкций;

- гидротурбинной лаборатории;

- цехах сборочно-испытательного корпуса – сборочно-испытательном;

- цехах корпуса механообрабатывающего и сварочного производства – механообрабатывающем, цехе товаров народного потребления.

Детали и узлы производимых турбин, другого энергетического оборудования изготавливаются методами механической и термической обработки, литья, сварки, порезки, прессования, гальванических покрытий, пайки.

После окончательной сборки, покраски, регулировки, испытаний и упаковки готовая продукция поступает на склад.

Основными технологическими аппаратами и агрегатами, используемыми в производстве, являются:

- станки – заточные, токарные, шлифовальные, отрезные, резьбо- шлифовальные, деревообрабатывающие, плазменной резки, анодно-механический для порезки сверхпрочных материалов;

- сталеплавильные печи ДСН-5;

- электропечи и газовые печи сушки песка, форм прокаливания ферросплавов, газовые печи отпуска;

- сварочные посты;

- покрасочные камеры;

- закалочные ванны (масляные и водяные);

- дробеметные и пескоструйные камеры;

- установки ТВЧ, выпрямительные агрегаты, источники питания;

- машина центробежного литья (разливка металла);

- гальванические и промывные ванны;

- испытательные стенды.

К вспомогательным подразделениям, обслуживающим основное производство, относятся: компрессорные станции, котельная, автотранспортный цех, гаражи, железнодорожный цех, станция нейтрализации, лабораторно-бытовой корпус, административные здания, склады и др. На территории промышленных площадок имеются также бытовые помещения, столовые, фабрика-кухня, медпункты, поликлиника, магазины.

3.2 Краткое описание производственного процесса

Объектом исследования в данной дипломной работе являются площадки №3-4. На промплощадке №3 расположены следующие производства:

- производство паровых турбин;

- вспомогательные производства и службы, в том числе складское хозяйство.

Эти производства размещены в одном корпусе, в неогороженных друг от друга цехах.

Производство паровых турбин сосредоточено в цехе 73. В цехе происходит изготовление, сборка и упаковка основных деталей паровых турбин. На участках механообработки применяются все виды механической обработки металлов: точение, сверление, фрезерование, шлифование, полирование, зачистка деталей. В процессе механообработки в качестве охлаждающей жидкости применяют СОЖ на водной основе.

На постах сварки используются электроды марок УОНИ-В/45 и УОНИ-13/55, на постах покраски – различные краски и растворители.

На участке упаковки происходит изготовление деревянной упаковки для продуктов основного производства, обшивка и упаковка изделий. Деревообработка производится на строгальном и рейсмусовом станках, на циркулярной, ленточной и поперечной пилах.

В цехе 54 изготавливаются детали турбин и запчасти. Производятся работы на заточных, зачистных и полировальных станках.

Складское хозяйство осуществляет прием, хранение и выдачу красок и растворителей.

На промплощадке №4 расположены следующие основные производства:

- главный корпус механообрабатывающего и сварочного производства;

- окрасочное производство;

- транспортный цех с гаражом спец машин;

- открытая стоянка автотранспорта;

- производство товаров народного потребления.

В корпусе механообрабатывающего и сварочного производства расположен цех 72 и участок цеха 66, они не огорожены друг от друга. В цехе 72 изготавливаются детали и узлы паровых и гидравлических турбин, а также товары народного потребления (корморезки, подставки под телевизоры и микро ГЭС). В цехе 66 выпускается оснастка для основного производства, а также организационная оснастка.

В цехах выполняются все виды механической обработки металлов на токарных, фрезерных, сверлильных, заточных, шлифовальных станках, на механических пилах и в дробеметных камерах.

На постах сварки производится ручная и автоматическая сварка, газорезка и пайка материалов при помощи электродов УОНИ-15/45 и УОНИ-15/55. При технологическом процессе осуществляется покраска и сушка готовых изделий в покрасочных и сушильных камерах

3.3 Характеристика водоснабжения и водоотведения предприятия

Как и на большинстве крупных предприятий машиностроительной промышленности, изготовление продукции ОАО «Турбоатом» связано с потреблением значительного количества воды, расходуемой на технологические нужды основного производства, нужды вспомогательного и подсобного производств, а также хозяйственно-бытовые нужды.

Существующие системы водоснабжения на предприятии:

- система объединенного хозяйственно-питьевого-производственно-противопожарного водопровода, обеспечивающая питьевой водой хозяйственно-бытовые, производственные нужды и пожаротушение;

- система технического производственного водопровода.

Потребление технической и питьевой воды на производственные нужды осуществляется в следующих операциях основного и вспомогательного производств:

- для приготовления формовочной смеси в литейном цехе, СОЖ в механических цехах, технологических растворов и электролитов в гальваническом производстве;

- для промывки деталей и изделий после нанесения гальванических покрытий;

- для промывки гидрофильтра;

- потребление воды для выработки пара в котельной, продувки котлов, регенерации фильтров ХВО;

- для охлаждения технологического оборудования по прямоточной схеме;

- для подпитки и продувки систем оборотного водоснабжения;

- для испытания гидротурбин и отдельных их узлов;

- потребление воды на нужды лабораторий и автотранспортного цеха.

На территории каждой промплощадки завода эксплуатируется две системы канализации:

- система объединенной производственно-бытовой канализации для совместного приема и отведения хозяйственно-бытовых и производственных сточных вод в городскую хозбытовую канализацию;

- система ливневой канализации, предназначена для сбора и отведения с территории предприятия дождевых и талых вод в городскую ливневую канализацию.

К производственным сточным водам относятся:

- кислотно-щелочные сточные воды после промывки деталей в гальваническом производстве;

- отработанные воды котлов, солевые сточные воды после регенерации фильтров ХВО;

- продувочные воды оборотных систем водоснабжения;

- сточные воды от транспортного цеха после ремонта и техобслуживания автотранспорта.

Потери воды на предприятии, составляющие 13,8% от общего объема водопотребления, объясняются потерями воды в конкретных технологических процессах и нормами СНиП и состоят из:

- безвозвратного потребления воды при приготовлении формовочной смеси и СОЖ;

- потерь конденсата в котельной;

- потерь при поливе усовершенствованных покрытий и зеленых насаждений на территории завода.

Общезаводских очистных сооружений на территории предприятия нет и основное количество образующихся производственных сточных вод сбрасывается в горканализацию без очистки.

Хозяйственно-питьевое водоснабжение промплощадок №3 и 4 осуществляется от артскважины в количестве 269,323 м³/сут или 67600 м³/год, из них на хозбытовые нужды используется 56350 м³/год, на производственные нужды - 11250 м³/год.

Установленный годовой лимит использования подземных вод (согласно разрешения на специальное водопользование Укр№3767 от 01.02.06) составляет 153000 м³.

От сети ТЭЦ-3 используется 49000 м³/год технической воды на производственные нужды.

Оборотная система III-1 мощностью 11093 м³/сут предназначена для охлаждения технологического оборудования цеха 73 (стенд испытательной станции паровых турбин и сварочные станки), компрессоров вычислительного центра и столовой на площадке №3, а также сварочных полуавтоматов и компрессоров энергоблока №4 цеха 81 и фабрики-кухни на площадке №4.

Система включает 4-секционную градирню и насосную станцию с камерами нагретой и охлажденной воды. Подпитка системы производится технической водой.

Для охлаждения оборудования участка балансировки роторов цеха 73 и воздуходувной станции СКБ ТА эксплуатируется оборотная система III-2 производительностью 14400 м³/сут.

Система включает 3-секционную градирню и насосную станцию с камерами нагретой и охлажденной воды.

Оборотная система III-3 предназначена для охлаждения паровых конденсаторов испытательной станции паровых турбин цеха 73.

Система включает 3-секционную градирню и насосную станцию с камерами нагретой и охлажденной воды. Мощность системы 9600 м³/сут.

Подпитка оборотных систем III-2 и III-3 производится технической водой от оборотной системы III-1.

На подпитку и продувку оборотных систем водоснабжения на площадке №3 расходуется 22560 м³/сут.

Локальная оборотная система IV-1 на площадке №4 мощностью 40 м³/сут предназначена для мойки автотранспорта цеха 75.

Система включает насосную станцию и комплекс механической очистки в составе:

- резервуар-приемник моечных сточных вод;

- маслоуловитель;

- маслонакопитель;

- две ступени фильтров;

- резервуар очищенной воды.

Подпитка производится технической водой оборотной системы III-1 в количестве 9456 м³/сут.

Отопление административных и бытовых помещений осуществляется от системы отопления ТЭЦ-3.

Сточные воды в количестве 100500 м³/год сбрасываются в горканализацию, лимит состовляет 216000 м³/год. На площадках имеется три выпуска в городскую канализацию, расход по ним составляет – 9200 м³/год (контрольный колодец КК-7А), 57600 м³/год (контрольный колодец КК-19), 33700 м³/год (контрольный колодец К-19), согласно паспорта водного хозяйства. Характеристика сточных вод представлена в табл. 3.2

Таблица 3.2 Характеристика сточных вод

* отчет о научно-исследовательской работе. Расчет ДВП на сброс сточных вод предприятия в канализационную сеть города.

Ливневые сточные воды отводятся в городской ливневой коллектор.

3.4 Характеристика выбросов в атмосферный воздух

Согласно «Отчету по инвентаризации стационарных источников выбросов загрязняющих веществ в атмосферу» на промплощадках №3 и 4 насчитывается 93 организованных источника выброса, через которые в атмосферу поступает 34 вещества.

Перечень веществ, выбрасываемых в атмосферу представлен в табл. 3.2

Таблица 3.2 Перечень загрязняющих веществ, выбрасываемых в атмосферу

На 10 источниках выбросов установлены пылегазоочистные установки (ПГОУ). Характеристика ПГОУ приведена в табл. 3.3.

Таблица 3.3 Характеристика пылегазоочистных установок

3.5 Характеристика отходов

На предприятии в процессе его производственной деятельности образуются отходы в количестве 641,443 т/год. Перечень образовавшихся отходов, а также направления их дальнейшего движения представлены в приложении 3.

Характеристики

Список файлов ВКР