150835 (594597), страница 12

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 12)

Себестоимость электроэнергии и теплоэнергии определяется по следующим статьям затрат:

• расход на производство подпитки;

• основная оплата труда производственных рабочих;

• дополнительная оплата труда производственных рабочих;

• отчисления на социальные нужды;

• расходы по содержанию и эксплуатации оборудования;

• расходы по подготовке и освоению производства;

• цеховые расходы;

• общезаводские расходы;

1. Расход на производство подпитки

Основными материальными затратами при производстве являются затраты на нагрев воды и поддержание давления.

Количество теплоты, отдаваемое паром в теплообменном аппарате составляет 0,4 Гкал/час.

Стоимость 1 Гкал равна 270 руб.

Затраты на нагрев воды:

.

Затраты на химически очищенную воду при стоимости 10 руб/т:

.

Затраты на химически обессоленную воду при стоимости 40 руб/т:

.

Затраты электроэнергии на насосы при стоимости 1кВт*ч =0,46руб:

Насос К-100-65-200:

.

Насос СЭ-250-50:

.

Итого полные затраты на подпитку составят:

1. Основная оплата труда производственных рабочих

По данной статье учитывается оплата труда производственных рабочих непосредственно участвующих в технологическом процессе, численность которых определяется исходя из норм трудоемкости, фонда рабочего времени и сменности персонала.

Численность рабочих для эксплуатации составит:

, (9.1)

где - норма трудоемкости при эксплуатации;

- фонд рабочего времени;

- коэффициент выполнения нормы.

Основную оплату труда производственных рабочих, рассчитаем по среднемесячной заработной плате работающего сложившейся в 2006 году:

, (9.2)

где – среднемесячная заработная плата производственных рабочих;

– количество работников.

Общая основная оплата труда составит:

1. Дополнительная оплата труда производственных рабочих.

К дополнительной оплате труда относятся выплаты основным рабочим, предусмотренные законодательством о труде и коллективным договором, такие как оплата основных и дополнительных отпусков, выплата вознаграждений за выслугу лет и прочие.

Дополнительная заработная плата производственных рабочих на Орской ТЭЦ-1 определяется в процентах от основной и установлена в размере 40 %.

1. Отчисления на социальные нужды.

Согласно действующего законодательства работодатель обязан производить отчисления (единый социальный налог) на социальные нужды от основной и дополнительной оплаты труда производственных рабочих.

Отчисления на социальное страхование от заработной платы производственных рабочих принимаются в размере 26% от фонда оплаты труда.

1. Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования.

К этой стать е относятся:

• расходы на содержание оборудования и рабочих мест;

• расходы на ремонт производственного оборудования;

• расходы на амортизацию производственного оборудования;

• возмещение износа малоценных и быстроизнашивающихся предметов;

• прочие расходы не предусмотренные в других статьях.

Расходы по данной статье составляют 20000 тыс. руб. по данным отдела подготовки и планирования ремонтов. Включая расходы по подготовке и освоению производства.

1. Цеховые расходы.

В данной статье отражаются затраты на содержание, амортизацию и текущий ремонт цехового транспорта, рабочих мест, а также заработная плата цехового персонала.

Процент цеховых расходов принят равным этому проценту за 2006 год.

1. Общезаводские расходы.

Затраты по данной статье связаны с организацией производства в целом и его управлением. К данной статье затрат относятся:

• заработная плата персонала заводоуправления;

• расходы на командировки и перемещения;

• расходы на подготовку кадров;

• расходы на охрану предприятия;

• представительские расходы, налоги, сборы, отчисления и прочее.

Процент общепроизводственных расходов принимается равным за 2006 год.

Таблица 34 – Сравнительная калькуляция производства подпитки

1. Рентабельность и прибыль проекта

Таблица 35 – Сравнительный анализ технико-экономических показателей деятельности базового и нового проекта

2. Эффективность и срок окупаемости проекта

Общая экономическая эффективность, по действующему предприятию находится по формуле:

,(9.3)

где - прирост прибыли;

- инвестиционный период.

Прирост прибыли, :

(9.4)

На каждый затраченный рубль в проект предприятие будет получать прибыль ежегодно в размере 55 копеек.

Срок окупаемости проекта, определяется по формуле:

(9.5)

Вывод: Выполненные предварительные проработки показали высокую эффектив­ность инвестиций в строительство деаэрационной установки.

Срок окупаемости для полных инвестиционных затрат в прогнозных ценах составляет 1,8 лет с момента начала эксплуатации.

9.5. Технико–экономический расчет при проектировании системы теплоснабжения

Капиталовложения наиболее точно определяют по сметам, составленным по прейскурантным базовым ценам, нормативным документам в строительстве, территориальным единичным расценкам для определения стоимости строительства.

Капитальные вложения К, руб определяются по формуле:

,(9.6)

где ∑К_матер – стоимость материала, элемента трубопровода, руб;

∑К_{строит.} – стоимость установки материала, элемента трубопровода, руб.

Ежегодные издержки производства И_г, руб, представляющие собой сумму всех отчислений и расходов, связанных с эксплуатацией данной тепловой сети, определяются по формуле:

, (9.7)

где И_а – амортизационные отчисления на восстановление оборудования, руб;

И_п – стоимость тепловых потерь, руб;

И_э – расходы на эксплуатацию. Примем их равными для обоих вариантов и не будем их учитывать.

9.5.1 Годовые затраты по вариантам

Вариант № 1 – Ремонт существующего трубопровода.

Итоговая сумма по смете является издержками И, руб, на ремонт теплопровода и равна 2050421,1 руб. Эта сумма определяется на период времени, на 2006 год

Расчет потерь тепла для существующей трассы.

Расчет потерь выполняется согласно «Методическим указаниям по определению тепловых потерь в водяных тепловых сетях».

Тепловые потери в трубопроводе Q, Вт определяются по формуле:

, (9.8)

где Т – удельные тепловые потери, Вт/м;

Т₁ = 168 Вт/м - подающий трубопровод (τ₁=150 °С);

Т₂ = 110 Вт/м - обратный трубопровод (τ₂=70 °С);

l – длина трассы, м.

Тепловые потери в подающем трубопроводе Q₁, Вт определяются по

формуле (9.8):

Вт

Тепловые потери в обратном трубопроводе Q₂, Вт определяются по формуле (9.8):

Вт

Общие потери по трубопроводу Q, Вт определятся по формуле:

(9.9)

Вт

Стоимость 1МВт: Ц= 270 рублей.

Стоимость потерь И_п, руб/год определяется по формуле:

Характеристики

Список файлов ВКР