147348 (594336), страница 6
Текст из файла (страница 6)
Так как продолжительность простоя автомобиля в ТО и ТР в Положении предусматривается в виде общей удельной массе на 1000 км, то количество дней простоя автомобиля за цикл Дрц может быть выражена в следующем виде:
,
где Дстр – удельный простой автомобиля в ТО и ТР на 1000 км пробега;
- дни простоя авто в КР (22 дня, положение)
- Дни простоя ТО и ТР (Принимать 0,5 дня на 1000 км, положение)
Далее коэффициент использования парка :
- количество дней работы парка за год (рабочий календарь 2008)
- количество календарных дней в году
На основании рассчитанного значения коэффициенты технической готовности определяется годовой пробег автомобиля
;
По известным значениям годовой и циклового
пробегов автомобиля определяется коэффициент перехода от цикла к году
:
;
Количество ТО и ремонтов на весь парк в год составляет:
Количество КР в год на весь парк а/м
;
Количество ТО-2 в год на весь парк а/м
;
Количество ТО-1 в год на весь парк а/м
;
Количество ЕО в год на весь парк а/м
;
где ,
и т.д. суммарные значения количества технических обслуживаний и ремонтов одномарочных автомобилей по парку.
Суточная программа парка по ТО и ТР
Суточная программа парка по ТО и ТР определяется из выражения:
где Ni.Г - суточное количество ТО и ремонтов по каждому виду в отдельности;
- годовое количество ТО и ремонтов по каждому виду в отдельности;
Дрг – число рабочих дней в году выполняющих работу в зоне ТО ТР.
Количество КР в сутки на весь парк а/м
;
Количество ТО-2 в сутки на весь парк а/м
;
Количество ТО-1 в сутки на весь парк а/м
;
Количество ЕО в сутки на весь парк а/м
;
Определение годовой трудоемкости работ по ТО и ТР в год с наличием на АТП постов диагностирования
Годовая трудоемкость ТО подвижного состава определяется по общей формуле:
,
где Ni.г - годовое число обслуживаний данного вида;
K1, K2, K3, K4, К5 – коэффициенты (Таблицы 2-5)
- расчетная трудоемкость единицы ТО данного вида. (Таблица 1)
; для ЕО, ТО-1, ТО-2
; для ТР./1000 км
Таблица 7: Откорректированные коэффициенты
Вид воздействия | Нормативная трудоемкость (чел./час) | Коэффициенты корректирования | Результирующий коэффициент | Принято к расчету (чел./час) | ||||
К1 | К2 | К3 | К4 | К5 | ||||
tЕО | 0,52 | 1 | 1,15 | 1,15 | 0,598 | |||
tТО-1 | 3,6 | 1 | 1,15 | 1,15 | 4,14 | |||
tТО-2 | 15,5 | 1 | 1,15 | 1,15 | 17,825 | |||
tТР/1000 км | 7,25 | 1,2 | 1 | 1,32 | 1,2 | 1,15 | 2,18592 | 15,84792 |
Таблица 7
Общая трудоемкость ЕО
Общая трудоемкость ТО-1
Общая трудоемкость ТО-2
Нормативы трудоемкости СО составляют от трудоемкости ТО-2 70%
чел/ч
Годовая трудоемкость ТР по парку:
где - годовой пробег парка автомобилей, км
tТР – расчетная трудоемкость ТР на 1000 км, чел·ч.
годовой пробег парка автомобилей определяется по следующей формуле:
Определяем расчетную трудоемкость ТР на 1000 км, чел·ч.
Таблица 8 Распределение трудоемкости по видам работ
Виды работ | Трудоемкость | |
Доля (%) | чел·ч | |
ЕО |
|
|
|
| |
Уборочные | 80 | 1004 |
Моечные | 20 | 251 |
|
| |
Итого | 100 | 1255 |
|
| |
ТО-1 |
| |
|
| |
Диагностические | 14 | 434,7 |
Крепежные | 44 | 1366,2 |
Регулировочные | 10 | 310,5 |
Смазочные, заправочные, очистительные | 19 | 589,95 |
Электротехнические | 5 | 155,25 |
По обслуживанию системы питания | 3 | 93,15 |
Шинные | 5 | 155,25 |
|
| |
Итого | 100 | 3105 |
|
| |
ТО-2 |
| |
|
| |
Диагностические | 11 | 470,58 |
Крепежные | 38 | 1625,64 |
Регулировочные | 10 | 427,8 |
Смазочные, заправочные, очистительные | 10 | 427,8 |
Электротехнические | 7 | 299,46 |
По обслуживанию системы питания | 2,5 | 106,95 |
Шинные | 1,5 | 64,17 |
Кузовные | 20 | 855,6 |
|
| |
Итого | 100 | 4278 |
Таблица 8
Таблица 9: Примерное распределение трудоемкости ТР по видам работ
Виды работ | Трудоемкость | |
% | чел·ч | |
|
|
|
ТР | ||
Постовые работы |
| |
|
| |
Диагностические | 2 | 340,853 |
Регулировочные | 4 | 681,707 |
Разборочно-сборочные | 30 | 5112,8 |
Сварочно-жестяницкие | 7 | 1192,99 |
Малярные | 8 | 1363,41 |
Итого | 51 | 17042,7 |
|
| |
Участковые работы |
| |
Агрегатные | 14 | 4678,38 |
Слесарно-механические | 9 | 3007,53 |
Электротехнические | 4,7 | 1570,6 |
Аккумуляторные | 1,2 | 401,004 |
Ремонт приборов системы питания | 2,2 | 735,174 |
Шиномонтажные | 2,2 | 735,174 |
Вулканизационные (ремонт камер) | 1,2 | 401,004 |
Кузнечно-рессорные | 2 | 668,34 |
Медницкие | 2 | 668,34 |
Сварочные | 1,2 | 401,004 |
Жестяницкие | 1,3 | 434,421 |
Арматурные | 4 | 1336,68 |
Обойные | 4 | 1336,68 |
|
| |
Итого | 49 | 16374,3 |
Всего ТР | 100 | 33417 |
1.3.3. Расчет штата для выполнения работ
Технологически необходимое число рабочих определяется по формуле:
где TI – годовой объем работ (трудоемкость) соответствующей зоны ТО, ТР, цеха, отдельного специализированного поста или линии диагностирования, чел·ч;
ФМ.- годовой производительный фонд времени рабочего места (справочник, 2070, для АТП)
Для ТО-1:
Для ТО-2: