body (594211), страница 7
Текст из файла (страница 7)
Ппл = (Сц – М)Рм 100 гр, (4.4.7)
где Рм – нормативная рентабельность производства, = 40%.
Подставляя известные величины в формулы (4.4.6) и (4.4.7), получим:
Ппл = (3.137-2)40100 = 0.46
Ц = 3.137 + 0.46 = 3.597
Расчет затрат на годовую программу запуска находим, умножив затраты на деталь на годовую программу запуска, и если умножить полученный результат на коэффициент соотношения трудоемкостей, то получим себестоимость товарной продукции.
Результаты расчетов сводим в таблицу (4.2)
Таблица 4.2
Расчет себестоимости и условной цены детали.
| затраты на деталь | себестои-мость | ||
| Статьи затрат | на 1 шт. гр | на годовую программу запуска, гр | товарной продукции, гр |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| 1. Стоимость основных материалов за вычетом отходов. | 2 | 4024 | 147036 |
| 2. Прямая тарифная производственная зарплата. | 0.187 | 376 | 13747.9 |
| 3. Доплата и дополнительная оплата производственных рабочих | 0.12 | 241 | 8822.2 |
| 4. Отчисления в фонд социального страхования | 0.12 | 241 | 8822.2 |
| 5. Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования и цеховые расходы | 0.71 | 1428 | 52198.1 |
| 6. Итого цеховая себестоимость | 3.137 | 6311 | 230627 |
| 7. Плановые накопления | 0.46 | 925.5 | 33818 |
| 8. Внутризаводская цена | 3.597 | 7237 | 264445 |
5. ЭКОНОМИКА ПРОИЗВОДСТВА
5.1. Определение экономического эффекта.
Согласно полученного задания, необходимо проанализировать результаты от внедрения на 045 ой операции разработанного техпроцесса более прогрессивное оборудование.
Так как при обработке аналогичной детали использовался обычный вертикально-сверлильный станок модели 2М125, а 045’ая операция предусматривает сверление отверстия, зенкование и нарезание резьбы, то принимаем вариант с использованием станка с ЧПУ модели 2Р15Ф2. Таким образом, мы уменьшаем трудоемкость и тем самым снижаем себестоимость детали. Покажем это путем проведения расчетов, а для удобства сведем все данные в таблицу (табл. 5.1).
Таблица 5.1
Исходные данные для проведения расчета.
| наименование | единицы | варианты | ||
| показателей | обозначение | измерения | новый | базовый |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| 1. Программа запуска | Ан | шт | 2012 | 2012 |
| 2. Трудоемкость | tшт | нч | 3.9 | 2.44 |
| 3. Часовая тарифн. ставка | Сч | гр | 0.785 | 0.688 |
| 4. Коэфф. учитывающий доплаты и премии | Кз | 53 | 53 | |
| 5. Коэфф. учитывающий дополн. заработную плату | Кд | 11 | 11 | |
| 6. Годовой фонд работы одного рабочего | Fраб | ч | 1860 | 1860 |
| 7. Норма расхода матер. | g | кг | 3782 | 3782 |
| 8. Коэфф. учитывающий отчисление в соцстрах | Кс | % | 37.5 | 37.5 |
| 9. Оптовая цена матер. | Цм | гр | 1,10 | 1,10 |
| 10. Вес отходов | до | 603.6 | 603.6 | |
| 11. Цена отходов | цо | 0.11 | 0.11 | |
| 12. Действительный годовой фонд времени | F | ч | 4015 | 4015 |
| 13. Коэфф. загрузки оборудования | Кзо | 0.93 | 0.93 | |
| 14. Коэфф. выполнения нормы | Квн | 1.2 | 1.2 | |
| 15. Балансовая стоимость единицы оборудования | Кб | гр | 22000 | 22000 |
| 16. Норма аммортизацион ных отчислений | Р | % | 11.6 | 11.6 |
Продолжение таблицы 5.1
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| 17. Норма отчислений на содержание и ремонт оборудования | Рz | % | 0.3 | 0.3 |
| 18. Производственная площадь. | Sпл | м2 | 0.72 | 4.036 |
| 19. Стоимость 1м2, производственной пощади | Цпл | гр | 200 | 200 |
| 20. Амортизация помещения | Рпл | % | 2.6 | 2.6 |
| 21. Годовая норма затрат на содержание и ремонт помещений | Р`пл | % | 0.02 | 0.02 |
| 22. Мощность оборудования | Nдв | квт | 2.2 | 3.7 |
| 23. КПД двигателя | дв | 0.95 | 0.95 | |
| 24. Тариф на электроэнергию | Сэ | гр | 0.163 | 0.163 |
| 25. Затраты на единицу оснастки | Кбосн | гр | 6438 | 482 |
| 26. Норма амортизационных отчислений на оснастку | Росн | % | 20 | 20 |
| 27. Годовая норма затрат на содержание и ремонт оснастки | Р`осн | % | 0.5 | 0.5 |
| 28. Затраты на инструмент | Ки | гр | 10 | 10 |
| 29. Стойкость инструмента | Тст | мин | 60 | 60 |
Продолжение таблицы 5.1
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| 30. Число переточек инструмента | nпер | шт | 5 | 5 |
| 31. Затрата на одну переточку | спер | гр | 0.10 | 0.10 |
| 32. Коэффициент случайной убыли инструмента | Куб | % | 1.2 | 1.2 |
| 33. Количество продукции изготавливаемой в течении года при помощи единицы оснастки | Q | штгр | 0.31 | 0.31 |
| 34. Коэффициент трудоемкости. | Ктр | 36.54 | 36.54 |
5.2. Проведем расчет величин капитальных вложений и результаты занесем в таблицу (таб. 5.2).
Таблица 5.2
Определение величины капитальных вложений
| Наименование показателей, | варианты | (+) - экономия | |||
| формулы для расчета | базовый | новый | (-) – перерасход | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
|
оборудования. nрас = АнtштКтруд FKвнКврКр | nрас | шт | 0.98 | 0.61 | |
1. Расчетное количество Продолжение таблицы 5.2
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| 2. Принятое число оборудования | nпр | шт | 1 | 1 | |
| 3. Затраты на оборудование Коб = К nпр | Коб | гр | 22000 | 35000 | +13000 |
| 4. Расчетное количество оснастки | Прс | шт | 1 | 1 | |
| 5. Принятое количество оснастки | Пос | шт | 1 | 1 | |
| 6. Затраты на оснастку и инструмент Косн = Кбосн nосн | Косн | гр | 6438 | 4821 | -1617 |
| 7. Затраты на производственное помещение Кз.д.=пл Кдп nпр Цпл | Кзд | гр | 504 | 2508 | +2004 |
| ВСЕГО | | гр | 28942 | 42329 | +13387 |
5.3. Определим экономию от снижения себестоимости.
Производим расчет и заполняем полученными данными таблицу (табл. 5.3.)
Таблица 5.3
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
