Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 11)

Уровень кладки после перемещения средств подмащивания должны быть не менее чём на 0,7 м выше уровня рабочего настила перекрытия.

В случае необходимости производства кладки ниже уровня, кладку надлежит выполнять, применяя предохранительные пояса или специальные сетчатые защитные ограждения. Не допускается кладка наружных стен толщиной до 0,75 м в положении стоя на стене. При толщине более 0,75 м разрешается производить кладку стены, применяя предохранительные пояса, закрепленные за специальное страховочное устройство.

Не допускается кладка стен здания последующего этажа без установки несущих конструкций междуэтажного перекрытия, а также площадок и маршей в лестничных клетках.

При кладке стен более 7 м необходимо применять защитные козырьки по периметру здания, удовлетворяющим следующим требованиям:

– ширина защитных козырьков должна быть не менее 1,5 м и они должна быть установлены с углом к стене так, чтоб угол, образуемый между нижней частью стены и поверхностью козырька, был 110 °, а зазор между стеной здания и настилом козырька не превышал 50 мм.

– защитные козырьки должны выдерживать распределенную снеговую нагрузку, установленную для данного климатического района, и сосредоточенную нагрузку не менее 1600Н, приложенную в середине пролета.

– первый ряд защитных козырьков должен иметь сплошной настил более 6 м от земли и сохраняться до полного окончания кладки стен.

Ходить по козырькам, использовать их в качестве подмостей, а также складирования на них материалов не допускается.

Над входом в строящееся здание необходимо устраивать навесы размером в плане 2х2 м.

Перед началом работ провести с рабочими инструктаж в соответствии с типовыми инструкциями под роспись в журнале по технике безопасности. Кирпичную кладку вести с применением подмостей ППУ‑4А и индивидуальных подмостей. Подмости поступающие на строительную площадку с завода-изготовителя допускаются к эксплуатации при наличии паспорта и акта приемки от завода изготовителя. Подмости, поступающие с других строительных площадок, допускаются к эксплуатации после приемки их по акту, составленному специальной комиссией. Перед началом смены необходимо проверять техническое состояние подмостей. Загрузку подмостей производить в соответствии со схемами загрузки. При выполнении кирпичной кладки на втором ярусе подмостей устанавливать ограждения инвентарные. Подъем на первый и второй ярусы производить'' по инвентарным металлическим лестницам. На подмостях вывесить схемы загружения. Подмости устанавливать на прочное основание, подкладывать под опоры кирпичи, обрезки досок и другие случайные предметы ЗАПРЕЩАЕТСЯ. Для обеспечения после подмащивания уровня кладки на 0,7 м выше рабочего настила подмостей использовать деревянные подставки высотой 0,5 м, которые входят в комплект подмостей.

2. Техника безопасности при монтаже конструкций

При возведении зданий и сооружений запрещается выполнять работы, связанные с нахождением людей в одной секции (захватке, участке) на этажах. Над которыми производиться перемещение, установка и временное крепление элементов сборных конструкций или оборудования. Способы строповки элементов конструкций и оборудования должны обеспечивать подачу их к месту установки в положение, близком к проектному. Запрещается подъем сборных железобетонных конструкций, не имеющих монтажных петель или меток, обеспечивающих правильную строповку и монтаж. Очистку подлежащих монтажу элементов конструкций, следует производить до их подъема.

Строповку грузов следует производить инвентарными стропами или специальными грузозахватными приспособлениями. Способы строповки должны исключать возможность падения или скольжения застропованного груза. Элементы монтируемых конструкций или оборудования во время перемещения должны удерживаться от раскачивания и вращения гибкими оттяжками.

Не допускается пребывание людей на элементах конструкций и оборудования во время их подъема или перемещения. Во время перерывов на работе не допускается оставлять поднятые элементы конструкций и оборудования на весу. Не допускается выполнять монтажные работы на высоте в открытых местах при скорости ветра 15 м/с и более, при гололеде, грозе или тумане исключающем видимость в пределах фронта работ. Работы по перемещению и установке вертикальных панелей и подобным им конструкциям с большой парусностью следует прекращать при скорости ветра 10 м/с и более. Рабочие должны быть обеспечены спецодеждой, защитными касками и предохранительными поясами.

4.1.9 Технико-экономические показатели на кирпичную кладку

1. Объем работ: 200м³;

2. Общая трудоемкость работ: 1934,51 чел.-час;

3. Выработка на одного каменщика в смену:

B=8V/Q^H=8*200/1934,51=0,82 м³;

4. Продолжительность работ: 12 дней

4.2 Технологическая карта на производство кровельных работ

4.2.1 Подготовка основания под кровлю

Наплавляемые рулонные кровельные материалы были изобретены в 1967 году. В Европе этот материал используется уже почти три десятилетия. Продукция, изготовленная в основном в Италии, в Голландии и в Бельгии, завоевала, благодаря своим прекрасным техническим свойствам и возможностям употребления, популярность в большинстве Европейских стран, считая и северные страны. На строительные рынки Финляндии она появилось в 1985 году.

Так как суровые северные климатические условия ставят строительным материалам дополнительные требования, согласно им был выработан специально для Севера материал, который назвали S‑КАТЕ. Экономические и социальные изменения в обществе и развитие рынков России расширяет строительные возможности, но выдвигает также и новые требования на используемые материалы. В этом отношении S‑КАТЕ отвечает полностью ожиданиям Российских потребителей.

Очень важно знать для заказчика, что покрытие S‑КАТЕ устанавливают фирмы, которые являются настоящими и достоверными экспертами своего дело. Не зависимо от того, проводятся ли работы в России или в Финляндии – на первом плане единые, особо высокие требования, как на материалы, так и на качество установки. Развитие качества и свойств наплавляемых рулонных кровельных материалов – это непрерывный процесс. Учёные и изготовители используют при этом новейшие достижения техники и науки, чтобы удовлетворить даже самые строгие требования потребления.

При подготовке поверхности основания необходимо соблюдать требования табл. 2 [10].

Качество и конечный результат кровельных работ зависит во многом от того, как выполнены подготовительные работы и какие организационные меры приняты для беспрепятственного выполнения работ.

Для проведения кровельных работ надо создать такие условия, которые позволяют достичь безупречного конечного результата. Рабочая площадь должна быть подготовлена в такой мере, чтобы избегать принуждённых простоев, из-за которых может ухудшиться качество изоляционных работ. Старайтесь всегда планировать работы так, чтобы за один раз (без перебоев) завершить одну целую часть крыши.

Основанием под рулонную кровлю служат железобетонные плиты со стяжкой из цементного раствора.

В основаниях под кровлю и изоляцию в соответствии с проектом необходимо выполнить следующие работы:

заделать швы между сборными плитами;

смонтировать закладные элементы;

оштукатурить участки вертикальных поверхностей каменных конструкций на высоту примыкания рулонного или эмульсионно-мастичного ковра кровли и изоляции.

Выравнивающие стяжки из цементно-песчаных, следует устраивать захватками шириной 2–3 м по направляющим с разравниванием и уплотнением поверхности.

Обеспыливание оснований необходимо выполнять перед нанесением огрунтовочных и изоляционных составов, включая приклеивающие клеи и мастики.

После обеспыливания на крышу наносится слой грунтовки (праймера), который связывает ещё оставшуюся на крышу пыль. Огрунтовка поверхности перед нанесением приклеивающих и изоляционных составов должна быть выполнена сплошной без пропусков и разрывов. Огрунтовку стяжек, выполненных из цементно-песчаных растворов, следует выполнять не позднее чем через 4 ч после их укладки, применяя грунтовки на медленно испаряющихся растворителях. Так как праймер огнеопасный, огневые работы по устройству наплавляемой кровли, можно начинать только на следующий день (давая праймеру просохнуть одни сутки). Данная подготовка гарантирует оптимальное сцепление (адгезию) материала с основанием.

Изоляцию смонтированных оборудования и трубопроводов следует производить после их постоянного закрепления в проектном положении.

4.2.2 Подготовка под устройство

Поддоны с рулонами надо помещать всегда на несущие балки, чтобы избегать продавливания крыши. Материалы желательно размещать, как можно рассредоточено (не концентрируя на узкую площадь). Разом берётся под работу одна единичная часть крыши, и стараются закончить её без перебоев.

Перед началом укладки материала следует произвести его примерку путем размотки.

Рулонные материалы перед наклейкой необходимо разметить по месту укладки; раскладка полотнищ рулонных материалов должна обеспечивать соблюдение величин их нахлестки при наклейке.

Полотнища рулонных материалов при устройстве кровель должны наклеиваться в направлении от пониженных участков к повышенным с расположением полотнищ по длине перпендикулярно стоку воды при уклонах крыш до 15%;

Стеклоткань при устройстве изоляции или кровли необходимо расстилать, укладывая без образования волн, сразу после нанесения горячей мастики и покрывать мастикой толщиной не менее 2 мм.

4.2.3 Техническое описание техноэласт

(Выписка из материалов Государственного научно-исследовательского центра России, (ТУ) №5774–003–00287852–99).

• Превосходная стойкость к воздействию ультрафиолетовых лучей не требует никакого дополнительного защитного рассеивающего слоя от ультрафиолетового излучения. Так же мусор (листья, пыль и т.д.) не прикрепляется к покрытию, что облегчает ухаживать за крышами.

• Высокая температура плавления (+150 °С). ТЕХНОЭПЛАСТ не поддается воздействию солнечного излучения даже на высоких вертикальных поверхностях.

• Опорный слой – длинноволокнистый несвязанный полиэфирный ткань (275г/м²), которая расположена на глубине 1,5 мм в слое. Благодаря этому покрытие вулканизируется с перекладкой 100 мм, давая полностью однородный, прочный и, прежде всего, водонепроницаемый шов.

• Хорошие свойства по прочности на растяжение и предельной растяжимости в зимних и летних условиях обеспечивают то, что ТЕХНОЭПЛАСТ одинаково хорошо сохраняет свою форму и свойства в жаркое летнее время и при часто меняющихся зимних условиях. (Растяжимость -20 °С: продольное – 25%, попер. -15%; +23 °С: 35%. Прочность на разрыв: продольное – 17,3 кН/м, попер. – 12,7 кН/м.)

• Сохраняет гибкость и при морозе -20 °С.

• Однослойное покрытие выдерживает давление воды до 500 кПа. Одного слоя ТЕХНОЭПЛАСТ всегда достаточно.

4.2.4 Устройство изоляции кровли из рулонных материалов

Изоляционные и кровельные работы допускается выполнять при температуре от +60 до -30 С окружающей среды. Покрытие ТЕХНОЭПЛАСТ нельзя ни в коем случае укладывать при дожде или снеге. Рулонные изоляционные материалы при производстве работ в отрицательных температурах необходимо в течение 20 ч отогреть до температуры не менее 15 С, перемотать и доставить к месту укладки в утепленной таре.

Наплавленный материал наклеивает звено, состоящее из четырех-трех человек: рабочий V разряда работает с горелкой пли на установке по разжижению мастики; кровельщик IV разряда наклеивает рулоны катком-раскатчиком (при плавлении мастики); два рабочих III разряда приклеивают концы рулонов, отделывают примыкания, переносят рулоны и помогают рабочим V и IV разрядов.

Перед укладкой материала, поверхность кровли должна быть полностью выровнена и очищена. После высыхания праймера можно производить работу по укладке материала, используя газовую горелку, мастерок для герметизации швов и нож для резки. В случае повышенных требований к пожаробезопасности на объекте, вместо газовых горелок открытого пламени возможно использование воздушных фенов. Не следует при укладывании материала отслаивать от него защитную полимерную пленку: она полностью сгорает при разогреве материала горелкой. Также, при наличии защитной полимерной плёнки не следует производить укладку материала на холодные мастики либо на горячий битум так как в этом случае пленка не удалиться вообще, либо не полностью, что приведет к отсутствию нормального сцепления между материалом и основанием.

При необходимости следует осуществить подгонку, используя кровельный нож. Далее следует скрутить материал обратно в рулон. Постепенно разогревая нижний покровный слой наплавляемого рулонного материала с одновременным подогревом основания (или поверхности ранее наклеенного изоляционного слоя), рулон раскатывают и плотно прижимают к основанию. Прочность приклейки должна составлять не менее 0,5 МПа. Следует помнить, что при чрезмерном нагреве материал можно испортить, поэтому рекомендуется применять насадки для горелки различной мощности, в зависимости от температуры окружающего воздуха и толщины материала. Рулонный материал укладывается в нахлест. При этом боковые нахлесты должны быть от 7 см до 10 см, торцевые от 10 см до 15 см. Для реализации боковых нахлестов, на материале с крупнозернистой посыпкой предусмотрена не посыпанная кромка вдоль всего полотна шириной 7–10 см. Для реализации торцевых нахлестов потребуется предварительно удалить посыпку в предполагаемом месте путем разогрева данного участка горелкой. Рекомендуется после основной укладки материала произвести повторный прогрев образовавшихся швов и убедится в их герметичности.

ДЕТАЛИ ПЛОСКИХ КРЫШ

ВОРОНКА – самая требовательная деталь крыши.

Воронки нужно обеспечить хорошей теплоизоляцией против возникновения конденсата. Также, для избежания засоров, воронки должны иметь фильтры, которые можно легко чистить. Против замерзания можно употреблять низковольтные электронагреватели. Желательно употреблять дополнительные фильтры, с диаметром не менее 400 мм и высотой 50 мм. Дополнительный фильтр прикрепляют надёжно к воронке. Края спада делают пологими. В каждой ванне должна находится не менее чем одна воронка, при засорении которой вода должна попасть либо в другую воронку, либо направится за пределы стен постройки.

Характеристики

Список файлов ВКР