125720 (593147), страница 4

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 4)

Предельные отклонения по толщине профилированных листов должны соответствовать предельным отклонениям по толщине заготовки нормальной точности прокатки по ГОСТ 19904[14] без учета толщины покрытия. Предельные отклонения не распространяются на отклонения по толщине в местах изгиба.

Таблица 1 - Предельные отклонения размеров всех типов профилей

Высота профиля,	Предельные отклонения,мм
мм	по высоте	по ширине	по длине
От 10 до 20 включ.	1,0	8,0	+10,0
Св. 20 до 60 включ.	1,5
Св. 60 до 75 включ.	2,0
Св. 75 до 114 включ.	2,5	+15,0 -8,0

Разность ширины крайних узких полок гофров профилированных листов должна быть не менее 2 мм.

На плоской части более узких полок рекомендуется производить маркировку в виде продольного зига, окраски или другими способами.

Серповидность профилированных листов не должна превышать 1 мм на 1 м длины при длине профилей до 6 м и 1,5 мм на 1 м длины при длине профилей более 6 м. Общая серповидность не должна превышать произведения допускаемой серповидности на 1 м на длину листа в метрах.

Волнистость на плоских участках профилированных листов не должна превышать 1,5 мм, а на отгибах крайних полок - 3 мм.

Косина резов профилированных листов не должна выводить длину листов за номинальный размер и предельное отклонение по длине.

2.2.4 Комплектность

В комплект поставки должны входить:

- профилированные листы одного типоразмера, материала исходной заготовки, вида лакокрасочного покрытия;

- крепежные изделия (по согласованию потребителя с изготовителем);

- документ на отгружаемую продукцию.

2.2.5 Маркировка

Маркировка профилированных листов приводят по ГОСТ 7566 [15]. Маркировку наносят на ярлык, который крепят к пакету. Маркировка должна содержать:

- наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

- условное обозначение профилированного листа;

- длину и количество профилированных листов в пакете;

- теоретическую массу пакета;

- номер пакета и партии;

- клеймо технического контроля предприятия-изготовителя.

2.2.6 Упаковка

Упаковку осуществляются по чертежам предприятия-изготовителя, утвержденным в установленном порядке. Упаковка должна обеспечить сохранность профилированных листов и защитного покрытия от механических повреждений, а также от смещения листов в пакете относительно друг друга.

Упаковка профилированных листов, предназначенных для экспорта, должна соответствовать нормативной документации, утвержденной в установленном порядке, и контракту.

При отгрузке профилей в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы упаковка должна производиться в соответствии с ГОСТ 15846 [16].

2.3Технология и контроль производства

Технологический процесс изготовления профилированных листов состоит из нескольких операций.

Первой операцией является входной контроль рулона. После проверки соответствия маркировки рулон транспортируют от линии ЛА-82 к ложементу ПС,затем к разматывателю .На операции «Загрузка» совмещают оси рулона и разматывателя, устанавливают и закрепляют рулон в разматыватель ,удаляют стяжку с рулона и снимают ярлык с рулона.

На операции «Подготовка» выставляют ограничитель на определенную длину профнастила, выполняют регулировку блока валков под толщину валков.

Операция «Профилирование» выполняется в следующей последовательности. Конец рулона подается к блоку валков, заправляется в устройство резки в наладочном режиме через ножевое устройство пропускается 0,2 м профлиста. В дальнейшем изготавливают профлист необходимой длины. Останавливают линию, проводят контроль параметров изготовленного листа. Если контроль завершился удачно и параметры соответствуют предъявляемым требованиям к профлисту - включает постоянный режим профилирования до полной переработки рулона.

На операции «Упаковка» формируют и упаковывают брикет в соответствие со схемой упаковки. После переработки рулона линию отключают, в журнале учета делается соответствующая запись. Во время выполнения операции «Контроль» выполняют контроль внешнего вида и отсутствие дефектов на кромках профлиста. После операции «Контроль» следует транспортировка блока профлиста на промежуточный склад, с промежуточного склада блок транспортируют на склад готовой продукции с сопроводительными документами. После окончания работ рабочее место убирается и приводится в соответствие с требованиями охраны труда.

Технология производства профнастила представлена в таблице 2.

Таблица 2 - Технология производства профнастила

В приложении А представлена маршрутная карта на технологический процесс производства профнастила.

В приложении Б представлены эскизы профилированных листов.

Технологический процесс изготовления профилированных листов на профилегибочном стане представлен в приложении В.

2.4 Требования к качеству готовой продукции

2.4.1 Правила приемки

Приемку профилированных листов производят партиями. Партией считают листы одного типоразмера, изготовленные из заготовок одной партии. Допускается формирование партий из листов, изготовленных из заготовок разных партий одного предприятия-изготовителя. Масса партии не должна превышать 75 т. Партия должна состоять из пакетов. Масса пакета не должна превышать 10 т.

Допускается для контроля отбирать по одному листу из первого и последнего пакетов одной партии, если установленные показатели качества обеспечиваются технологией производства.

Партию считают принятой, если показатели качества соответствуют требованиям настоящего стандарта.

При получении неудовлетворительных результатов контроля хотя бы по одному из показателей качества, по нему проводят повторный контроль на удвоенном количестве профилированных листов, отобранных от той же партии. Если при повторной проверке окажется хотя бы один лист, не удовлетворяющий требованиям настоящего стандарта, то всю партию подвергают поштучной приемке.

Каждая партия отгружаемой продукции должна сопровождаться документом, содержащим:

- наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

- наименование потребителя;

- номер заказа;

- номер партии;

- условное обозначение профилированного листа;

- данные о количестве и номера пакетов с указанием теоретической массы каждого пакета;

- данные об общей теоретической массе профилированных листов в партии;

- штамп технического контроля предприятия-изготовителя.

2.4.2 Методы контроля

Марка, свойства, толщина проката, а также качество лакокрасочного покрытия исходной заготовки должны быть удостоверены документом о качестве предприятия-изготовителя заготовки.

Качество поверхности металлического и лакокрасочного покрытия профилированных листов определяют визуально.

Размеры профилированных листов контролируют рулеткой по ГОСТ 7502 [17], металлической линейкой по ГОСТ 427[18], штангенрейсмасом по ГОСТ 164[19]. Ширину и высоту листов измеряют на расстоянии от 40 до 500 мм, длину - по двум сторонам.

Серповидность по ребру гофра и волнистость профилированных листов проверяют поверочной линейкой длиной 1м по ГОСТ 8026 [20] и набором щупов по ТУ 2.034-225 [21].

Общую серповидность определяют с помощью струны, закрепленной на плоской горизонтальной поверхности, и линейки по ГОСТ 427[18].

Косину резов профилированных листов измеряют линейкой по ГОСТ 427 [18] и угольником по ГОСТ 3749 [22], установленным по крайнему гофру профиля.

За результат измерения размеров принимают среднее значение, полученное при трех замерах в одном сечении или по одной линии, при этом результаты каждого измерения должны находиться в пределах нормируемых допусков.

Характеристики

Список файлов ВКР