125409 (593108), страница 8

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 8)

Многомодельными называются потоки, изготовляющие одновременно несколько технологически сходных между собой моделей одного вида изделий. Эта разновидность потоков наиболее широко применяется в условиях серийного производства. Модели выбираются в соответствии с направлением моды и основываются прежде всего на технологической однородности.

Главными признаками, определяющими технологическую однородность подбираемых моделей, являются:

• состав применяемого оборудования и приспособлений малой механизации;

• состав и число операций в технологической последовательности изготовления моделей;

• последовательность выполнения операций;

• сходство физико-механических свойств используемых материалов.

Для определения очередности при запуске моделей производится оценка их технологической однородности путем попарного сравнивания моделей, расчета коэффициента технологической однородности и составления матрицы этих коэффициентов. С помощью матрицы коэффициентов технологической однородности и определяется оптимальная очередность запуска моделей.

Коэффициент однородности рассчитывают по формуле:

К_од= 2N_n.од/N_об

где 2 – число сравниваемых моделей; N_т.од. – число однородных технологически неделимых операций сравниваемых моделей; - общее число технологически неделимых операций (двух моделей).

Составим схему попарного сравнения этих моделей: А-Б, А-В, А-Г, А-Д, Б-В, Б-Г, Б-Д, В-Г, В-Д, Г-Д.

При сравнении технологических последовательностей моделей А-Б было выявлено 45 однородных технологически неделимых операций. Отсюда следует, что коэффициент однородности равен:

К_од(А-Б)=2*45/(59+77)=0,66

Аналогично были рассчитаны все коэффициенты однородности для всех пар моделей:К_од(Б-В)=2*56/(77+68)=0,77

К_од(В-Г)=2*46/(68+70)=0,67

К_од(Г-Д)=2*43/(70+66)=0,63

К_од(Д-А)=2*38/(66+59)=0,61

К_од(А-В)=2*47/(59+68)=0,75

К_од(Б-Г)=2*54/(77+70)=0,73

К_од(В-Д)=2*45/(68+66)=0,68

К_од(А-Г)=2*42/(59+70)=0,65

К_од(Б-Д)=2*49/(77+67)=0,68

Таблица 2. 10- Коэффициент технологической однородности женских курток пяти моделей

3. Техническое проектирование технологического процесса швейного производства

1. Предварительный расчет потока. Расчет параметров потока

Цель предварительного потока состоит в том, чтобы на начальной стадии проекта, на основе анализа исходных данных выявить наиболее рациональную форму организации потока и разместить его в цехе.

Исходными данными для предварительного расчёта потока являются:

• Ассортимент изделий – куртка женская для младшей возрастной группы;

• Количество моделей – 5;

• Трудоёмкость изготовления изделий

Т₁ – 5376 с, Т₂ – 6015с, Т₃ – 5612с, Т₄ – 6056с, Т₅ – 5584с;

• Средняя трудоёмкость – 5728,6 сек.

При предварительном расчёте потока определяются основные параметры: такт потока, мощность потока (выпуск изделий в смену, количество рабочих).

Так как площадь цеха на задана, она в ООО "Арктика" равна м², из них для потока по изготовлению изделий из смесовых тканей выделено -, можно определить количество рабочих в потоке по формуле:

, (12)

где S_пот - производственная площадь, м²; S_н - норма площади на одного рабочего, с учетом проходов, оборудования, м², она равна 6,2 м². Эта величина зависит от вида изделия, способа перемещения полуфабриката, мощности, организационной формы потока

Такт потока , сек, рассчитывается по формуле ():

(7),

где Т_изд - трудоемкость изготовления, сек; N - количество рабочих;

с,

Выпуск изделий в смену рассчитывается по формуле (9):

, (9),

где R - продолжительность смены, сек;

ед.

Зная число рабочих можно определить еще один параметр потока – число рабочих мест:

(13)

где: К_ср – коэффициент, характеризующий среднее число рабочих мест на потоке, приходящееся на одного рабочего.

Длину поточной линии определяют по формуле (14):

(14)

где: L _{рм –} шаг рабочего места, м,

Шаг рабочего места зависит от вида изделия и вида выполняемых работ.

Результаты расчетов параметров потока сводят в таблицу 3.1.

Таблица 3.1 - Параметры основного потока

Используя результаты и методику расчета параметров потока, составляется таблица трудоемкости

Таблица 3.2- Трудоемкость изготовления изделия

1. Анализ исходных данных, выбор и обоснование типа потока, его структуры, вида запуска изделий в поток, характеристика питания потока

Проектируемый поток на предприятии ООО "Арктика" малой мощности. Агрегатный поток – самая простая, но малоэффективная форма организации потока. Эти потоки обычно имеют малую мощность, их применяют при изготовлении стабильных изделий невысокой трудоемкости. Ритм агрегатного потока свободный. Питание пачковое.

Так как модели имеют отличия в трудоемкости более 15 % был выбран цикличный запуск моделей, модели запускаются на поток по циклам в порядке, заданном расчетом. Цикличный запуск применяют при изготовлении изделий разной трудоемкости, но с однотипными способами обработки, одинаковым оборудованием и приспособлениями и желательно из материалов с одинаковыми свойствами и одного тона.

1. Составление технологической схемы разделения труда

1. Условия согласования времени операций потока. Производственные требования к согласованию операций

Основные условия согласования времени операций потока с тактом определяются по формуле (16):

∑t_p = (0,95 ÷ 1,1) τ k - для потоков со свободным ритмом (16)

где τ – такт потока, сек, k – кратность операции

Для согласования потока, кроме условий согласования операций по времени соблюдаются определенные производственные требования:

• возможен возврат полуфабрикатов;

• максимальная специализация операций, обеспечивающая наилучшее использование рабочей силы и оборудования;

• комплектование ведется, соблюдая технологическую целесообразность, сокращение вспомогательных приемов работы;

• однородность операций по разрядам, обрабатываемым материалам, специальностям;

• возможность использования двух видов оборудования на одном рабочем месте.

Данные расчета условий согласования времени операций для различного количества рабочих целесообразно свести в таблицу 3.3.

Характеристики

Список файлов ВКР