125409 (593108), страница 6
Текст из файла (страница 6)
От качества выполненных машинных строчек и швов и правильного выбора параметров влажно-тепловой обработки зависит качество и внешний вид изделия. Поэтому необходимо обратить особое внимание на выбор режимов обработки применяемых при изготовлении изделия.
Показатели качества ниточных соединений зависят от параметров образования строчки (стежкообразования) и от режимов работы исполнительных инструментов швейных машин.
Характеристика машинных строчек и швов, применяемых при изготовлении изделия, представлена в таблице 2.1.
От правильности выбора параметров ВТО во многом зависит внешний вид изделия, параметры зависят от физико-механических свойств ткани и толщины пакета обрабатываемого узла. Выбор параметров влажно-тепловой обработки изделия представлен в таблице 2.3
Таблица 2.2- Параметры влажно-тепловой обработки изделия
| Наименование материала | Температура прессования, оК (оС) | Усиление прессования, КПа | Время обработки, с | Увлажнение, % к массе материала | |||
| пресс | утюг | пресс | утюг | ||||
| Курточная ткань | - | 140-150 | 5×104 | - | 10-20 | 15-20 | |
| Подкладочная ткань | - | 150-160 | - | - | 20-35 | - | |
2.2 Выбор методов обработки и оборудования, средств технологической оснастки. Экономическая оценка методов обработки
При изготовлении изделий применяются три метода обработки изделий:
-последовательный – последовательное выполнение всех операций на всех участках детали одним или несколькими инструментами;
- параллельный – одновременное выполнение операций одним или несколькими инструментами;
- параллельно – последовательный – сочетание последовательного и параллельного методов выполнения операции.
Наиболее эффективным является параллельный и параллельно – последовательный метод обработки.
Сокращение времени на выполнение операции можно достичь благодаря следующему:
-
наиболее прогрессивному оборудованию, использование специальных и специализированных машин;
-
применением средств малой механизации.
Швейные предприятия уделяют большое внимание выбору оборудования. Коллекция моделей разработана для ООО "Арктика", с учетом того оборудовния, которое имеется на предприятии.
ООО "Арктика" закупила линию оборудования для производства курточного ассортимента. Из многих производителей предпочтение было отдано южно-корейской фирме “Sun Star”. Какие преимущества выдели специалисты фирмы при закупке этого оборудования?
Оборудование оснащено автоматическим блоком управления, значительно повышающее производительность труда за счет освобождения швеи от таких действий, как удержание шкива вручную, подъем лапки, установка иглы в нужном положении, обрезка нити вручную, учета стежков при настрачивании и т.д. Швейные машины с блоком автоматического контроля выполняют все эти функции в автоматическом режиме по установленной оператором программе. Модельный ряд предлагаемого оборудования позволяют производить различные швейные изделия.
Кроме указанных выше преимуществ особое внимание обращено на значительную экономию электроэнергии при использовании указанного оборудования, оснащенного сервомотором.
Машинное время в организационной операции, как правило, составляет от 10 до 20% от общего времени операции, при это обычный двигатель работает постоянно, в то время как серводвигатель работает только при использовании машинного времени. Поэтому, использование машины с блоком автоматического контроля, оснащенной сервомотором, позволит сэкономить более 70% электроэнергии. При этом серводвигатель обеспечивает стабильную работу, отсутствие шумов и, что очень важно, плавное включение, что в свою очередь обеспечивает качественное выполнение операций.
Надежность автоматики, используемой в швейном оборудовании фирмы "Sun Star" в сочетании с более низкой ценой в сравнении с оборудованием других компаний, делает указанное оборудование привлекательным и пользующимся повышенным спросом.
Фирма “Sun Star” предлагает полный набор швейного оборудования по производству изделий из различных материалов.
Оборудование фирмы “Sun Star”, а именно, швейные промышленные машины челночного стежка, представлены в следующих вариантах:
-
- одноигольная с различными двигателями ткани;
-
- двухигольные с фиксированными и отключающимися иглами с различным межигольным расстоянием;
-
- одноигольные с рукавной платформой;
-
- одно и двухигольные швейные машины с колонковой платформой;
-
-одноигольные полуавтоматы с различным полем шитья и программируемые под различные строчки;
-
циклические полуавтоматы с различными функциями: петельные, пуговичные, закрепочные и т. п. Представленные полуавтоматы оснащены блоком автоматического контроля с применением серво – двигателей.
Универсальные одно и двухигольные швейные машины выпускаются в двух вариантах: с фрикционным двигателем; с серводвигателем и блоком автоматического контроля, обеспечивающим: автоматическую закрепку в начале и в конце строчки; автоматическую обрезку нитей; позиционирование иглы; программирование строчек.
Простота в программировании, надежность в эксплуатации электронного блока управления – одно из уникальных достижений разработчиков и создателей. Разработчики фирмы “Sun Star” создали программируемую швейную машину, не имеющую аналогов у других компаний во всем мире.
Поэтому при выборе оборудования, мы рассматривали применение машин только этой фирмы и предусматривали замену старого оборудования на новое. Например, машина 1022-М кл. «Промшвеймаш» (4500 оборотов в минуту) была заменена на машину КМ-350В-7S, это высокоскоростная- одноигольная швейная машина челночного стежка с игольным транспортом и автоматической обрезкой нити. Имеет систему подачи ткани иглой минимизирует стягивание строчки и обеспечивает ровный шов, позиционер, встроенный в шкив, прост и лёгок в регулировке, уникальный механизм обрезки нити имеет простую конструкцию и лёгкую систему контроля.
Для стачивания подкладки применяется машина KM-2300 UMG. это высокоскоростная одноигольная швейная машина двойного челночного стежка с автоматической обрезкой нити, с прямым приводом, имеет минимальные минимальные вибрацию и шум, быстрое и гладкое шитьё, благодаря сухой головке больше нет масляных пятен на изделиях, большая рабочая поверхность и высокое качество шитья.
Характеристика оборудования, рекомендуемого для изготовления изделия и средств оргоснастки, приводится в табл. 2.3, табл. 2.4, табл. 2.5.
Таблица 2.3 - Характеристика технологического оборудования рекомендуемого для изготовления куртки женской из смесовой ткани для младшей возрастной группы
| Оборудование, предприятие, изготовитель | Тип или класс машины | Мах частота вращения гл.вала | Длина стежка мм | Иглы ГОСТ (22249-76 | Толщ ина пакета, мм | Механизм перемещение материала | Техноло гические операции |
| Высокоскоростная одноигольная машина двойного челночного стежка, | KM-2300UMG | 5000 | 2÷5 | DB×1#14 (#9≈#18) | 8 | Нижняя рейка | Обработка подкладки |
| Высокоскоростная одноигольная машина челночного стежка | KM-506/7S | 5000 | 2÷5 | DP×1#11≈#18 | 8 | Нижняя рейка | Стачивание |
| Высокоскоростная одноигольная машина челночного стежка | KM-350B-7S | 4000 | 2÷5 | DB×1#20≈#23 | 8 | Верхняя и нижняя рейка | Настра чивание, притачивание, втачивание |
| Пресс пневматический трехголовочный для установки металлической фурнитуры | I-93 A | 650 кг | - | - | 4 | - | Установка фурнитуры |
Таблица 2.5 Характеристика средств оргоснастки, рекомендуемых при изготовлении куртки женской из смесовой ткани для младшей возрастной группы
| Требования к выполнению операции | Наименование приспособления | Марка приспособления, предприятие изготовитель | Класс швейной машины, предприятие изготовитель |
| Соблюдение параллельности срезам стачиваемых деталей | Лапка с выдвижной направляющей линейкой | ВА 8173 | KM-350B-7S |
| Формирование подгибов двух срезов деталей и обеспечение прокладывания строчек параллельно подогнутым краям детали | Приспособление для стачивания цельнокроенного пояса | 3 – 5 А | KM-350B-7S |
Таблица 2.6- Характеристика оборудования для влажно-тепловой обработки, рекомендуемого для изготовления куртки женской из смесовой ткани для младшей возрастной группы
| Назначение оборудования | Марка оборудования, тип привода, предприятие изготовитель | Режимы ВТО | Способ нагрева верхней подушки пресса (утюга) | |||
| температура прессования, град | усилие прессования, кПА | время обработки, с | увлажнение, % | |||
| Внутрироцессная и окончательная ВТО готового изделия | Стол утюжил. QT-1200FR Фирма«QUICK» (KHP) | |||||
| Утюг Rotondi group | 1,8кг | Электропаровой | ||||
Кроме замены оборудования необходимо также усовершенствовать технологию обработки отдельных узлов. Например, была изменена технология обработки борта с застежкой на тесьму- молнию. Применение приспособления для соединения деталей накладным швом с закрытым срезом марки 3 – 5 А позволило изменить технологию обработки борта и сократить затрату времени на обработку данного узла
Данные анализа методов обработки представлены в таблице2.7.
Таблица 2.7 - Анализ методов обработки борта
| Существующая обработка | Рекомендуемая обработка | ||||||||
| № п\п | Наименование неделимой операции | Специальность Разряд | Затрата времени, сек | Оборудование, средства оргоснастки | № п/п | Наименование неделимой операции | Специальность Разряд | Затрата времени, сек | Оборудование, средства оргоснастки |
| 112 | Притачать разъемную тесьму молнию к срезам бортов | М/4 | 130 | 1022-м | 112 | Притачать разъемную тесьму молнию к срезам бортов | М/4 | 120 | КМ-506/-7S |
| 113 | Обтачать отлет воротника и борт | М/4 | 240 | 1022-м | 113 | Настрочить борта на подборт | М/4 | 250 | КМ-506/-7S |
| 114 | Вывернуть куртку на лицевую сторону | Р/2 | 15 | 114 | Обтачать отлет воротника | М/4 | 78 | КМ-506/-7S | |
| 115 | Проложить отделочную строчку по борту | М/4 | 220 | 1022-м | 115 | Вывернуть куртку на лицевую сторону | Р/2 | 15 | |
| итого | 605 | итого | 463 | ||||||
При изменении длины строчки, частоты стежка или скорости машины затрата времени уточняется по формуле:















