125409 (593108), страница 5
Текст из файла (страница 5)
Нормирование расходование материалов один из этапов технологической подготовки производства одна из самых трудоемких работ экспериментального цеха. От правильного нормирования зависит экономное расходование материала.
Поэтому, основным фактором, определяющим расход ткани, является площадь лекал изделия.
Площадь лекал зависит от размера полнотной группы, модели, припусков на швы и подгибку.
Площадь лекал определялась способом палетки.
Способ палетки является разновидностью геометрического способа.
Он выполняется так: лекала помещаются в прямоугольный контур и подсчитывается количество квадратов заключенных между контурами прямоугольника и деталей полных и неполных.
Sл = Sпр – Sвып,
где Sпр – площадь данного прямоугольника; Sвып – площадь выпадов.
Sпр = Дпр×Шпр,
где Дпр – длина прямоугольника; Ш пр – ширина прямоугольника.
Sвып = c (N1+
),
где
с – площадь квадрата, элементарного участка палетки.
N1 – число полных квадратов заключается между концами прямоугольника и лекала, N2 - число не полных квадратов.
Погрешность этого способа составляет 2 – 3%.
| № п/п | Наименование деталей | S лекал, см2 | Количестводеталей кроя |
| Ткань верха | |||
| 1. | Центральная часть полочки | 558 | 2 |
| 2 | Боковая часть полочки | 374 | 2 |
| 3 | Центральная часть спинки | 314 | 2 |
| 4 | Боковая часть спинки | 252 | 2 |
| 5 | Рукав | 1026 | 2 |
| 6 | Подборт | 262 | 2 |
| 7 | Планка | 312 | 4 |
| 8 | Воротник | 210 | 2 |
| 9 | Листочка | 50 | 2 |
| 10 | Пояс | 428 | 4 |
| 11 | Обтачка спинки | 68 | 1 |
| Итого: | 18250 | ||
| Подкладочная ткань | |||
| 12 | Полочки | 2688 | 2 |
| 13 | Спинки | 3688 | 2 |
| 14 | Рукав | 5184 | 2 |
| 15 | Подкладка кармана | 1232 | 4 |
| Итого: | 12972 | ||
| Утепляющая ткань | |||
| 16 | Полочка | 2688 | 2 |
| 17 | Спинка | 3688 | 2 |
| 18 | Рукав | 5184 | 2 |
| 19 | Пояс | 428 | 2 |
| 20 | Воротник | 420 | 2 |
| 20 | Планка | 624 | 2 |
| Итого: | 13032 | ||
Таблица 1.7- Спецификация деталей кроя
1.6.2 Расчет расхода материалов
После определения площади лекал приступаем к выполнению экспериментальных раскладок. Для выполнения раскладки рассчитываем предварительную норму на обмеловку согласно площади лекал и допускаемым нормативам межлекальных выпадов по формуле(1):
, (1)
где Sл – площадь лекал, см2; Во – отправной показатель межлекальных отходов, %; Шр - ширина рамки раскладки, см.
Для определения более рациональной раскладки используем две ширины ткани: ткань верха – 150,140см.
Нормативный процент для межлекальных отходов на куртку женскую равен:
18 - 25% - для ткани верха; 15% - для подкладочных; 15% - для утепляющих прокладок.
Поставив данные в формулу (1), находим предварительную длину раскладки на каждый вид материала:
для ткани верха -
для ткани подкладки -
Для утеплителя-
-
Выполнение раскладки лекал. Уточнение нормы расхода
При выполнении раскладки лекал должны учитываться вид поверхности ткани, характер рисунка, вид раскладки, способ настилания ткани.
Для выполнения экономичной раскладки необходимо руководствоваться следующими правилами:
-
раскладку лекал начинать с размещения крупных деталей;
-
детали с прямыми срезами укладывать по кромке ткани;
-
фигурные, сложные контуры располагать внутри раскладки, т.е. выступы одних деталей укладывать в соответствующие выемки других;
-
межлекальные отходы целесообразно компоновали в одном месте раскладки;
-
учитывалась симметрия деталей, при способе настилания лицом вниз;
-
лекала располагали с учетом допускаемых отклонений от нити основы
При выполнении раскладки лекал следует учитывать, что раскладка лекал в два комплекта экономнее, чем в один.
Раскладку выполняем на миллиметровой бумаге на все виды материалов: верха, подкладки, утепляющей прокладки.
После выполнения раскладки определяем фактическую величину межлекальных отходов, Вф, % по формуле (2):
, (2)
где Sл – площадь лекал, см2; Sр - площадь раскладки, см2.
Производим расчет процента межлекальных выпадов для ткани верха:
Производим расчет т процента межлекальных выпадов для подкладки:
Производим расчет т процента межлекальных выпадов для утеплителя:
Для обеспечения технологичности конструкции предусматривается взаимосвязанное решение комплексных задач, направленных на выполнение экономичной раскладки лекал, для определения оптимального варианта взаиморасположения деталей и сокращения расходов материалов.
При выполнении раскладки лекал верха учитываются все технические условия и особенности модели в соответствии с ассортиментом и предлагаемой тканью; учитывались допускаемые разрезы, предусмотренные нормативно-технической документацией.
Особое внимание уделялось: положению деталей крупных размеров, симметрии деталей.
Для сокращения длины раскладки, использовалось расположение лекал в разные стороны, принцип симметрии раскладки, крупные детали располагались по углам рамки раскладки, мелкие в соответствии с техническими условиями на свободное, легко сопрягающееся место внутри раскладки.
В соответствии с ТУ при выполнении раскладки верха рекомендуется разрезать нижний воротник, подборта,
При выполнении раскладки подкладки необходимо уделять применению допускаемых отклонений от нити основы, так как форма деталей подкладки, как правило, крупная и количество мелких деталей ограничено.
Такие детали, как нижняя часть рукава, подкладка кармана можно резать в местах, определенных нормативно- технической документацией.
Исходя из полученных результатов, можно сделать вывод, что раскладка на ширину 150см является более экономичной и обоснованной.
Межлекальные отходы на раскладку подкладки составили:
Вф=
=19,9%
При раскладке лекал была сокращена ее длина и составила:
-Ткань верха при ширине 150 см, длина равна 282см;
Ткань верха при ширине 140 см, длина равна 295см;
-
подкладочная ткань при ширине 150 см длина равна 210см;
-
утеплитель при ширине 160см длина равна 197см
Экономичней получились раскладка верха на 150 см, ее длина 282см.
Фактическая величина межлекальных выпадов составляет:
-
для ткани верха – при ширине 150см – 13,7%.
-
для ткани верха при ширине 140см – 11,6%.
-
для подкладочной ткани – при ширине 150см – 14,9%.
Следовательно, раскладка лекал выполнена рационально, т.к. процент межлекальных отходов меньше нормативного.
-
Обоснование выбора режимов и методов обработки, оборудования, средств технологической оснастки
-
Обоснование выбора режимов обработки
В настоящее время, когда резко обострилась конкурентность отечественных и зарубежных товаров, быстрая смена моделей достигается не путем перестройки технологического прогресса, а путем организационно-технологической подготовки прогресса, что особенно характерно для малых предприятий. Отсюда появляется необходимость в разработке новых подходов к совершенствованию оборудования, технологии обработки и организации труда.
Технология современного производства все больше становится механической, ее эффективность в первую очередь зависит от применяемого оборудования: двух игольчатых машин для сборки карманов, бретелей, поясов, полуавтоматов для пришивания фурнитуры, изготовления петель, выполнения коротких и длинных швов; утюжильных линий, оснащенных устройствами для подачи пара и вакуум отсосами, многопоршневых прессов для клеевой обработки деталей.















