125246 (593078), страница 5
Текст из файла (страница 5)
Попередній розрахунок потоків виконують як при проектуванні нових, так і при реорганізації діючих потоків. Це робиться для того, щоб з самого початку проектування на основі аналізу вихідних даних та показників роботи потоків виконати розміщення їх у цеху, визначити найбільш вдосконалені та ефективні форми організації потоків.
В першу чергу виконують розрахунки показників роботи основного потоку. В кожному потоці визначають такт потоку, чисельність робітників, потужність потоку, кількість робочих місць, довжину поточної лінії, площу для розміщення потоку.
Вихідними даними для попереднього розрахунку є:
асортимент виробу, трудомісткість виготовлення виробу;
один із параметрів потоку (потужність, чисельність робочих, довжина поточної лінії, виробнича площа).
Використовуючи формули, які встановлюють зв’язок між параметрами потоку та трудомісткістю виготовлення виробу, визначають параметри потоку за методикою, викладеною у підручнику.
В залежності від вихідних даних порядок попереднього розрахунку відповідно змінюється.
Таблиця 2.9 - Параметри основного потоку. Назва виробу: костюм жіночий
| Найменування параметру | Умовне позначення | Розрахункова формула | Розрахунок параметру | Значення параметру |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| Трудомісткість виготовлення виробу | Т | З технологічної послідовності | 6165 | С |
| Чисельність робітників | N | З технічного завдання | 45 | Чол. |
| Площа потоку | S | S=N*Sн | S=45*7,3=328,5 | М2 |
| Такт потоку | =Т/ N | = | С | |
| Потужність потоку | М | М=R/ | М= | Од |
| Кількість робочих місць | Крм | Крм =N*Kср | Крм=45*1,15= =52 | Од |
R - тривалість робочої зміни, 28800 с;
Кср - коеф., який показує кількість робочих місць на одного робітника, в залежності від асортименту;
l - крок робочого місця, в залежності від асортименту;
SH - санітарна норма площі на одного виробничого працівника, залежить від асортименту та організаційної форми потоку, береться з довідника.
Таблиця 2.10 - Трудомісткість виготовлення виробу за стадіями і вузлами
| Стадія виготовлення та вузол обробки виробу | Час обробки, с | Розрахункова чисельність робочих | Площа потокум2 | Номер групи, секції |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| Заготовча секція | 1 | |||
| Запуск | 147 | 1,07 | - | 1 |
| Обробка коміра | 181 | 1,32 | - | 1,1 |
| Обробка клапанів | 191 | 1,39 | - | 1,1 |
| Обробка підкладки | 564 | 4,12 | - | 1,2 |
| Обробка пілочки | 416 | 3,04 | - | 1,3 |
| Обробка спинки | 279 | 2,04 | - | 1,3 |
| Обробка рукавів | 298 | 2,18 | - | 1,3 |
| Обробка переднього полотнища спідниці | 273 | 1,99 | - | 1,4 |
| Обробка заднього полотнища спідниці | 255 | 1,86 | - | 1,4 |
| Разом по секції заготовки | 2604 | 19,01 | 138,7 | |
| Разом по монтажно-оздоблювальній секції | 3561 | 25,99 | 189,8 | 2 |
| Разом по виготовленню костюма | 6165 | 45 | 328,5 |
Час обробки береться з технологічної послідовності.
Розрахункова чисельність робітників визначається відношенням часу обробки вузла до такту потоку, розраховується з точністю до 0,01.
3. Довжина поточної лінії розраховується тільки для агрегатного, конвеєрного потоків.
4. Площа розраховується за секціями.
2.2 Вибір організаційної форми потоку
2.2.1 Аналіз діючого потоку та мета реорганізації
Тип потоку, його структура, вид і спосіб запуску виробів та деталей крою в потік, транспортувальні засоби можуть бути визначені технічним завданням або обираються, аналізуючи вихідні дані та параметри розрахунку, враховуючи передовий досвід роботи підприємств швейної галузі.
При виборі типу потоку переваги надаються високопродуктивним секційним потокам з високою мобільністю.
В проектуємому потоці пропонується обрати агрегатно-групову форму організації потоку оптимальної потужності з чітким секційним розподілом на дві секції. В заготовчій секції обрано агрегатно-груповий потік з виділенням груп по паралельній обробці окремих вузлів та деталей (обробки коміра, клапанів; підкладки; пілочки, рукавів та спинки; переднього і заднього полотнищ спідниці), з пачковим запуском та пересуванням напівфабрикату по міжстоллю, за допомогою візків або безпривідних засобів.
В монтажній секції - агрегатний з поштучним запуском, з однією поточною лінією та пересуванню напівфабрикату по міжстоллю використовуючи індивідуальні можливості робітників.
При такій формі організації праці зберігається спеціалізація робочих місць, яка забезпечує найбільш повне використання робочої сили та обладнання, завдяки тому що є можливість повернення напівфабриката на одно, два робочих місця. При цьому здійснюється повне засвоєння робітниками обробки даного вузла на різних моделях. У випадку невиходів, між робітниками здійснюється взаємодопомога або заміна виконавців, що значно спрощує процес виготовлення вироба.
Метою реорганізації швейного цеху є: розробка секційного агрегатно-групового потоку, впровадження в заготовчу секцію декількох груп по обробці окремих деталей та вузлів, впровадження нового, більш ефективного обладнання фірми „Durkopp”,“Pegasus”; прасувальних систем фірми “Veit"; зберігання кількості робітників, планування робочих місць згідно виробничих вимог, поліпшення умов праці. Завдяки цьому підвищується продуктивність праці, зменшуються витрати часу на обробку виробу, забезпечується швидкість та зручність при пересуванні напівфабрикату від одного робочого місця до іншого, зберігається спеціалізація робочих місць.
2.3 Складання технологічної схеми потоку
2.3.1 Умови узгодження часу операції
Вихідними даними для складання технологічної схеми потоку є:
послідовність технологічної обробки виробу;
такт потоку;
тип потоку і вид запуску, які визначені при попередньому розрахунку.
Для того, щоб отримати найбільш оптимальний варіант технологічної схеми потоку спочатку складають її чернетку - узгодження часу операцій потоку (комплектування). Роботу проводять у такій послідовності: розраховують умови узгодження, підбирають виробничі вимоги до організаційних операцій згідно з вибраним типом потоку, виконують узгодження часу операцій потоку, виконують аналіз узгодження і при необхідності вносять уточнення в умовах розрахунку потоку (такт потоку, умови узгодження, потужність), а тоді оформляють технологічну схему потоку. Для забезпечення ритмічності роботи в потоці операції узгоджують (підбирають по часу) так, щоб їх тривалість дорівнювала чи була кратна такту потока. На основі найденого такту потока визначають умови узгодження часу операцій за формулами:
Для потоків з вільним ритмом:
tр=* (0,9
1,1) k; де: (2.3)
tр - час виконання організаційної операції, с;
k - кількість робітників на операцію.
0,9 1,1 - коефіцієнт узгодження потоків з вільним ритмом.
Для агрегатно-групових потоків малих серій на окремих операціях дозволяється перебільшення такту на 15-20%.
По знайденим межам відхилення часу операцій і послідовності обробки узгоджують час операцій шляхом підбору чи об’єднання технологічно неподільних операцій в організаційні. Це необхідно для того, щоб операції потоку по своїй тривалості приблизно дорівнювали або були кратними такту та забезпечували розстановку обладнання по ходу технологічного потоку.
Таблиця 2.11 - Умови узгодження часу операцій потоку
| Чисельність робітників | Величина мінімального часу організаційної операції, с | Величина максимального часу організаційної операції, с |
| 1 | 2 | 3 |
| tр=*0,9*k | tр=*1,1* | |
| 1 | tр=137*0,9*1=123,3 | tр=137*1,1*1=150,7 |
| 2 | tр=137*0,9*2=246,6 | tр=137*1,1*2=301,4 |
| 3 | tр=137*0,9*3=369,9 | tр=137*1,1*3=452,1 |
| 4 | tр=137*0,9*4=493,2 | tр=137*1,1*4=602,8 |
2.3.2 Виробничі вимоги до комплектування
При узгодженні операцій потоку, крім умов узгодження операцій за часом, необхідно враховувати виробничі вимоги, які для різних типів мають свої особливості.
Якщо в конвеєрному потоці першочерговою умовою є точне дотримання послідовності технологічної обробки (недопустимість повернення напівфабрикату), обмеження застосування кратних операцій, незначне відхилення часу організаційних операцій від такту потоку (до 5%), то в агрегатно-групових потоках кратні операції використовуються дуже широко, допускається зворотній рух напівфабрикатів (при умові зручності передавання) більш вільні часові умови (відхилення від такту в окремих індивідуальних випадках досягають до 20%), але дуже жорсткі умови максимальної спеціалізації, яка забезпечує найкраще використання робочої сили та обладнання (особливо на спецмашинах та напівавтоматах). Комплектування виконують по деталях та вузлах, зберігаючи технологічну доцільність скорочення допоміжних прийомів праці. Обробка вузлів та деталей виконується окремими групами робітників.
Необхідно також дотримуватись таких виробничих умов, як однорідність операцій по розрядам (комплектуються операції з одинаковими або суміжними розрядами), за матеріалом (верх, підкладки), який обробляється за спеціальностями та інше.
За результатами комплектування технологічних операцій складають таблицю, яка є основою для складання організаційно-технологічної схеми потоку - основного виробничого документа.
2.3.3 Технологічна схема потоку
Технологічна схема потоку - основний технологічний документ, який складається на основі комплектування неподільних операцій в організаційні після його аналізу.
По технологічній схемі потоку виконується розпланування робочих місць, визначення кількості обладнання, оснащення робочих місць інструментом та пристосуванням, закріплення організаційних операцій за конкретним виконавцем, нарахування заробітної плати працівникам, розрахунок техніко-економічних показників потоку.
Таблиця 2.12 - Технологічна схема потоку
| Назва виробу: костюм жіночий | ||||||||||||
| Такт потоку: 137с | ||||||||||||
| Час на виготовлення виробу: 6165с. | ||||||||||||
| Потужність потоку за зміну: 210 од. | ||||||||||||
| Кількість робітників в потоці: 45 чол. | ||||||||||||
| № організаційної операції | № неподільної операції | Стадія, зміст неподільної операції | Вид роботи | Розряд | Норма часу, с | Розцінкка за одиницю, коп. | Норма виробітку за зміну, од. | Кількість робітників | Обладнання, пристосування | |||
| Розрахункова | Фактична | |||||||||||
| Секція заготовки | ||||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | |||
| 1 | 1 | Запуск деталей крою в потік | Р | 3 | 147 | 1 | Крейда | |||||
| Разом: | Р | 3 | 147 | 24,7254 | 196 | 1,07 | 1 | |||||
| 2 | 2 | Зшити нижній комір з частин | М | 3 | 17 | 272 "Durkopp" | ||||||
| 6 | Прокласти строчку по нижньому коміру ш\ш 0.1 см. | М | 3 | 39 | 272 "Durkopp" | |||||||
| 11 | Прокласти оздоблювальну строчку по клапану | М | 3 | 68 | 272 "Durkopp" | |||||||
| Разом: | М | 3 | 124 | 20,8568 | 232 | 0,9 | 1 | |||||
| 3 | 4 | Обшити нижній комір верхнім з однорасним обрізання зрізів | Н/А | 3 | 49 | 739/23 "Durkopp" | ||||||
| 5 | Висікти залишки в кутах коміру, виправити комір на лицьовий бік | Р | 2 | 26 | Ножиці | |||||||
| 8 | Обшити клапан підкладкою з одночасним обрізанням зрізів | Н/А | 3 | 48 | 739/23 "Durkopp" | |||||||
| Разом: | Н/А | 3 | 123 | 20,6886 | 234 | 0,9 | 1 | |||||
| 4 | 3 | Розпрасувати шов зшивання нижнього коміру | Пр | 3 | 11 | F030001 "Veit" | ||||||
| 7 | Припрасувати готовий комір, утворюючи кант | Пр | 3 | 39 | F030001 "Veit" | |||||||
| 9 | Висікти залишки в кутах клапанів, виправити їх на лицьовий бік | Р | 2 | 25 | Ножиці | |||||||
| 10 | Припрасувати готові клапани, утворюючи кант | Пр | 3 | 50 | F030001 "Veit" | |||||||
| Разом: | Пр | 3 | 125 | 21,025 | 230 | 0,91 | 1 | |||||
| 5 | 12 | Закласти м'які склади по верхньому зрізу підкладки і скріпити машинною строчкою | М | 2 | 16 | 272 "Durkopp" | ||||||
| 13 | Зшити тальові виточки підкладки пілочки | М | 2 | 45 | 272 "Durkopp" | |||||||
| 14 | Зшити нагрудні виточки підкладки пілочки | М | 2 | 22 | 272 "Durkopp" | |||||||
| 15 | Зшити тальові виточки підкладки спинки | М | 2 | 40 | 272 "Durkopp" | |||||||
| 16 | Зшити плечові виточки підладки спинки | М | 2 | 19 | 272 "Durkopp" | |||||||
| Разом: | М | 2 | 142 | 21,5698 | 203 | 1,05 | 1 | |||||
| 6 | 17 | Зшити плечові зрізи підкладки | М | 2 | 36 | 272 "Durkopp" | ||||||
| 18 | Зшити бічні зрізи підкладки | М | 2 | 39 | 272 "Durkopp" | |||||||
| 19 | Зшити ліктьові зрізи рукавів підкладки | М | 2 | 38 | 272 "Durkopp" | |||||||
| 20 | Зшити передні зрізи рукавів підкладки, залишаючи отвір | М | 2 | 34 | 272 "Durkopp" | |||||||
| Разом: | М | 2 | 147 | 22,3293 | 196 | 1,07 | 1 | |||||
| 7 | 21 | Виправити рукава підкладки на лицьовий бік | Р | 2 | 20 | |||||||
| 22 | Вшити рукава підкладки в пройми підкладки | М | 3 | 131 | 272 "Durkopp" | |||||||
| Разом: | М | 3 | 151 | 25,3982 | 191 | 1,1 | 1 | |||||
| 8 | 23 | Припрасувати готову підкладку, запрасовуючи усі шви | Пр | 2 | 124 | F030001 "Veit" | ||||||
| Разом: | Пр | 2 | 124 | 18,8356 | 232 | 0,91 | 1 | |||||
| 9 | 24 | Зшити рельефні зрізи пілочок ш/ш 1 см | М | 3 | 78 | 272 "Durkopp" | ||||||
| 26 | Настрочити піздзор на пікладку кишені | М | 3 | 48 | 272 "Durkopp" | |||||||
| Разом: | М | 3 | 126 | 21, 1932 | 229 | 0,92 | 1 | |||||
| 10 | 27 | Розмітити лінію входа в кишеню | Р | 3 | 40 | Крейда, лекало | ||||||
| 28 | Пришити клапан, обшивку кишені, підзор та підкладки кишені до лінії входу в кишеню двома паралельними строчками. Розрізати вхід у кишеню. | Н/А | 4 | 86 | 746 "Durkopp" | |||||||
| 29 | Виправити підкладки кишені на зворотній бік | Р | 3 | 25 | ||||||||
| Разом: | Н/А | 4 | 151 | 28,1766 | 191 | 1,1 | 1 | |||||
| 11 | 30 | Закріпити кінці кишені трьома зворотніми строчками, одночасно вшиваючи підкладки кишені | М | 3 | 40 | 272 "Durkopp" | ||||||
| 32 | Зшити плечові виточки спишки | М | 3 | 24 | 272 "Durkopp" | |||||||
| 35 | Зшити рельефні зрізи спишки | М | 3 | 59 | 272 "Durkopp" | |||||||
| 37 | Зшити середні зрізи спинки | М | 3 | 28 | 272 "Durkopp" | |||||||
| Разом: | М | 3 | 151 | 25,3982 | 191 | 1,1 | 1 | |||||
| 12 | 25 | Розпрасувати рельефні шви пілочок | Пр | 3 | 67 | F030001 "Veit" | ||||||
| 31 | Припрасувати готові кишені | Пр | 3 | 32 | F030001 "Veit" | |||||||
| 38 | Розпрасувати середній шов спинки | Пр | 3 | 36 | F030001 "Veit" | |||||||
| Разом: | Пр | 3 | 135 | 22,707 | 213 | 0,99 | 1 | |||||
| 13 | 33 | Розрізати плечові виточки спинки | Р | 2 | 20 | Ножиці | ||||||
| 34 | Розпрасувати плечові виточки спинки | Пр | 3 | 46 | F030001 "Veit" | |||||||
| 36 | розпрасувати рельефні шви спинки | Пр | 3 | 66 | F030001 "Veit" | |||||||
| Разом: | Пр | 3 | 132 | 22, 2024 | 218 | 0,96 | 1 | |||||
| 14 | 39 | Зшити ліктьові зрізи рукавів | М | 3 | 75 | 272 "Durkopp" | ||||||
| 42 | Зшити передні зрізи рукавів | М | 3 | 73 | 272 "Durkopp" | |||||||
| Разом: | М | 3 | 148 | 24,8936 | 195 | 1,08 | 1 | |||||
| 15 | 40 | Розпрасувати ліктьові шви рукавів | Пр | 3 | 50 | F030001 "Veit" | ||||||
| 41 | Запрасувати припуски на підгин низу рукава | Пр | 3 | 31 | F030001 "Veit" | |||||||
| 43 | Розпрасувати передні шви рукавів | Пр | 3 | 54 | F030001 "Veit" | |||||||
| 44 | Виправити рукава на лицьовий бік | Р | 2 | 15 | ||||||||
| Разом: | Пр | 3 | 150 | 25,23 | 192 | 1,09 | 1 | |||||
| 16 | 45 | Зшити центральну частину кокетки заднього полотнища з бічними з одночасним обметуванням зрізів | С | 3 | 66 | EX-5214 "Pegasus" | ||||||
| 47 | Пришити кокетку заднього полотнища до заднього полотнища спідниці з одночасним обметуванням зрізів | С | 3 | 62 | EX-5214 "Pegasus" | |||||||
| Разом: | С | 3 | 128 | 21,5296 | 225 | 0,93 | 1 | |||||
| 17 | 50 | Пришити бочки спідниці до переднього полотница спідниці з одночасним обметуванням зрізів | С | 3 | 67 | EX-5214 "Pegasus" | ||||||
| 52 | Пришити кокетку переднього полотнища до переднього полотнища спідниці з одночасним обметуванням зрізів | С | 3 | 59 | EX-5214 "Pegasus" | |||||||
| Разом: | С | 3 | 126 | 21, 1932 | 229 | 0,92 | 1 | |||||
| 18 | 46 | Запрасувати шви зшивання деталей кокеток до центру | Пр | 3 | 30 | F030001 "Veit" | ||||||
| 48 | Запрасувати шов зшивання кокетки заднього полотнища з заднім полотнищем спідниці | Пр | 3 | 34 | F030001 "Veit" | |||||||
| 51 | Запрасувати шов пришивання бочків | Пр | 3 | 44 | F030001 "Veit" | |||||||
| 53 | Запрасувати шов пришивання кокетки переднього полотнища спідниці до переднього полотнища | Пр | 3 | 40 | F030001 "Veit" | |||||||
| Разом: | Пр | 3 | 148 | 24,8936 | 195 | 1,08 | 1 | |||||
| 19 | 49 | Обметати бічні зрізи спідниці заднього полотнища | С | 3 | 63 | EX-5214 "Pegasus" | ||||||
| 54 | Обметати бічні зрізи переднього полотнища | С | 3 | 63 | EX-5214 "Pegasus" | |||||||
| Разом: | С | 3 | 126 | 21, 1932 | 229 | 0,92 | 1 | |||||
| Разом по секції заготовки | 2604 | 19 | ||||||||||
| Монтажно - оздоблювальна секція | ||||||||||||
| 20 | 55 | Запуск | Р | 3 | 147 | |||||||
| Разом: | Р | 3 | 147 | 24,7254 | 196 | 1,07 | 1 | |||||
| 21 | 56 | Зшити плечові зрізи пілочок та спинки | М | 3 | 49 | 272 "Durkopp" | ||||||
| 58 | Зшити бічні зрізи пілочок та спинки | М | 3 | 57 | 272 "Durkopp" | |||||||
| 60 | Нашити фірмовий знак з розміром на обшивку горловини спинки | М | 2 | 30 | 272 "Durkopp" | |||||||
| Разом: | М | 3 | 136 | 22,8752 | 212 | 0,99 | 1 | |||||
| 22 | 61 | Зшити обшивку горловини спинки з підбортами | М | 2 | 33 | 272 "Durkopp" | ||||||
| 63 | Обшити борта пілочок підбортами | М | 3 | 195 | 272 "Durkopp" | |||||||
| 64 | Обрізати зрізи, висікти залишки в кутах бортів, виправити їх на лицьовий бік | Р | 2 | 28 | Ножиці | |||||||
| Разом: | М | 2 | 256 | 38,8864 | 113 | 1,87 | 2 | |||||
| 23 | 57 | Розпрасувати плечові шви зшивання пілочок та спинки | Пр | 3 | 30 | F030001 "Veit" | ||||||
| 59 | Розпрасувати бічні шви зшивання пілочок та спинки | Пр | 3 | 44 | F030001 "Veit" | |||||||
| 62 | Розпрасувати шви зшивання обшивки та підбортів | Пр | 2 | 20 | F030001 "Veit" | |||||||
| 65 | Розпрасувати шов обшивання бортів підбортами | Пр | 3 | 37 | F030001 "Veit" | |||||||
| Разом: | Пр | 3 | 131 | 22,0342 | 220 | 0,96 | 1 | |||||
| 24 | 68 | Вшити комір у горловину вироба, урівнюючи надсічки | М | 4 | 252 | 272 "Durkopp" | ||||||
| 69 | Зробити надсічки у кутах раскепів | Р | 2 | 10 | Ножиці | |||||||
| Разом: | М | 4 | 262 | 48,8892 | 110 | 1,91 | 2 | |||||
| 25 | 66 | Прокласти строчки ш/ш 0,1 см з боку пілочок на ділянці лацканів, з боку підбортів з одночасним прокладанням клейової павутинки | М | 3 | 195 | 272 "Durkopp" | ||||||
| 71 | З'єднати верхній комір з нижнім | М | 3 | 51 | 272 "Durkopp" | |||||||
| Разом: | М | 3 | 246 | 41,3772 | 117 | 1,8 | 2 | |||||
| 26 | 72 | Вшити рукава в пройми вироба | С | 4 | 151 | 697 "Durkopp" | ||||||
| Разом: | С | 4 | 151 | 28,1766 | 191 | 1,1 | 1 | |||||
| 27 | 67 | Припрасувати борта пілочок | Пр | 3 | 32 | F030001 "Veit" | ||||||
| 70 | розпрасувати шов вшивання коміра у горловину виробу та шви раскепів | Пр | 4 | 70 | F030001 "Veit" | |||||||
| 73 | Запрасувати шов вшивання рукавів в бік рукавів | Пр | 3 | 38 | F030001 "Veit" | |||||||
| Разом: | Пр | 3 | 140 | 23,548 | 206 | 1,02 | 1 | |||||
| 28 | 76 | Намітити по лекалу лінію підгину низу | Р | 3 | 53 | Крейда, лекало | ||||||
| 77 | Запрасувати низ вироба по лінії підгину низу | Пр | 3 | 73 | F030001 "Veit" | |||||||
| Разом: | Пр | 3 | 126 | 21, 1932 | 229 | 0,92 | 1 | |||||
| 29 | 78 | Обшити кути бортів внизу вироба | М | 3 | 46 | 272 "Durkopp" | ||||||
| 79 | Висікти залишки в кутах бортів, виправити їх на лицьовий бік | Р | 3 | 22 | Ножиці | |||||||
| 81 | Пришити підкладку до зрізу бортів та обшивки горловини спинки | М | 3 | 203 | 272 "Durkopp" | |||||||
| Разом: | М | 3 | 271 | 45,5822 | 106 | 1,98 | 2 | |||||
| 30 | 82 | Пришити підкладку по низу вироба, одночасно прокладаючи клейову павутинку | М | 3 | 137 | 272 "Durkopp" | ||||||
| Разом: | М | 3 | 137 | 23,0434 | 210 | 1 | 1 | |||||
| 31 | 74 | Пришити плечові накладки в шов вшивання рукавів | М | 3 | 50 | 272 "Durkopp" | ||||||
| 75 | Підрізати нерівності по низу вироба | Р | 2 | 26 | Ножиці | |||||||
| 85 | Виправити виріб на лицьовий бік | Р | 3 | 75 | ||||||||
| Разом: | М | 3 | 151 | 25,3982 | 191 | 1,1 | 1 | |||||
| 32 | 80 | Припрасувати кути бортів | Пр | 3 | 18 | F030001 "Veit" | ||||||
| 87 | Запрасувати низ вироба | Пр | 3 | 89 | F030001 "Veit" | |||||||
| 92 | Запрасувати лацкани по лінії перегину | Пр | 3 | 40 | F030001 "Veit" | |||||||
| Разом: | Пр | 3 | 147 | 24,7254 | 196 | 1,07 | 1 | |||||
| 33 | 83 | пришити підкладку по низу рукавів, одночасно прокладаючи клейову павутинку | М | 3 | 91 | 272 "Durkopp" | ||||||
| 84 | Закріпити підкладку під проймою | М | 3 | 32 | 272 "Durkopp" | |||||||
| 86 | Застрочити отвір в лівому рукаві підкладки | М | 2 | 26 | 272 "Durkopp" | |||||||
| Разом: | М | 3 | 149 | 22,6331 | 193 | 1,09 | 1 | |||||
| 34 | 88 | Намітити місце розташування першої петлі на гудзика по лекалу | Р | 3 | 42 | Крейда, лекало | ||||||
| 89 | Обметати петлі з вічком | Н/А | 4 | 99 | 597 "Durkopp" | |||||||
| Разом: | Н/А | 4 | 141 | 23,7162 | 204 | 1,03 | 1 | |||||
| 35 | 90 | Пришити гудзики | Н/А | 4 | 90 | 810-150 "Rimoldi" | ||||||
| 91 | Очистити жакет від виробничого бруду | Р | 3 | 40 | ||||||||
| Разом: | Н/А | 4 | 130 | 21,866 | 221 | 0,95 | 1 | |||||
| 36 | 93 | Пропрасувати рукава на пресі | П | 5 | 60 | FO40115 "Veit" | ||||||
| 94 | Провести кінцеве ВТО жакета | П | 5 | 76 | FO40013 "Veit" | |||||||
| Разом: | П | 5 | 136 | 29,2944 | 212 | 0,99 | 1 | |||||
| 37 | 95 | Зшити бічні зрізи обшивок переднього та заднього полотнищ спідниці | М | 3 | 16 | 272 "Durkopp" | ||||||
| 97 | Зшити правий бічний зріз спідниці | М | 3 | 30 | 272 "Durkopp" | |||||||
| 99 | Вшити у лівий бічний зріз потаємну тасьму "блискавка" | М | 3 | 57 | 272 "Durkopp" | |||||||
| 100 | Зшити ліві бічні зрізи спідниці | М | 2 | 29 | 272 "Durkopp" | |||||||
| Разом: | М | 3 | 132 | 22, 2024 | 218 | 0,96 | 1 | |||||
| 38 | 102 | Обметати нижній зріз обшивок | С | 3 | 62 | EX-5214 "Pegasus" | ||||||
| 106 | Обметати низ спідниці | С | 3 | 62 | EX-5214 "Pegasus" | |||||||
| Разом: | С | 3 | 124 | 20,8568 | 232 | 0,9 | 1 | |||||
| 39 | 96 | Розпрасувати бічний шов вшивання обшивок | Пр | 3 | 22 | F030001 "Veit" | ||||||
| 98 | Розпрасувати правий бічний шов вшивання спідниці | Пр | 3 | 34 | F030001 "Veit" | |||||||
| 101 | Розпрасувати лівий бічний шов спідниці | Пр | 3 | 33 | F030001 "Veit" | |||||||
| 104 | Припрасувати верх спідниці | Пр | 3 | 58 | F030001 "Veit" | |||||||
| Разом: | Пр | 3 | 147 | 24,7254 | 196 | 1,07 | 1 | |||||
| 40 | 103 | Обшити верхній зріз спідниці обшивкою | М | 3 | 61 | 272 "Durkopp" | ||||||
| 105 | Прокласти оздоблювальну строчку по верху спідниці | М | 3 | 60 | 272 "Durkopp" | |||||||
| 107 | Підшити низ спідниці швом у підгин з обметаним зрізом | М | 3 | 30 | 272 "Durkopp" | |||||||
| Разом: | М | 3 | 151 | 25,3982 | 190 | 1,1 | 1 | |||||
| 41 | 108 | Очистити спідницю від виробничого бруду | Р | 2 | 16 | |||||||
| 109 | Провести кінцеве ВТО Спідниці | Пр | 3 | 42 | ||||||||
| 110 | Скомплектувати і підібрати виріб по номеру | Р | 2 | 15 | ||||||||
| 111 | Навісити ярлик на виріб | Р | 2 | 18 | ||||||||
| 112 | Упакувати готовий виріб у поліетиленовий пакет | Р | 2 | 30 | ||||||||
| 113 | Передати виріб на склад | Р | 2 | 29 | ||||||||
| Разом: | Пр | 3 | 150 | 25,23 | 192 | 1,09 | 1 | |||||
| Разом по монтажно - оздоблювальній секції: | 3561 | 26 | ||||||||||
| Разом по виробу: | 6165 | 1046,08 | 45,00 | 45 | ||||||||
2.4 Аналіз технологічної схеми потоку
Коефіцієнт узгодження потоку визначається за формулою:
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
