125246 (593078), страница 2
Текст из файла (страница 2)
Ку=
1.3 Вибір матеріалів
1.3.1 Обгрунтування вибору матеріалів
Матеріали, які застосовуються для виготовлення виробів, повинні відповідати естетичним, технічним, фізичним вимогам матеріалів верху, підкладки, прикладу та фурнітури за своїми властивостями, кольоровому рішенню за зовнішнім виглядом тим виробам, які будуть з них виготовлятися, а також відповідності одне одному. Враховуючи вид виробу (дитячий одяг, білизна, вечірні сукні), необхідно розкрити особливості, пов’язані з даним видом виробу, які впливають на вибір матеріалу (наприклад, максимальна гігієнічність, естетичність або економічність.
Особливу увагу приділяють характеристиці технологічних властивостей матеріалу.
Оцінюючи властивості вибраних матеріалів, визначають, який вплив матеріали з їх властивостями матимуть на якість швейного виробу, послідовність обробки, трудомісткість виготовлення виробу.
Технологічні властивості матеріалів встановлюються у відповідності з волокнистим складом матеріалу, його структурою за прейскурантом.
На даному етапі розвитку легкої промисловості асортимент тканин для виготовлення одягу постійно збільшується, перевага надається матеріалам, які виготовляються або у своєму складі містять синтетичні волокна. Виготовлення одягу з синтетичних тканин значно полегшує процес пошиття виробу, підвищує естетичний рівень конструкції, оздоблення, формостійкості.
Для виготовлення даної моделі костюму обрано напіввовняну тканину костюмної групи. Волокнистий склад - вовна та віскоза. Тканина полотняного переплетення, має оздоблення золотисте напилення.
Основні фізико-механічні властивості даної тканини, які визначають якість, призначення та умови експлуатації виробу, є невелика товщина та жорсткість, гарна повітропроникність, велике розривне навантаження, мале зсідання при ВТО та після прання, стійкість до тертя, прання, світла та хемостійкість, низька зминальність та розсувка ниток у швах, велика зносостійкість. Ця тканина формостійка, що надає одягу здатність витримувати багаторазову дію різного характеру, при цьому не накопичувати пластичні деформації.
Підкладка жакета виготовлена з капронової тканини, полотняного переплетення, в тон тканини верха.
Підкладка з синтетичної тканини має велику ковзкість, яка сприяє зручному одяганню виробу, якісній посадці його на фігурі людини та ізносостійкості. Вона має велику міцність фарбування до тертя, прання, хімчистці. Підкладка дуже легка завдяки невеликій поверхневій щільності, що забезпечує комфорт при носінні виробу. Для забезпечення красивого зовнішнього вигляду жакета зі зворотнього боку підкладка має оптимальну жорсткість та незминальність, велику величину подовження.
Для дублювання деталей верха обрано клейову прокладочну тканину - флізелін, який виготовлено нетканим способом з поліефірних та віскозних волокон з орієнтованим нанесенням клейового покриття. Тканина має велику незминальність, низьке зсідання, невелику жорсткість. Флізелін витримує ручне та машинне прання. Він надає виробу формостійкості, незминальності та ізносостійкості. Цей матеріал не стійкий до дії високих температур, тому при проведенні дублювання деталей потрібно дотримуватись зазначеної температури.
Для з’єднання двох шарів матеріалу шляхом гарячого пресування використовують клейову павутинку - нетканий матеріал у вигляді холста, у якому поліамідні волокна скріплені аеродинамічним способом. З’єднання клейовою павутинкою дуже економічний та зручний спосіб при масовому виготовленні одяга.
Плечові накладки виготовлені з поролону - синтетичного поропласту, високо пористого, пружного матеріалу, який стієк до тертя, розтяжіння, морозо та хемостієк, тепло пластичний, але слід дотримуватися температури max 1500, тому що при t 1750 починає виділяти токсичні речовини. Має низькі гігроскопічні властивості, при довгочасній дії повітря руйнується.
Для з’єднання деталей одягу обрано текстуровані поліестерові нитки чорного кольору, які виготовлені шляхом змінення форми під дією гарячого пара. Такі нитки мають велику міцність при розтяжінні, стійкість до тертя, прання, світла, тому що вони гладкі, невелику розтяжимість. Вони здатні витримувати великі температури при пошитті. Під дією зовнішніх факторів нитки не змінюють свого кольору, бо вони виготовлені з розчину, в який додається фарба, а не фарбувалися після виготовлення; мають Z кручення, яке надає ниткам міцності та врівноваженість кручення.
Ґудзики костюмні, виготовлені із розчину поліефірної смоли, призначені для повсякденного. Вони мають достатню міцність при падінні, до дії води; світло, тепло та хемостійкі. Не мають тріщин, царапин, плям. Мають добрий естетичний вигляд.
Для спідниці використовують потаємну застібку-,, блискавка”, яка виготовлена з пластмаси на капроновій стрічці. Застібка дуже легка, зручна та сучасна.
Усі матеріали, які пропонуються для виготовлення жіночого костюму відповідають вимогам стандартів та сприяють якості виробу.
Таблиця 1.2 - Технологічні властивості матеріалів
| Найменування матеріалів | Артикул | Волокнистий склад | Ступінь | Розсувка | Зсідання | Опоряд-жування | ||||
| ковзання | сипучість | прорубка | основа | Уток | основа | уток | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 |
| Тканина верху | Вироб ництво Корея | 20% вовна 80%віскоза | Невелике | Велика | Не має | 4,3 | 5 | 3,5 | 2 | Золотисте напилення |
| Підкладочна тканина | 52225 | ВПам 100% | Велике | Велика | Не має | 5 | 5 | 3 | 2 | Апретування |
| Прокладочна тканина - флізелін | 935556 | ВПеф 90%, ВВіс 10% | Мале | Не має | Не має | Не має | Не має | 1 | 1 | Клейове покриття |
Таблиця 1.3.1 - Режими обробки матеріалів на машинах
| Найменування матеріалу | Клас машини | Номер голок | Лінійна густина, текс | Ширина шва, мм | Кіль-кість стіб. в 1см строчки |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| Тканина верху | 272 “Durkopp” | 80-110 | 26 | 10 | 3-4 |
| Підкладочна тканина | 272 “Durkopp” | 80-100 | 26 | 10 | 3-4 |
Таблиця 1.3.2 - Режими волого - теплової обробки
| Мате ріал | Марка обладнання | to прасувальної поверхні Т, ос | Тиск, Р кПа | Час витримки, tос | Вологість, W,% | |||
| прес | праска | прес | праска | прес | Праска | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
| Тканина верху | F030001 “Veit” | 150-160 | 130-150 | 69 | 123 | 60 | 60 | 20 |
| Підкла-дочна тканина | F030001 “Veit” | - | 110-140 | - | 56 | - | 30 | 20 |
1.4 Вибір обладнання та обгрунтування методів обробки
1.4.1 Обгрунтування вибору методів обробки та обладнання
Це один з найбільш відповідальних етапів проектування, так як саме методи обробки та обладнання визначають економічну ефективність потоку та рівень якості виготовленої продукції.
Обгрунтування виробу, що пропонується в проекті методів обробки та засобів малої механізації, їх характеристика у співвідношенні до технології та обладнання у діючому потоці з розрахунком зростання продуктивності праці та зниження трудомісткості та з малюнками. В кінці надається зведена таблиця ефективності обраних методів обробки з розрахунком зростання продуктивності праці по виробу, таблиця технологічної характеристики нового обладнання.
Для зшивання зрізів деталей вироба пропонується швейна машина двохниткового човникового стібка 272 “Durkopp Adler AG” з автоматичною обрізкою ниток і автоматичним підйомом лапки, що сприяє скороченню часу ручних операцій. Для вшивання рукавів в пройми виробу застосовується швейна машина 697кл фірми “Durkopp", яка має програмне забезпечення для різних видів матеріалів та якісного вшивання рукавів.
Для обробки прорізних кишень з клапаном пропонується напівавтомат 746 “Durkopp", який забезпечує паралельно-послідовний метод обробки прорізної кишені з прокладанням двох паралельних строчок і одночасного розрізання входа в кишеню.
Обшивання клапанів, бортів та коміра виконується на напівавтоматі 739/23 “Durkopp", який має програмне керування (задаються шаблони деталей) і виконує обшивання деталей з одночасним обрізанням зрізів.
Швидке і якісне обметування петель з „гачком" виконується на напівавтоматі 597 “Durkopp”.
Для кінцевого ВТО пілочок вироба пропонується прес з програмним керуванням F040013 “Veit" та прес для обробки рукавів паром із середини F040115 “Veit". Ці преса забезпечують гарний зовнішній вигляд вироба і його високу якість.
Враховуючи перспективи удосконалення технології швейного виробництва, перспективи розвитку швейного машинобудування, запропоновано використання найбільш продуктивного обладнання (швидкохідного, з автоматичними пристроями для виконання закріпок, обрізки ниток), прогресивної технології, яка забезпечує високу якість продукції, ефективність виробництва, максимальну механізацію ручної праці, використання спеціальних машин - напівавтоматів, спецмашин, пресів. Переваги надаються методам обробки та обладнанню, які забезпечують паралельну та послідовно-паралельну обробку деталей та вузлів, клейовому, методу кріплення, наприклад, вшивання рукавів з одночасною посадкою.
Таблиця 1.4 - Види швів
| Графічне зображення шва | Умовне зображення шва | Кодове позначення шва | Назва шва або операції, яка виконується |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| 1.01.01 | Зшивний (з урівненням зрізів): виконаний однією строчкою без обметування зрізів | ||
| 1.01.02 | Зшивний виконаний однією строчкою з обметуванням зрізів | ||
| 1.09.01 | Обшивний “в кант” | ||
| 2.02.01 | Накладний з закритим зрізом | ||
| 5.02.02 | Застрочування виточек | ||
| 5.17.01 | Нашивання обшивки з клапаном для обробки прорізної кишені | ||
| 6.02.02 | Впідгин з відкритим обметаним зрізом |
Примітка: Таблиця 1.4 заповнюється у відповідності з державним стандартом 12807-88 “Вироби швейні. Класифікація стібків, строчок, швів".
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
