229291 (592964), страница 15
Текст из файла (страница 15)
Оборудование, по возможности, целесообразнее установить на резиновые амортизаторы, что снижает уровень вибрации в 2 раза и делает его неопасной для окружающей среды. Вибрация в вентиляционных установках снижается путём применения рёбер жёсткости.
13.5 Безопасность в чрезвычайных и аварийных ситуациях
Крупные аварии на предприятии могут возникать в результате стихийных бедствий, нарушения технологии производства, нарушения правил эксплуатации оборудования и установленных мер безопасности.
Стихийные бедствия — явления природы, вызывающие экстремальные ситуации, такие как землетрясения, наводнения, пожары и т. п. Под аварией понимают внезапную остановку работы или нарушение процесса производства на промышленном предприятии, приводящее к повреждению или уничтожению материальных ценностей. Под катастрофой понимают внезапное бедствие, событие, влекущее за собой трагические последствия. Катастрофы сопровождаются разрушением зданий, различных сооружений, уничтожением материальных ценностей и гибелью людей. Наиболее опасным следствием крупных аварий являются пожары и взрывы.
Для ликвидации последствий, вызванных стихийными бедствиями или катастрофами, привлекаются формирования общего назначения и службы гражданской обороны. Основная задача формирований при ликвидации — спасение людей и материальных ценностей. Организация работ производится с учетом обстановки, степени разрушения и повреждения зданий. Работы должны производятся в кратчайшие сроки, так как необходимо спасти жизни людей и оказать раненым экстренную медицинскую помощь, а также предотвратить последствия катастрофы.
К мероприятиям по предотвращению крупных аварий и катастроф относятся: закладка в проекты вновь создаваемых объектов планировочных, технических и технологических решений, которые должны максимально уменьшить вероятность возникновения аварий или значительно снизить материальный ущерб, если авария всё же произойдет. Кроме того, должны быть предусмотрены мероприятия по эвакуации персонала при чрезвычайных ситуациях (ЧС). В случае появления непосредственной опасности возникновения чрезвычайной ситуации, в штабе гражданской обороны должен производится инструктаж людей по необходимым действиям.
Одним из последствий аварии на предприятиях может стать выброс токсичных отходов в окружающую среду. При возникновении очага поражения токсичными отходами туда высылается радиационная и химическая, а также медицинская разведка для уточнения места заражения и направления распространения зараженного воздуха. Подготавливаются формирования для проведения спасательных работ. В очаге поражения оказывается помощь пострадавшим, проводится их сортировка и эвакуация в медицинские учреждения. Очаг поражения оцепляется - проводится обеззараживание местности, а также санитарная обработка. В первую очередь надеваются противогазы на поражённых людей, им оказывается первая медицинская помощь, вводятся антидоты. Часто последствием аварии может стать разлив нефти или масла на поверхности водоёмов. Удаляют нефтяную плёнку с поверхности воды с помощью абсорбентов.
При проектировании рабочего участка для изготовления корпуса оправки расточной необходимо учесть возможные опасные, критические и аварийные ситуации, которые могут возникнуть в процессе работы, а также рассмотреть вопрос об их предотвращении. На производстве существует четыре вида потенциальных опасностей, обуславливающих применение соответствующих методов и средств защиты:
1. Динамическое воздействие на человека (толчки, удары) исполнительных устройств или других движущихся механизмов, в результате непредусмотренных процессом неожиданных форм освобождения энергии и воздействия ее на человека;
2. Механическое воздействие на человека (прижим, сдавливания) исполнительных устройств, возникающее из-за конструктивных особенностей, а также неправильных действий оператора;
3. Типичные факторы потенциальной опасности: электрический ток, электрический удар, электродуга и т.д.
4. Пожаро- и взрыво- опасность.
Для защиты человека от опасности действия динамического, механического и электрического воздействия применяют метод, обеспечивающий невозможность проникновения человека в опасную зону.
Метод состоит в разработке, выборе и применении ограждающих, блокирующих, предупреждающих, сигнализирующих систем, обеспечивающих недоступность человека к опасному объекту. В частности, компоновка всего оборудования произведена с учетом требований техники безопасности. Расстояние между основным технологическим оборудованием и между оборудованием и ограждением – не менее 600 мм.
Важным фактором является пожарная безопасность производства. Производственные цеха должны быть оборудованы специальными противопожарными средствам и средствами пожаротушения, к таким относятся набор экстренного тушения огня, в который входит кирка, лопата, лом, песок и огнетушитель. К организованным средствам пожаротушения относятся, заложенные в архитектуре здания средства противопожарной защиты. Так же противопожарная сигнализация функция, которой сигнализировать при пожаре.
Большую опасность на машиностроительных предприятиях представляют пожары и взрывы, поэтому для эвакуации необходимо наличие эвакуационных выходов.
Причиной возникновения на участке пожара может быть:
- образование искры, получившейся в результате короткого замыкания;
- образование искр при обработке абразивным инструментом;
- возгорание в результате контакта промасленной ветоши или спецодежды с горячими частями оборудования;
- неосторожное обращение с огнём;
- неосторожное обращение с легко воспламеняющимися горюче – смазочными материалами;
- загорание мусора из-за большого скопления и не соблюдения режима курения;
- самовозгорание в воздухе;
- загорание масла в поддоне станка из-за разрыва шлангов.
На участке используются следующие средства пожаротушения:
- огнетушители ОХП-10, ОВП-10, ОУ-2.5-8;
- пожарные краны;
- пожарные щиты;
- участок оборудован средствами связи и пожарными извещателями.
Мероприятия режимного характера:
- контроль за производством огневых и покрасочных работ;
- контроль за режимом курения.
В настоящее время помимо вышеуказанных потенциальных опасностей присоединилась ещё одна не менее важная угроза – это угроза терроризма. Для защиты человека от этой опасности проводятся предупредительные мероприятия, взывая к бдительности граждан, сообщать о подозрительных лицах и предметах в правоохранительные органы. Так же проводится ряд лекционных мероприятий, на случай если вы окажетесь в заложниках и как вести себя в таких ситуациях.
Выводы
Рассмотрев опасные вредные производственные факторы (ОВПФ) производственного объекта, воздействие этого объекта на окружающую среду, возможные чрезвычайные и аварийные ситуации на его территории и предложив меры по их устранению можно сделать вывод о том, что проектируемый технологический процесс удовлетворяет строительным и санитарно-гигиеническим нормам и не наносит сильного вреда человеку и окружающей среде.
14. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРОЕКТА
Задача раздела – рассчитать себестоимость по базовому и проектному вариантам, произвести выбор оптимального варианта и определить показатели его экономической эффективности.
Расчет будем вести по методике [44].
14.1 Краткая характеристика сравниваемых вариантов
Таблица 14.1
Краткая характеристика сравниваемых вариантов
| Базовый вариант | Проектируемый вариант |
| Технологический процесс обработки корпуса оправки расточной содержит следующие операции: 00 – заготовительная; 05 – Токарная черновая (2 установа); 10 – Токарная чистовая (2 установа); 15 – Круглошлифовальная; 20 – Наладочная; 25 – Фрезерная (предварительная); 30 – Фрезерная (чистовая); 35 – Слесарная; 40 – Координатно-расточная; 45 – Меднение; 50 – Цементация; 55 – Закалка; 60 – Моечная; 65 – Токарная; 70 – Круглошлифовальная (предв.); 75 – Круглошлифовальная (чист); 80 – Слесарная; 85 – Маркировочная; 90 – Моечная; | В технологический процесс обра-ботки корпуса оправки расточной вносятся следующие изменения: 1) 05 операция (токарная) засверловка отверстий пов. 44, 45 и подрезка торцев пов. 1, 25, выполняемая в два установа, заменяется на фрезерно-центровальную (1 установ), что существенно сокращает операци-онное время; 2) На всех токарных операциях заменяем станок 1К62 на 16К20Ф3. 3) Операции 05 и 10 токарная черновая и токарная чистовая выполняем с одного установа вместо двух, при этом применив специальный патрон. 4) Вместо операции 65 Токарной, применяемой для правки центров, выполняемой на двух установах, вводим операцию центро-шлифовальную, выполняемую с |
| 95 – Контрольная. Тип производства – мелкосерийный. Условия труда – нормальные. Форма оплата труда – повременно-премиальная. | одного установа – это существенно сокращает машинное время и повысит качество ТБ. Тип производства – мелкосерийный. Условия труда – нормальные. Форма оплата труда – повременно-премиальная. |
14.2 Исходные данные для экономического обоснования сравниваемых вариантов
Таблица 14.2
Исходные данные для экономического обоснования сравниваемых вариантов
| № | Показатели | Условное обозначе-ние, единица измерения | Значение показателей | Источник информа-ции | |
| Базовый | Проект | ||||
| 1 | Годовая программа выпуска | | 5000 | 5000 | Задание |
| 2 | Норма штучного времени, в т.ч. машинное время | | 8,3 | 4,4 | Расчет |
| 5,7 | 2,0 | ||||
| | 100,4 | 50,0 | |||
| 72,2 | 35,5 | ||||
| | 3,4 | 2,4 | |||
| 2,0 | 1,4 | ||||
| | 30,1 | 30,1 | |||
| 10,2 | 10,2 | ||||
| 3 | Часовая тарифная ставка Рабочего-оператора: Наладчика: | | 34,97 37,55 | 34,97 37,55 | Данные кафедры ЭиУП (Прил. 11) |
| 4 | Эффективный годовой фонд времени рабочего | | 3779 | 3779 | Или расчет из раздела дипломной работы – "Планировка участка" |
| 5 | Коэффициент доплаты до часового, дневного и месячного фондов | | 1,08 | 1,08 | Данные кафедры ЭиУП (Прил. 11) |
| 6 | Коэффициент доплат за профмастерство (начиная с 3-го разряда) | | 1,067 | 1,067 | Данные кафедры ЭиУП (Прил. 11) |
| 7 | Коэффициент доплат за условия труда | | 1,1 | 1,1 | Данные кафедры ЭиУП (Прил. 11) |
| 8 | Коэффициент доплат за вечерние и ночные часы | | 1,1 | 1,1 | Данные кафедры ЭиУП (Прил. 11) |
| 9 | Коэффициент премирования | | 1,25 | 1,25 | Данные кафедры ЭиУП (Прил. 11) |
| 10 | Коэффициент выполнения норм | | 1,25 | 1,25 | Данные кафедры ЭиУП (Прил. 11) |
| 11 | Коэффициент отчисления на социальные нужды | | 0,26 | 0,26 | Данные кафедры ЭиУП (Прил. 11) |
| 12 | Трудоемкость проектирования техники, технологии | | 85 | 85 | Прил. 8 |
| 13 | Цена единицы оборудования | | 150000 | 230000 | Прил. 4 или п. 5-7 списка литературы |
| | 150000 | 445000 | |||
| | 150000 | 650000 | |||
| | 520000 | 520000 | |||
| 14 | Коэффициент расходов на доставку и монтаж оборудования (0,1…0,25) | | 0,2 | 0,2 | - |
| 15 | Выручка от реализации изношенного оборудования (5% от цены) | | 7500 | 11500 | Расчет |
| | 7500 | 22250 | |||
| | 7500 | 32500 | |||
| | 26000 | 26000 | |||
| 16 | Эффективный годовой фонд времени работы оборудования (при односменной работе – 2030 часов, при 2-х сменной – 4015 часов, при 3-х сменной – 5960 часов) | | 4015 | 4015 | Или расчет из раздела дипломной работы – "Планировка участка". |
| 17 | Коэффициент на текущий ремонт оборудования | | 0,3 | 0,3 | - |
| 18 | Установленная мощность электродвигателя станка | | 10 | 13 | Паспорт станка |
| | 10 | 10 | |||
| | 10 | 4,5 | |||
| | 17 | 17 | |||
| 19 | Коэффициент одновременности работы электродвигателей (0,8…1,0) | | 0,9 | 0,9 | - |
| 20 | Коэффициент загрузки электродвигателей по мощности (0,7…0,8) | | 0,75 | 0,75 | - |
| 21 | Коэффициент загрузки электродвигателя станка по времени (0,5…0,85) | | 0,7 | 0,7 | - |
| 22 | Коэффициент потерь электроэнергии в сети завода (1,04…1,08) | | 1,06 | 1,06 | - |
| 23 | Тариф платы за электроэнергию | | 1,39 | 1,39 | Данные кафедры ЭиУП (Прил. 11) |
| 24 | Коэффициент полезного действия станка (0,7…0,95) | | 0,9 | 0,85 | Паспорт станка |
| | 0,9 | 0,9 | |||
| | 0,9 | 0,95 | |||
| | 0,8 | 0,8 | |||
| 25 | Цена (себестоимость изготовления) единицы инструмента | | 150 | 160 | Прил. 2, п. 5-7 списка литературы. |
| | 200 | 210 | |||
| | 200 | 44 | |||
| | 400 | 400 | |||
| 26 | Коэффициент транспортно-заготовительных расходов на доставку инструмента | | 1,02 | 1,02 | - |
| 27 | Выручка от реализации изношенного инструмента по цене металлолома (20% от цены) | | 30 | 32 | Расчет |
| | 40 | 42 | |||
| | 40 | 8,8 | |||
| | 80 | 80 | |||
| 28 | Количество переточек инструмента до полного износа | | 15 | 15 | Прил. 1 |
| | 15 | 15 | |||
| | 15 | 16 | |||
| | 16 | 16 | |||
| 29 | Стоимость одной переточки | | 11,2 | 92,8 | Прил. 1 |
| | 11,2 | 11,2 | |||
| | 11,2 | 144 | |||
| | 144 | 144 | |||
| 30 | Коэффициент случайной убыли инструмента | | 1,1 | 1,1 | Прил. 1 |
| 31 | Стойкость инструмента между переточками | | 1,0 | 1,0 | Прил. 1 |
| | 1,0 | 1,0 | |||
| | 1,0 | 2,0 | |||
| | 2,0 | 2,0 | |||
| 32 | Цена единицы приспособления | | 7623 | 1000 | Прил. 2, п. 5-7 списка литературы. |
| | 7623 | 21000 | |||
| | 7623 | 1000 | |||
| | 31000 | 31000 | |||
| 33 | Коэффициент, учитывающий затраты на ремонт приспособления (1,5…1,6) | | 1,5 | 1,5 | - |
| 34 | Выручка от реализации изношенного приспособления (20% от цены) | | 1524,6 | 200 | Расчет |
| | 1524,6 | 4200 | |||
| | 1524,6 | 200 | |||
| | 6200 | 6200 | |||
| 35 | Количество приспособлений, необходимое для производства годовой программы деталей | | 1 | 1 | Расчет |
| 2 | 1 | ||||
| 1 | 1 | ||||
| 1 | 1 | ||||
| 36 | Физический срок службы приспособления (3…5 лет) | | 4 | 4 | - |
| 37 | Расход на смазочно-охлаждающие жидкости (200…300 руб. на один станок в год) | | 250 | 250 | - |
| 38 | Удельный расход воды для охлаждения на один час работы станка | | 0,6 | 0,6 | Данные кафедры ЭиУП |
| 39 | Тариф платы за 1м3 воды | | 1,6 | 1,6 | Данные кафедры ЭиУП (Прил. 11) |
| 40 | Удельный расход воздуха за 1 час работы установки, приспособления (0,1…0,15 м3/час) | | 0,1 | 0,1 | - |
| 41 | Тариф платы за м3 сжатого воздуха | | 0,15 | 0,15 | Данные кафедры ЭиУП (Прил. 11) |
| 42 | Площадь, занимаемая одним станком | | 2,9 | 5,1 | Паспорт станка |
| | 2,9 | 5,7 | |||
| | 2,9 | 3,9 | |||
| | 6,86 | 6,86 | |||
| 43 | Коэффициент, учитывающий дополнительную площадь | | 4,5 | 4,0 | Прил. 10 |
| | 4,5 | 4,0 | |||
| | 4,5 | 4,5 | |||
| | 4,0 | 4,0 | |||
| 44 | Стоимость эксплуатации 1м2 площади здания в год | | 4500 | 4500 | Данные кафедры ЭиУП (Прил. 11) |
| 45 | Норма обслуживания станков одним наладчиком (10…20 станков на одного рабочего) | | 10 | 10 | - |
| 46 | Специализация:
| 05 | - универ-сальное; - универ-сальное; - универ-сальный | - универ-сальное; - универ-сальное; - универ-сальный | Выбор СТО |
| 15 | - универ-сальное; - универ-сальное; - универ-сальный | - универ-сальное; - специ-альное; - универ-саль-ный, специ-альный | |||
| 70 | - универ-сальное; - универ-сальное; - универ-сальный | - универ-сальное; - специ-альное; - универ-сальный | Выбор СТО | ||
| 85 | - универ-сальное; - универ-сальное; - универ-сальный | - универ-сальное; - универ-сальное; - универ-сальный | |||
| 47 | Материал заготовки и метод получения | - | 20Х штам-повка | 20Х штам-повка | Задание |
| 48 | Масса заготовки | | 5,4 | 5,4 | Расчет |
| 49 | Вес отходов в стружку | | 1,4 | 1,4 | Расчет |
| 50 | Цена 1кг материала заготовки | | 56,11 | 56,11 | Прил. 5 |
| 51 | Цена 1кг отходов | | 1,82 | 1,82 | Прил. 5 |
| 52 | Коэффициент транспортно-заготовительных расходов (1,05…1,06 – для черных металлов; 1,01…1,02 – для цветных металлов) | | 1,05 | 1,05 | - |
| Дополнительные исходные данные для станков с ЧПУ | |||||
| 55 | Затраты на разработку одной программы | | - | - | Прил.6 |
| | - | 7000 | |||
| | - | - | |||
| | - | - | |||
| 56 | Коэффициент, учитывающий потребности с восстановлением перфоленты | | 0,06 | 0,06 | - |
| 57 | Период выпуска деталей данного наименования | | 3 | 3 | - |
| 58 | Величина запуска деталей (размер партии запуска) | | - | - | Прил. 7 |
| | - | 40 | |||
| | - | - | |||
| | - | - | |||
| 59 | Межоперационное время на передачу партии деталей | | 0,5 | 0,5 | - |
14.3 Расчет необходимого количества оборудования и коэффициентов загрузки
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
