Базовый вариант

Проектируемый вариант

Технологический процесс обработки цанги VERS-GRIP содержит следующие операции:

00 – заготовительная;

05 – Токарная (2 установа);

10 – Токарная черновая (2 установа); 15 – Токарная чистовая (2 установа); 20 – Фрезерная;

25 – Координатно-расточная;

30 – Фрезерная;

35 – Гравировальная;

40 – Термическая;

45 – Центропритирочная;

50 – Круглошлифовальная (предвари-тельная)

55 – Круглошлифовальная (чистовая)

60 – Внутришлифовальная (2 установа);

65 – Пазоразрезная;

70 – Моечная;

75 – Контрольная;

80 – Вулканизация.

Тип производства – мелкосерийный.

Условия труда – нормальные.

Форма оплата труда – повременно-премиальная.

В технологический процесс обра-ботки цанги VERS-GRIP вносятся следующие изменения:

1) 05 операция (токарная) засверловка отверстий пов. 49 и подрезка торцев пов. 1, 25, выполняемая в два установа, заменяется на фрезерно-центровальную (1 установ), что существенно сокращает операци-онное время;

2) на 45 операции центроприти-рочной заменяется импортный режущий инструмент на отечественный.Тип производства – мелкосерийный. Условия труда – нормальные.

Форма оплата труда – повременно-премиальная.

№

Показатели

Условное обозначе-ние, единица измерения

Значение показателей

Источник информа-ции

Базовый

Проект

1

Годовая программа выпуска

500

500

Задание

2

Норма штучного времени, в т.ч. машинное время

2,00

1,00

Расчет

0,90

0,45

1,10

0,65

0,20

0,20

3

Часовая тарифная ставка

Рабочего-оператора:

Наладчика:

29,86

32,06

29,86

32,06

Данные кафедры ЭиУП (Прил. 11)

4

Эффективный годовой фонд времени рабочего

1731

1731

Или расчет из раздела дипломной работы – "Планировка участка"

5

Коэффициент доплаты до часового, дневного и месячного фондов

1,08

1,08

Данные кафедры ЭиУП

(Прил. 11)

6

Коэффициент доплат за профмастерство (начиная с 3-го разряда)

1,2

1,2

Данные кафедры ЭиУП

(Прил. 11)

7

Коэффициент доплат за условия труда

1,08

1,08

Данные кафедры ЭиУП

(Прил. 11)

8

Коэффициент доплат за вечерние и ночные часы

1,2

1,2

Данные кафедры ЭиУП

(Прил. 11)

9

Коэффициент премирования

1,2

1,2

Данные кафедры ЭиУП

(Прил. 11)

10

Коэффициент выполнения норм

1,1

1,1

Данные кафедры ЭиУП

(Прил. 11)

11

Коэффициент отчисления на социальные нужды

0,26

0,26

Данные кафедры ЭиУП

(Прил. 11)

12

Трудоемкость проектирования техники, технологии

85

85

Прил. 8

13

Цена единицы оборудования

270000

250000

Прил. 4 или п. 5-7 списка литературы

160000

160000

14

Коэффициент расходов на доставку и монтаж оборудования (0,1…0,25)

0,2

0,2

-

15

Выручка от реализации изношенного оборудования (5% от цены)

13500

12500

Расчет

8000

8000

16

Эффективный годовой фонд времени работы оборудования (при односменной работе – 2030 часов, при 2-х сменной – 4015 часов, при 3-х сменной – 5960 часов)

4015

4015

Или расчет из раздела дипломной работы – "Планировка участка".

17

Коэффициент на текущий ремонт оборудования

0,3

0,3

-

18

Установленная мощность электродвигателя станка

13,0

12,0

Паспорт станка

3,76

3,76

19

Коэффициент одновременности работы электродвигателей (0,8…1,0)

0,9

0,9

-

20

Коэффициент загрузки электродвигателей по мощности (0,7…0,8)

0,75

0,75

-

21

Коэффициент загрузки электродвигателя станка по времени (0,5…0,85)

0,68

0,68

-

22

Коэффициент потерь электроэнергии в сети завода (1,04…1,08)

1,06

1,06

-

23

Тариф платы за электроэнергию

1,35

1,35

Данные кафедры ЭиУП

(Прил. 11)

24

Коэффициент полезного действия станка (0,7…0,95)

0,80

0,80

Паспорт станка

0,80

0,80

25

Цена (себестоимость изготовления) единицы инструмента

150,0

160,0

Прил. 2, п. 5-7 списка литературы.

46,46

23,46

26

Коэффициент транспортно-заготовительных расходов на доставку инструмента

1,02

1,02

-

27

Выручка от реализации изношенного инструмента по цене металлолома (20% от цены)

30,0

32,0

Расчет

9,29

4,69

28

Количество переточек инструмента до полного износа

28

15

Прил. 1

16

16

29

Стоимость одной переточки

16,0

98,2

Прил. 1

144

144

30

Коэффициент случайной убыли инструмента

1,1

1,1

Прил. 1

31

Стойкость инструмента между переточками

1,0

1,0

Прил. 1

2,0

3,0

32

Цена единицы приспособления

5220,0

3556,8

Прил. 2, п. 5-7 списка литературы.

8283,2

10283,2

33

Коэффициент, учитывающий затраты на ремонт приспособления (1,5…1,6)

1,5

1,5

-

34

Выручка от реализации изношенного приспособления (20% от цены)

1044,00

711,36

Расчет

1656,64

2056,64

35

Количество приспособлений, необходимое для производства годовой программы деталей

1

1

Расчет

36

Физический срок службы приспособления (3…5 лет)

4

4

-

37

Расход на смазочно-охлаждающие жидкости (200…300 руб. на один станок в год)

250,0

250,0

-

38

Удельный расход воды для охлаждения на один час работы станка

0,6

0,6

Данные кафедры ЭиУП

39

Тариф платы за 1м³ воды

1,2

1,2

Данные кафедры ЭиУП

(Прил. 11)

40

Удельный расход воздуха за 1 час работы установки, приспособления (0,1…0,15 м³/час)

0,10

0,10

-

41

Тариф платы за м³ сжатого воздуха

0,15

0,15

Данные кафедры ЭиУП

(Прил. 11)

42

Площадь, занимаемая одним станком

5,08

5,12

Паспорт станка

3,95

3,95

43

Коэффициент, учитывающий дополнительную площадь

4,0

4,0

Прил. 10

4,5

4,5

44

Стоимость эксплуатации 1м² площади здания в год

4500

4500

Данные кафедры ЭиУП

(Прил. 11)

45

Норма обслуживания станков одним наладчиком (10…20 станков на одного рабочего)

10

10

-

46

Специализация:

• оборудование (универсальное, специальное);

• приспособления (универсальное, специальное);

• инструмент (универсальный, специальный)

05

- универ-сальное;

-

универ-сальное;

-

универ-сальный

- универ-сальное;

-

универ-сальное;

-

универ-сальный

Выбор СТО

45

- универ-сальное;

-

универ-сальное;

-

универ-сальный

- универ-сальное;

-

специ-альное;

-

универ-сальный

Выбор СТО

47

Материал заготовки и метод получения

-

19ХГН

прокат

19ХГН

прокат

Задание

48

Масса заготовки

3,10

3,10

Расчет

49

Вес отходов в стружку

1,50

1,50

Расчет

50

Цена 1кг материала заготовки

20,74

20,74

Прил. 5

51

Цена 1кг отходов

1,40

1,40

Прил. 5

52

Коэффициент транспортно-заготовительных расходов (1,05…1,06 – для черных металлов; 1,01…1,02 – для цветных металлов)

1,05

1,05

-

Дополнительные исходные данные для станков с ЧПУ

55

Затраты на разработку одной программы

7000

5000

Прил.6

-

-

56

Коэффициент, учитывающий потребности с восстановлением перфоленты

0,06

0,06

-

57

Период выпуска деталей данного наименования

3

3

-

58

Величина запуска деталей (размер партии запуска)

63

63

Прил. 7

-

-

59

Межоперационное время на передачу партии деталей

0,5

0,5

-

№

Наименование показателей

Расчетные формулы и расчет

Значения показателей

Базовый

Проект

1

Расчетное количество основного технологического оборудования по изменяющимся операциям технологического процесса детали,

шт.

0,0038

0,0019

0,0021

0,0012

2

Принятое количество оборудования,

шт.

Расчетное количество оборудования округляется до ближайшего большего, целого числа

1

1

1

1

3

Коэффициент загрузки оборудования

0,0038

0,0019

0,0021

0,0012

Дополнительные исходные данные для станков с ЧПУ

4

Количество наименований однотипных деталей, обрабатываемых

на станке с ЧПУ, шт.

241

482

5

Среднесуточный запуск деталей,

шт.

2

2

6

Длительность производственного цикла,

дней

в формулу подставлять в часах

0,192

0,129

№

Наименование, единица измерения

Расчетные формулы и расчет

Значения показателей

Баз.

Пр.

1

Прямые капитальные вложения в основное технологическое оборудование,

руб.

1362

667

2

Сопутствующие капитальные вложения:

2.1

Затраты на проектирование,

руб.

– часовая заработная плата конструктора, технолога:

– продолжительность рабочей смены;

– месячный оклад конструктора, технолога (Приложение 11)

– количество рабочих дней в месяце.

2798,2

2798,2

2.2

Затраты на доставку и монтаж оборудования,

руб.

272,4

133,4

2.3

Затраты на транспортные средства, руб.

68,1

33,4

2.4

Затраты на приспособления,

руб.

37,231

19,098

2.5

Затраты на инструмент,

руб.

45,178

42,093

2.6

Затраты в эксплуатацию производственных площадей, занятых основным технологическим оборудованием, руб.

515,45

271,09

2.7

Стоимость аппаратуры для записи программ (для станков с ЧПУ), руб.

61,56

28,50

2.8

Оборотные средства в незавершенном производстве (для станков с ЧПУ), руб.

– технологическая себестоимость изготовления детали (см. таблицу 7)

27,622

17,975

2.9

Затраты на демонтаж заменяемого оборудования,

руб.

Расчет ведется на реализуемое оборудование из-за ненадобности в случае замены

–

27000

2.10

Выручка от реализации заменяемого оборудования,

руб.

Расчет ведется на реализуемое оборудование из-за ненадобности в случае замены

–

13500

Итого сопутствующие капитальные вложения,

руб.

3826

16844

3

Общие капитальные вложения,

руб.

5188

17511

4

Удельные, капитальные вложения,

руб.

10,376

35,022