124488 (592962), страница 12

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 12)

Дв – количество выходных дней в году;

Дп – количество праздничных дней в году;

tсм = 8 час. – продолжительность;

n – количество смен;

Кисп. об. = 0,95 – коэффициент использования оборудования;

, час.

Рассчитываем количество оборудования по операциям

где: tшт – норма времени на единицу продукции;

Nг – годовой объем выпуска продукции;

Кв.н. = 1,2 – коэффициент выполнения нормы;

Таблица 11.2

Sp05 = 4,64*2000/(3800*1,2*60)=0,034	Sпр = 1
Sp10 = 4,39*2000/(3800*1,2*60)=0,032	Sпр = 1
Sp15 = 4,5*2000/(3800*1,2*60)=0,033	Sпр = 1
Sp20 = 4,54*2000/(3800*1,2*60)=0,033	Sпр = 1
Sp25 = 10,9*2000/(3800*1,2*60)=0,08	Sпр = 1
Sp30 = 4,04*2000/(3800*1,2*60)=0,03	Sпр = 1
Sp35 = 8,8*2000/(3800*1,2*60)=0,064	Sпр = 1
Sp40 = 4,5*2000/(3800*1,2*60)=0,033	Sпр = 1
Sp45 = 4,08*2000/(3800*1,2*60)=0,03	Sпр = 1
Всего оборудования	10

Расчет годовой нормы догрузки оборудования

где Ку = 1.05 – коэффициент ужесточения норм

Nд05 = (1*0,95 – 0,034)*3800*60/4,64*1,05 =42867 шт;

Nд10 = (1*0,95 – 0,032)*3800*60/4,39*1,05 =45407 шт;

Nд15 = (1*0,95 – 0,033)*3800*60/4,5*1,05 =44249 шт;

Nд20 = (1*0,95 – 0,033)*3800*60/4,54*1,05 =43859 шт;

Nд25 = (1*0,95 – 0,08)*3800*60/10,9*1,05 =17332 шт;

Nд30 = (1*0,95 – 0,03)*3800*60/4,04*1,05 =49448 шт;

Nд35 = (1*0,95 – 0,064)*3800*60/8,8*1,05 =21862 шт;

Nд40 = (1*0,95 – 0,033)*3800*60/4,5*1,05 =44249 шт;

Nд45 = (1*0,95 – 0,03)*3800*60/4,08*1,05 =48964 шт;

Пересчет количества оборудования по догруженным операциям

Таблица 11.3

Sp05 = 4,64*(2000+42867)/(3800*1,2*60)=0,76	Sпр = 1
Sp10 = 4,39*(2000+45407)/(3800*1,2*60)=0,76	Sпр = 1
Sp15 = 4,5*(2000+44249)/(3800*1,2*60)=0,76	Sпр = 1
Sp20 = 4,54*(2000+43859)/(3800*1,2*60)=0,761	Sпр = 1
Sp25 = 10,9*(2000+17332)/(3800*1,2*60)=0,77	Sпр = 1
Sp30 = 4,04*(2000+49448)/(3800*1,2*60)=0,76	Sпр = 1
Sp35 = 8,8*(2000+21862)/(3800*1,2*60)=0,77	Sпр = 1
Sp40 = 4,5*(2000+44249)/(3800*1,2*60)=0,76	Sпр = 1
Sp45 = 4,08*(2000+48964)/(3800*1,2*60)=0,76	Sпр = 1
Всего оборудования	10

Определение коэффициента загрузки оборудования

Кз.об.05 = 0,76*100 = 76 %

Кз.об.10 = 0,76*100 = 76 %

Кз.об.15 = 0,76*100 = 76 %

Кз.об.20 = 0,761*100 = 76,1 %

Кз.об.25 = 0,77*100 = 77 %

Кз.об.30 = 0,76*100 = 76 %

Кз.об.35 = 0,77*100 = 77 %

Кз.об.40 = 0,76*100 = 76 %

Кз.об.45 = 0,76*100 = 76 %

Определяем средний коэффициент загрузки оборудования

Полученные данные заносим в таблицу 11.4.

Таблица 11.4

Номер операции	Наименование операции	Норма догрузки Nд	Количество оборудования		Кз.об. %
			Sp	Snp
05	Токарная (черновая)	42867	0,76	1	76
10	Токарная (черновая)	45407	0,76	1	76
15	Токарная (чистовая)	44249	0,76	1	76
20	Токарная (чистовая)	43859	0,761	1	76,1
25	Сверлильная	17332	0,77	1	77
30	Сверлильная	49448	0,76	1	76
35	Фрезерная	21862	0,77	1	77
40	Шлифовальная	44249	0,76	1	76
45	Шлифовальная	48964	0,76	1	76

Определение количества рабочих

Расчет действительного фонда времени одного рабочего

где: Кпнр. = 0,9 – коэффициент плановых невыходов на работу.

Расчет численности основных рабочих

Таблица 11.5

Росн.p05 = 4,64*(2000+42867)/(1800*1,2*60)=1,6	Sпр = 2
Росн.p10= 4,39*(2000+45407)/(1800*1,2*60)=1,61	Sпр = 2
Росн.p15 = 4,5*(2000+44249)/(1800*1,2*60)=1,61	Sпр = 2
Росн.p20 = 4,54*(2000+43859)/(1800*1,2*60)=1,61	Sпр = 2
Росн.p25 = 10,9*(2000+17332)/(1800*1,2*60)=1,63	Sпр = 2
Росн.p30 = 4,04*(2000+49448)/(1800*1,2*60)=1,6	Sпр = 2
Росн.p35= 8,8*(2000+21862)/(1800*1,2*60)=1,62	Sпр = 2
Росн.p40 = 4,5*(2000+44249)/(1800*1,2*60)=1,61	Sпр = 2
Росн.p45= 4,08*(2000+48964)/(1800*1,2*60)=1,6	Sпр = 2
Всего основных рабочих	20

Определение количества вспомогательных рабочих

Рвсп = 0,15 * Росн. = 0,15 * 20 = 3.

Определение числа контролеров

Ркон = 0,25 * Росн. = 0,25 * 20 = 5.

Определение численности ИТР

ИТР = 0,13 * (Росн + Рвсп ) = 0,13 * (20+3) = 2,99 ≈ 3.

Определение численности младшего обслуживающего персонала

МОП = 0,025* (Росн + Ркон ) =0,025 * (20+5) = 0,625 ≈ 1.

Определение площади цеха

Определение метода удаления стружки с участка

Принимаем для данного участка «Систему М» удаления стружки, которая подразумевает механизированную уборку с использованием ручного труда, малой механизации и колесного транспорта, доставляющего стружку в контейнерах в отделение переработки. Оборудование расставлено по группам и в соответствии с нормами расположения станков в зданиях.

Стружка удаляется скребковым конвейером под полом. Для инструмента предусмотрены инструментальные ящики. Для улучшения условий труда на участке предусмотрено место для отдыха, место для питьевого аппарата. Для доставки контейнеров с заготовками и деталями по периметру участка расположена дорога для автопогрузчиков с односторонним движением. В соответствии с нормами, ширина проездов составляет 2500 мм. Подвод сжатого воздуха от общезаводской централизованной системы. В качестве средств пожарной безопасности предусмотрен пожарный щит, ящик с песком.

Определяем предварительную площадь участка из расчета μ = 25 м2 на один станок Fпр. = 10 * 25 = 250 м2.

Параметры станков на операциях

Таблица 11.6

Определение площади цехового склада материалов и заготовок

где: Q = 500 т – масса материала и заготовок;

t = 6 дней – принятая норма запаса заготовок;

q = 10 кН/м2 – средняя допускаемая нагрузка на 1 м2 полезной площади пола;

Ки = 0,3 – коэффициент использования площади складирования;

Ф = 250 – число рабочих дней в году;

Определение площади заточного отделения

Sз = 0,03 * Sпр = 0,03 * 10 = 0,3 ≈ 1

Площадь заточного отделения

Fз = Sз * μ = 1 * 25 = 25 м2

Определяем площадь контрольного отделения

Площадь контрольных помещений составляет 3…5% от площади, занятой производственным оборудованием:

Характеристики

Список файлов ВКР