124316 (592922), страница 6

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 6)

Для получения обессоленной воды выбран метод обратного осмоса, как объективно наиболее надежный из всех современных технологий, особенно в плане бесперебойного снабжения сменными мембранами и насосами высокого давления. В технологии предусмотрены герметичные емкости из нержавеющей стали с полностью очищенной водой. Эти емкости способны сгладить любые возможные перебои в заборе воды из скважин и предварительной подготовке, т.к их размер равен средней суточной производительности завода.

Линейка оборудования дозирования микродобавок, как один из самых важных элементов получения воды именно высшей категории, укомплектована прецизионными аппаратами Jurby WaterTech International, имеющими необходимую надежность и точность (получили распространение в фармацевтической промышленности ведущих стран Запада).

Самой совершенной и современной технологией во всей технологической цепочке Компании является блок подготовки оборотной тары, которая многократно моется особыми патентованными составами и ополаскивается чистой водой после обратного осмоса, дополнительно озонированной. Именно этот блок позволяет выгодно реализовывать бутилированную воду держателям кулеров, так как гарантированно делает многооборотную тару совершенно безопасной.

2.3.4 Источники воды

Известно, что воду с составом, соответствующим высшей категории качества, в принципе, можно получить почти из любого источника, используя современные технологии. Однако международные стандарты требуют, чтобы источником была исключительно артезианская, т.е. достаточно глубокая скважина, надежно защищенная геологическими условиями от воздействия извне. Экономика производства накладывает свои ограничения: состав этой артезианской воды должен быть как можно более близок к требованиям стандартов на воду высшей категории.

Счастливое стечение обстоятельств и упорство в следовании своим целям предоставили в распоряжение Компании почти идеальную артезианскую воду, - это вода, защищенная монолитной толщей скальных пород от поверхностных загрязнений, из скважин глубиной более 120 метров, является основой для производства продукции. Скважины имеют большой эксплуатационный запас воды гарантированного стабильного качества (схема геолого-технологического разреза скважин показана на рисунке 1). На заводе Компании Чистая вода в г. Новосибирске - скважины № 28/06 и 39/07 глубиной 121 м, расположенные в Советском районе г. Новосибирска непосредственно на территории завода. Лицензия на пользование недрами НОВ №01875 выдана 09.04.2007г. На заводе Компании Чистая вода в г. Бердске - скважины № 4/2001 и 5/02 глубиной 124 м, расположенные на территории производственного комплекса. Лицензия на право пользования недрами НОВ № 01299 выдана 29 января 2002 г.

Весь свой путь, от зоны водопритока в водяной линзе вплоть до бутылей, вода пройдёт по трубам, изготовленным из высококачественной нержавеющей пищевой стали марки AISI 316. Такая сталь отличается очень высокой химической стойкостью и исключает саму возможность реакции с водой.

Рис. 1. Схема геолого-технологического разреза скважин Компании "Чистая вода".

2.3.5 Технологии очистки воды

2.3.5.1 Выбор и подготовка тары

Компания разливает воду в следующий ассортимент тары:

вода для кулеров в многооборотных поликарбонатных бутылях емкостью 19л (поликарбонат имеет чрезвычайно высокую химическую стойкость и малую склонность к абсорбции посторонних запахов, исключительно стоек к истиранию и ударному действию);

вода для розничной торговли в емкостях из полиэтилентерефталата (ПЭТ) 0,6 л; 1,0 л; 1,5 л; 5,0 л.

Емкости ПЭТ изготавливаются на полуавтоматической линии выдувана производственной площадке Компании из покупных преформ. Поликарбонатные емкости в настоящее время Компания приобретает у Новосибирского филиала фирмы "Живая Вода" и у Омского филиала голландской компании "Greif Van Leer". В ближайший год Компания планирует запустить собственное производство многооборотной тары.

Эти особо прочные ёмкости выдерживают до 50 оборотов и служат основой всего бизнеса кулерной воды, т.к цена их доходит до 200 руб. Особая техническая проблема - производство крышек для этой необычной тары. В настоящее время Компания приобретает качественные крышки у одного из производителей в Польше. Важно отметить, что Компания первой из отечественных производителей внедрила новый, более щадящий способ хранения бутылей: вместо металлических решеток используются более современные пластиковые решетки.

Компанией используется следующая подготовка оборотной тары:

а) Сначала пустые поликарбонатные бутыли проходят входной контроль, где проверяются на наличие постороннего запаха и целостность этикетки.

б) Далее по конвейеру бутыли поступают на тестер герметичности тары. Здесь специальные датчики (на основе дифференциальных датчиков давления) дают команду автомату на отсев бутыли с малейшим дефектом пластика.

в) Целые бутыли по конвейеру партиями поступают в блок мойки - автономную и на время мойки герметичную установку итальянской фирмы R. Bardi.

Основные отличия этой установки от аналогичных систем:

во время прохождения бутылей через последовательные этапы обработки они не фиксируются деталями машины в одном месте;

самоочищающиеся запатентованные форсунки для мойки бутылей исключают их засорение, и этим исключают вероятность "непромывания" бутылей.

Каждая бутыль проходит несколько стадий мойки, прежде чем вступит в контакт с очищенным продуктом:

предварительная мойка: струя воды под большим напором смывает основные загрязнения;

основная мойка: бутыли промываются при температуре 75 градусов специальным моющим средством компании Хенкель Эколаб (это - мировой лидер в области средств для обработки пищевого оборудования и тары);

после каждой стадии - обязательное ополаскивание бутылей чистой водой;

дезинфекция средством на основе перекиси водорода (разлагаясь, перекись водорода превращается в воду и кислород, поэтому такая обработка в принципе не может вносить дополнительных загрязнений);

финальная обработка сильно озонированным продуктом - дополнительная гарантия чистоты, позаимствованная из опыта приготовления апирогенной воды для фармацевтики.

Затем происходит стыковка технологической линии подготовки тары и линии водоподготовки - блок заполнения бутылей. В каждую бутыль разливается Чистая вода посредством индивидуальной системы наполнения, снабженной датчиком расхода воды, дающим команду отсечному клапану при прохождении заданного объема продукта. Это позволяет автоматически измерять объем воды и делает процесс розлива еще более точным и безопасным, поскольку у бутыли нет взаимодействия ни с одним из предметов. Одновременно наполняются десять девятнадцатилитровых бутылей, которые в той же машине автоматически закрываются одноразовыми пробками, затем, при выходе полных бутылей на конвейер, на них сверху запаивается колпачок из термоусадочной пленки, на которой проставляется дата, время розлива и номер партии.

2.3.5.2 Технология водоподготовки

Оборудование предподготовки:

а) Поступающая из артезианских скважин вода насыщается кислородом в накопительном танке, где она насыщается кислородом, необходимом для перевода железа воды в нерастворимую форму.

б) В голове расположен самопромывной фильтр с зернистой (песчано-гравийной) загрузкой. Этот фильтр гарантирует очистку воды от всех механических включений более 5 мкм. Промывка фильтра происходит непрерывно и не влияет на его производительность и качество очистки.

в) Затем следует фильтр с каталитической загрузкой BIRM. Загрузка BIRM, подобно диоксиду марганца, прекрасно удаляет из воды железо и марганец и не требует регенерации. Эффективный размер зерен загрузки BIRM - 0,48 мм, поэтому такой фильтр также является хорошим препятствием для механических загрязнений. Поэтому он хорошо задерживает окисленное в верхних слоях этого фильтра двухвалентное железо, находившееся до окисления в растворенном состоянии и превратившееся после окисления в коллоидное трехвалентное железо. Для наиболее полной работоспособности этого фильтра в воду путем инжекции добавляют небольшую концентрацию очищенного кислорода воздуха. Еще одно требование - водородный показатель воды рН должен быть выше 6,5, что выполняется автоматически благодаря стабильному составу артезианской воды.

г) Большую часть коллоидного железа задерживает фильтр с загрузкой BIRM, но полностью оно отфильтровывается в блоке ультрафильтрационных мембран с эффективным размером пор 0,05 мкм. Этот блок периодически отключается на автоматическую промывку и тогда работает блок "горячего резерва".

д) Следующий этап предподготовки - угольный фильтр, состоящий из активированной пиролизом кожуры кокосового ореха (производство Шри-Ланка). Такой фильтр наиболее эффективно удаляет из воды возможные органические и оставшиеся неорганические соединения, посторонние запахи и вкусы.

е) Последний этап предподготовки перед обратным осмосом - умягчение воды. Цель этой обработки - снижение концентраций кальция и магния до следовых количеств и повышение водородного показателя рН до 8,5…9,0 (в результате обработки обратным осмосом он понизится, и будет соответствовать величине, заданной для воды высшей категории, - см. Табл. I). Обработка, в соответствии с самыми современными показаниями, производится в фильтре с загрузкой из пищевого слабоосновного катионита марки Purolite C-100E в Н - форме (с последующей "голодной" регенерацией). Для такого процесса характерна самая высокая рабочая динамическая обменная емкость загрузки и, следовательно, резко снижается количество регенераций фильтра в сутки, что облегчает и удешевляет эксплуатацию установки. Кроме того, слабокислотный катионит способен извлекать из воды "проскочившие" предыдущие этапы растворенные формы железа за счет его высокой селективности к поливалентным ионам. Выбранный тип загрузки характеризует также высокая механическая прочность, что продляет срок непрерывной эксплуатации фильтра. ¹⁵

После предподготовки вода поступает в промежуточную ёмкость, цель которой - сгладить возможный разрыв в производительности установок предподготовки и обратного осмоса.

В процессе обратного осмоса из предварительно очищенной воды удаляется до 98,5% оставшихся примесей. Композитные корпуса модулей обратного осмоса типа ROShell® изготовлены также компанией Jurby WaterTech International и содержат мембраны диаметром 8" с боковым подключением. В одном корпусе ROShell® находится 8 мембран длиной 40". Корпуса ROShell® для мембран обратного осмоса рассчитаны на давление от 2 до 8,3 МПа и имеют следующие особенности:

производятся из эпоксидной смолы и стекловолокна;

композитные корпуса легче корпусов, произведённых из нержавеющей стали, поэтому меньше нагрузка на соединения и опоры;

полностью отсутствует риск коррозии.

Состав установки обратного осмоса:

рама из нержавеющей стали;

насос высокого давления из нержавеющей стали;

механические фильтры;

мембранные элементы и напорные корпуса;

управляющий контроллер;

система контроля потоков;

автоматический клапан;

виброустойчивые манометры;

датчики электропроводности воды;

датчики давления;

автоматическая гидропромывка;

емкость и станция CIP для химической промывки мембран;

управляющий контроллер PLC и интерфейс для визуализации процесса с помощью компьютера;

электромагнитные расходомеры;

датчик температуры;

преобразователь частоты для управления насосом;

Даже при нормальном режиме эксплуатации обратноосмотических установок мембраны могут засоряться и частично терять свои свойства, тем самым снижая производительность установок и качество деминерализованной воды. Причиной этого могут быть биологические субстанции, коллоидные частицы, нерастворенные органические соединения.

Компания "Чистая Вода" для регламентной обработки мембран использует щелочной концентрат JurbySoft® M432 (активные вещества - фосфонаты, ПАВ, полимеры), предназначенный для очистки мембран от органических загрязнений, вызванных биологией, коллоидами, маслами и бактериями. JurbySoft® M432 очищает поры полиамидных и ацетатцеллюлозных мембранах, возвращая им высокую производительность. Обеспечивает длительный срок службы обратноосмотических установок и снижает расходы на их обслуживание. Этот реагент имеет следующие преимущества перед аналогами других производителей:

применим для всех типов мембран;

разрешен для использования в установках, производящих питьевую воду;

стабильный и эффективный очиститель от большинства органических загрязнений;

своевременные промывки дают возможность увеличить продолжительность эксплуатации мембран;

Характеристики

Список файлов ВКР