123808 (592858), страница 2
Текст из файла (страница 2)
Рассмотрим проблему точности деления тестовых заготовок.
Для выпуска стандартных изделий тестоделитель настраивают на получение заготовок постоянной массы, выбранной с учетом максимального упека. Изменение массы теста происходит благодаря испарению из него части влаги. Его интенсивность по ширине РПА (по длине люльки) закономерно меняется, снижаясь от краёв к центру. Это обусловлено неравномерностью полей температуры и влажности воздуха по ширине агрегата.
Колебания упека по ширине люлек в зависимости от типа печей составляют 0,7...1,5%. Точность массы тестовой заготовки получаемой на делителе-укладчике марки Ш32-ХДУ составляет ± 1%.
Таким образом, при попадании заготовок с регламентированным отрицательным отклонением массы в область форм с максимальным упёком суммарное отклонение массы готовых изделий составляет (0,7...1,5) - (-1,0) =1,7...2,5%, что больше допустимого ГОСТом отклонения ±1,5%
Для компенсации возможного отклонения номинальную массу тестовой заготовки повышают. Это приводит к снижению выхода готовых изделий в штуках.
Поэтому фактическая средняя масса тестовой заготовки и выбирается с учетом наибольшего упека. А это неминуемо приводит к избыточной массе готовых изделий, получаемых на других частях, особенно в области минимального упёка (в центре РПА). Избыточная масса заготовок исключает их пропекание и, как результат, получаются готовые изделия несоответствующие нормам качества.
Проблему стабилизации массы тестовых заготовок по ширине РПА можно решить установкой электродвигателя постоянного тока для вращения вала механизма регулирования массы тестовой заготовки. Этот вариант не требует больших затрат. Он не приводит к усложнению конструкции, и как результат этого-удобство эксплуатации обеспечено.
Данная модернизация представлена в расчётной и графической части проекта.
3. Бизнес-план реализации проекта
3.1 Резюме
В данном дипломном проекте рассматривается проект модернизации печи ФТЛ-2. В проекте ставится задача совершенствования печи путём модернизации увлажнительного устройства и системы отвода отработанных газов.
Целью модернизации, является улучшение качества продукции, улучшение комфортности рабочего места пекаря.
Эффективность рассматриваемого проекта подтверждается специальными расчетами. Так, в результате внедрения предлагаемых мероприятий производительность линии увеличится до 662,04 т/год. Выручка от реализации возрастет на 41.328 р. и составит 5.428.728 р. Затраты на единицу (кг) товарной продукции сократятся с 7,3 до 7,1 р. Рентабельность продукции повысится на 3,2% и составит 15,5%. Необходимые для реализации проекта инвестиции в объеме 25182 р. окупятся в течение 7,2 месяца, а их эффективность будет равна 189%.
3.2 Характеристика конкурентов и выбор конкурентной стратегии
Основным преимуществом продукции Хлебозавода №1 в частности булки "Городской" по сравнению с продукцией других предприятий является качество. Отличные органолептические показатели достигаются внедрением представленной модернизации печи ФТЛ-2.
Позиционирование продукции на рынке как наиболее удовлетворяющей растущим потребностям может вызвать ответную реакцию конкурентов. Наиболее перспективно для рекламы продукции будет размещение рекламы на местном телевидении и в виде плакатов по городу. Незначительное увеличение цены и громадная разница в качестве заставит покупателей остановиться на продукции Хлебозавода №1.
3.3 Производственный план
Для производства булочных изделий действуют 3 линии: две на основе печей ФТЛ-2 и одна на основе печи Г4ХПФ-16. Производственные мощности предприятия используются не полностью, планируемая модернизация оборудования позволит улучшить качество, повысить спрос и полностью использовать потенциал предприятия.
При модернизации планируется заменить увлажнительное устройство и добавить экран в печь ФТЛ-2.
Поставщиками материалов могут выступать как частные предприниматели, так и торговые предприятия области, затруднения с поставками для модернизации печи исключены по причине обилия фирм-поставщиков и жесткой конкуренции в этой сфере.
В состав готовой продукции в частности булки "Городской" входят: мука, масло растительное, маргарин, сахар, соль, дрожи.
Муку на завод доставляют с Воронежского мелькомбината автомуковозами (бестарным способом) и хранят в бункерах склада БХМ. Жидкие дрожжи завод производит в своих условиях, а прессованные дрожжи получает с дрожжевого завода (в коробках).
Вода для производства берется из городской водопроводной сети, предварительно проходя тщательную очистку. В качестве дополнительного сырья на заводе используются соль, сахар, маргарин, масло подсолнечное, арахис, курага, инжир, мак, изюм и другие пищевые продукты, а также вкусовые, ароматические и обогатительные добавки.
Соль на предприятие доставляется бестарным способом (самосвалами) и хранится в емкостях в виде концентрированного раствора, остальное сырье поступает на завод в таре (бочках, банках, картонных коробках, мешках и т.п.). Все эти продукты поставляются на предприятие с местных оптовых баз.
3.4 Организационный план
Для воплощения в жизнь, предлагаемого проекта модернизации оборудования в линии производства батонов, предприятие обладает необходимыми для этого материально-трудовыми ресурсами.
На территории предприятия находится механическая мастерская, где могут быть выполнены все требуемые операции по монтажу, установке и сборке модернизированных частей печи ФТЛ-2. Работающий в мастерской персонал имеет квалификацию 5-6 разрядов, что обеспечит точность и правильность выполнения работ. На предприятии имеются средства для закупки необходимых комплектующих и материалов. Поставщиками материалов могут выступать как частные предприниматели, так и торговые предприятия области Продолжительность реализации проекта составляет 31 день, из них время на изготовление и получение комплектующих - 3 дня; сварные, сборочные, монтажные работы - 20 дней; пуско-наладочные работы - 8 день.
3.5 Финансовый план
При составлении финансового плана особое внимание должно отводиться расчетам планируемых доходов и расходов, выбору оптимальных экономических решений, определению безубыточности. Под точкой безубыточности или самоокупаемости понимается такое состояние бизнеса, когда разность между расходами и доходами оказывается равной нулю, т.е. предприятие еще не получает прибыли, но и не несет убытки. Точка безубыточности характеризует равновесие совокупных доходов и расходов и позволяет определить такой объем выпуска каждого вида продукции, при достижении которого доходы будут превышать расходы. Точка безубыточности определяется по формуле:
, (7.1)
где 
- объем выпуска безубыточной продукции, шт.; СПИ - совокупные постоянные издержки, р. /год; 
- цена изделия, р. /шт.; ПИ - удельные переменные издержки, р. /шт.
К постоянным затратам относятся затраты на амортизацию оборудования, зарплату административного персонала, арендную плату и другие издержки. К переменным издержкам относятся расходы на покупку сырья и материалов, зарплату основных производственных работников и прочие затраты, непосредственно зависящие от объёмов выпускаемой продукции.
.
Величина точки безубыточности является критерием, определяющим нижний объём производства. Верхний предел производства продукции определяется на основе сравнения предельных издержек и предельного дохода, т.е. путём определения оптимального объёма производства продукции. Предлагаемая модернизация призвана улучшить качество готовой продукции, на объеме выпуска это не отразится.
4. Бизнес-план реализации проекта
Так как конечным результатом любой реконструкции и модернизации в условиях дефицита инвестиционных ресурсов и проблемы выживания предприятий в конкурентной среде является доходность, то целью последующих экономических расчетов будет попытка показать необходимость и целесообразность данных преобразований. Правильно составленный бизнес-план помогает оценить затраты по изготовлению и реализации продукции и соизмерить их с возможными ценами реализации, чтобы определить потенциальную прибыльность задуманного дела.
4.1 Резюме
В данном дипломном проекте предлагается произвести реконструкцию линии производства формового хлеба на участке тестоприготовления, модернизацию делителя-укладчика тестовых заготовок Ш32-ХДУ и тестомесильной машины И8-ХТА-12 на ОАО "Хлебозавод №1".
Целью реконструкции и модернизации является повышение качества продукции, экономия технологического сырья (муки), расширение ассортимента выпускаемой продукции, ликвидация простоев производства.
В проекте ставится задача реконструкции линии, заключающаяся в разработке конструктивной схемы тестоприготовительного агрегата, на котором можно применять как опарный, так и безопарный способы приготовления теста, модернизации делителя-укладчика Ш32-ХДУ, в частности, конструкции нагнетающего шнека и механизма регулирования массы тестовых заготовок.
В проекте представлены технико-экономические расчеты для оценки экономической целесообразности внедрения вышеуказанной модернизации. Экономия текущих затрат при реализации проекта составит 325,35 тыс. р. /год; годовой экономический эффект, обусловленный внедрением проекта 190,25 тыс. р. /год; расчетный срок окупаемости капиталовложений 1,6 года; показатель рентабельности капиталовложений составит 62,6%.
4.2 Характеристика предприятия
Хлебозавод №1 на рынке существует достаточно долго и зарекомендовал себя как поставщик качественной продукции.
Хлебозавод был основан в 1929 году в помещении бывшей мельницы. Расположен хлебозавод в центре города на улице Ф. Энгельса, 88.
Завод относится к предприятиям большой мощности. Производительность завода в настоящее время рассчитана на 80 суток. Для выработки формового хлеба здесь имеются четыре расстойно-печных агрегата с печью ХПА-40.
Сначала завод был оборудован семью печами ХВ. Оборудование тестоприготовительного отделения составляли машины ХТШ и подкатные дежи ХДШ.
Во время войны завод был почти полностью разрушен и вновь восстановлен в 1943 году. Была произведена замена оборудования на новое, более совершенное. Печи ХВ были заменены печами ХВЛ на 55 люлек.
В 1955 году на заводе был впервые смонтирован расстойно-печной агрегат. В тестоприготовительном отделении функционировали семь агрегатов ХТР. Введены механизация и частичная автоматизация производства, был реконструирован дрожжевой цех.
С 1986 года начали выпускать кондитерские изделия. Была установлена линия по выработке печенья овсяного и ромовой бабы.
С 1987 года хлебозавод начал выпускать новые сорта хлеба: Дарницкий, белый из муки пшеничной 1 сорта, белый из муки пшеничной 2 сорта.
С 1996 года ведется реконструкция печного цеха, 3 печи ХПА-40 были заменены печами ФТЛ-2. Расширился ассортимент выпускаемой продукции.
С 1994 года запущена линия по выработке батонов, а в мае 1998 года окончена установка второй такой же линии с печью ФТЛ-2.
Главный корпус хлебозавода имеет четыре производственных этажа, поэтому здесь применяется вертикальная схема производства.
Во дворе хлебозавода имеются материальный склад, склад БХМ с компрессорной станцией, откуда мука поступает в силосное отделение по трем каналам аэрозольным транспортом, мастерские, проходная, магазин для продажи горячего хлеба, трансформаторная подстанция, два административно-бытовых помещения.
В связи с возросшей конкуренцией предприятие в последние годы активно модернизирует и обновляет оборудование, что положительно сказывается на качестве продукции. Участвуя в различных выставках, конкурсах и выигрывая их ОАО "Хлебозавод №1" рекламирует свою продукцию и расширяет рынки сбыта. Полностью автономное предприятие работает не только в городе, но и в области, поставляя продукцию даже в очень отдаленные населенные пункты на собственном транспорте.
4.3 Характеристика продукции
Продукция предприятия призвана удовлетворять насущную потребность населения в одном из основных продуктов питания человека. Суточное потребление хлеба в разных странах составляет от 150 до 500 г на душу населения. В России его потребляют традиционно много - в среднем до 350 г в сутки.
Дарницкий хлеб, формовой занимает ведущее место в спросе на всю продукцию, выпускаемую в Воронеже. По опыту и результатам предыдущей реконструкции видно, что технологам, совместно со службой главного механика удалось найти тот оптимум вкусовых, ароматических и ценностных в пищевом отношении качеств хлеба, позволивших продукции ОАО "Хлебозавод №1" приобрести свой фирменный знак и найти своего покупателя.
Конкурентная способность продукции обеспечивается в соответствии с нормами качества, разумной политикой ценообразования, гибким стимулированием сбыта. В сложившейся конъюнктуре рынка предприятие вынуждено создавать новую, с более высокими вкусовыми качествами продукцию, работать над созданием новых, оформляющих товар знаков.
На предприятии предъявляются большие требования к контролю качества сырья, соблюдению технологического процесса выпускаемой продукции.
Все эти действия направлены на повышение конкурентоспособности реализуемой продукции. Гибкая система распределения, разумная ценовая политика, стимулирование сбыта, в том числе скидки для постоянных клиентов, высокое качество выпускаемых изделий позволяют предприятию прочно удерживать завоеванные на рынке сбыта позиции.
Потребителями выпускаемой продукции являются как единичные потребители, так и оптовые покупатели. Предприятию приходится вести борьбу за удержание и расширение рынков сбыта. Это достигается путем поиска новых заказчиков на производимую продукцию, выявление потребностей клиентов, размещение рекламы.
4.4 Организационные меры по реализации проекта
Как уже отмечалось ранее, хлебозавод №1 является акционерным обществом открытого типа. Эта форма организации предприятия оказывает влияние на методы управления и работу в целом. Реализация реконструкции поручается сторонней организации - Воронежскому ремонтно-монтажному заводу пищевого оборудования, который располагает необходимым научно-техническим потенциалом, способным в минимальные сроки эффективно провести задуманную реконструкцию.
Вопросом приобретения тестомесильной машины занимается директор по производству и технике. Он же занимается монтажом тестомесильной машины и установкой материалопровода, выходящего из аппарата брожения, связанного с первой тестомесильной машиной, модернизацией делителя-укладчика, вопросом покупки двигателя постоянного тока.
Демонтаж старого, монтаж нового оборудования, модернизацию делителя-укладчика планируется провести силами служб главного механика и главного энергетика.
4.5 Стратегия финансирования
Реализацию проекта реконструкции и модернизации предприятие планирует провести за счет собственных средств.
4.5.1 Расчет объема продукции для достижения безубыточности проекта
Точка безубыточности определяется по формуле:
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
