123796 (592853), страница 4

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 4)

Расчет площадей бытовых и административно-конторских помещений

Ориентировочно площадь бытовых помещений определяем из расчета 1,75 м² на каждого, пользующегося санпропускниками, следовательно, она будет 1,75∙24 = 42 м².

Площадь административно-конторских помещений принимаем равной 42 м².

Компоновка цеха

Компоновка должна обеспечивать последовательность производственного потока, удобную связь между отдельными цехами и помещениями, сокращение путей внутрифабричной транспортировки и пробега подвижного оборудования, она должна создавать оптимальные условия работы и бытового обслуживания рабочих.

При компоновке основного производственного цеха учитывается то, что мучной склад должен примыкать к прессовому отделению, упаковочное отделение – к сушильному отделению; тарный цех, склад готовой продукции – к упаковочному отделению.

При компоновке основного производства и складов в цехах и складах предусмотрены необходимые подсобные помещения (для вентиляционных установок, кладовых, заведующего складом, начальников смен и т.п.).

В цехе основного производства размещены материальный склад, холодильная камера с помещением для подготовки обогатителей к производству, насосная, аккумуляторная с помещением для вилочных погрузчиков. Водобаки размещены выше потребителей воды, чтобы обеспечить подачу воды к ним самотеком.

Отопление

Центральное водяное или паровое отопление предусматривается во всех помещениях за исключением: котельной, материального склада, склада смазочных материалов, складов тары и ящичных комплектов.

Ориентировочно расход тепла на отопление определяется по формулам (32 и 33).

Q_час = 0,80∙V∙g_o∙(t_с.вн –t_р.о), (32)

где Q_час – максимальный часовой расход тепла на отопление, Вт;

V – объем отапливаемой части здания по наружному обмеру, м³, V = 3499,2 м³;

g_о – удельная тепловая характеристика здания, g_о = 0,36 Вт/м³;

t_с.вн – средняя температура отапливаемых помещений, t_с.вн = 18ºC;

t_р.о – расчетная температура наружного воздуха – средняя температура наиболее холодной пятидневки, принимается по СН и П 2 А.6-62 t_р.о = - 30ºC.

Q_час = 0,80∙3499,2∙0,36∙(18 – (-30)) = 48373 Вт.

Q_год = 0,80∙V∙g_o∙(t_с.вн – t_с.о)∙m∙n, (33)

где Q_год – годовой расход тепла на отопление, Вт;

t_с.о – средняя температура наружного воздуха в отопительный период, принимаем по СН и П 2 А.6-62 t_с.о = -10ºC;

m – число часов работы системы отопления, m = 24 часа;

n – число дней отопительного периода, по СН и П 2А.6-62 n = 180 дней.

Q_год = 0,80∙3499,2∙0,36∙(18 –(-10)) 24∙180 = 121899810,8 Вт = 121899,8 кВт.

Вентиляция и кондиционирование воздуха

При работе сушилок выделяется горячий воздух, насыщенный паром, который отрицательно сказывается на самочувствии рабочих, повышая температуру и влажность воздуха в цехе. Вентиляция и кондиционирование воздуха применяются для создания комфортных условий труда в основном производственном цехе и других помещениях.

Общее количество вентиляционного воздуха при приближенных подсчетах определяем по формуле (34).

L_в = V∙0,6∙n, (34)

где L_в – количество воздуха, м³/ч;

V – объем здания по наружному обмеру, м³; V =3888 м³;

0,6 – коэффициент, приводящий объем здания по наружному обмеру в суммарный объем вентилируемых помещений;

n – средняя кратность воздухообмена, n = 4 обменам в час.

Lв = 3888∙0,6∙4 = 9331,2 м³/ч.

Расход на вентиляцию определяется по формуле (35).

, (35)

где Q_в – расход тепла на вентиляцию, Вт;

1,2 – плотность воздуха, кг/м³;

1,005 – весовая теплоемкость воздуха, кДж/(кг∙град);

t_с.вн – средняя температура отапливаемых помещений, t_с.вн = 18ºC;

t_р.о – расчетная температура наружного воздуха, t_р.о = -10ºC.

Qв = 9331,2∙1,2∙1,005∙(18-(-10))/3,6 = 87526,65 Вт.

Суммарная потребная мощность электродвигателей в приточных и вытяжных вентиляционных установках определится по формуле (36).

, (36)

где N_потр – суммарная потребная мощность, кВт;

50 – среднее сопротивление приточных и вытяжных систем вентиляции, кг/м²;

102 – переводной коэффициент;

0,4 – КПД вентилятора и привода;

1,3 – средний коэффициент запаса на потребную мощность.

N_потр = 1,3∙9331,2∙50/(102∙3600∙0,4) = 4,129 кВт.

Годовой расход тепла на вентиляцию определится по формуле (37).

, (37)

где m – продолжительность работы фабрики в сутки, m = 24 часа;

е – количество рабочих дней в отопительном периоде, по СН и П 2А.6-62 е = 180 дней.

Q_г.в = 9331,2∙1,2∙1,005∙(18-(-10))∙24∙180/3,6 = 378115153,9 Вт = 378115,12 кВт.

Годовой расход энергии на вентиляцию определим по формуле (38).

N_г.в = N_потр∙m∙T, (38)

где Т – количество рабочих дней фабрики в году, Т = 279.

N_г.в = 4,129∙24∙279 = 27647,784 кВтч.

Водоснабжение

Холодное водоснабжение

Вода на макаронных фабриках расходуется на технологические нужды, противопожарные нужды, хозяйственно-бытовые нужды и компенсацию потерь воды в котельной. Общий расход воды представлен в таблице 7.

Расчет потребности воды для душевых ведем из расчета, что на одну душевую приходится 5 работающих в наиболее многочисленной смене. Душ работает 3 раза в сутки по 1,5 часа, при этом расходуется 500 литров воды в час на одну сетку. Тогда на одну душевую сетку расходуется 2 250 литров в сутки. Исходя из численности рабочих, устанавливаем 2 душевые сетки, и суточный расход составит 4500 литров. Потребность в холодной воде на приготовление пищи рассчитываем из расчета 5 литров в сутки на 1 человека, в том числе 3 литра на мойку посуды. Расход воды на поливку территории берется 1,5 литра на 1 квадратный метр, компенсация воды в котельной составляет 5 % от количества воды, испаряемой в котлах.

Необходимые напоры на вводе водопровода составят:

- для производственно-хозяйственно-питьевого водозабора до верхнего крана – 2 метра;

- для подъема воды в бак на высоту 6 метров с напором при изливе 2 метра – 8 метров;

- для внутреннего пожаротушения – 18 метров.

Хозяйственный насос для подкачки воды в бак должен обеспечить подачу воды G_сек = 2,2 литра в секунду. Устанавливаем центробежный насос диаметром 50/25 миллиметров. Мощность электродвигателя насоса определится по формуле ().

, (39)

где Н – необходимый напор, м; Н = 8 м;

_уст – коэффициент полезного действия; _уст = 0,4.

кВт.

Таблица 8 – Общий расход воды

Статьи расхода	Суточный расход, л	Среднечасовой расход, л	Коэффициент неравномерности	Максимальный часовой расход, л	Секундный расход, л	Годовой расход, м³
Технологические нужды Противопожарные нужды Хозяйственно-бытовые нужды: приготовление пищи на раковины в цехах душевые сливные бачки унитазов поливка территории	15974,4 - 215 2000 4500 2250 900,0	665,5 - 9 83,3 187,5 93,75 37,5	1,47 - 2 5 8 3 8	987,43 - 18 416,5 1500 281,25 300	0,185 25,00 0,005 0,116 0,42 0,078 0,08	4457 - 60 588 1255,5 627,75 251,1
Итого	25839,4	1076,65		3494,18	25,844	7209,35
Компенсация потерь воды в котельной	1291,97	53,8	1,25	174,7	1,29	360,5
Всего	27131,4	1130,45		3668,88	27,2	7569,85

Противопожарный насос должен обеспечивать подачу двух струй по 12,5 литра в секунду каждая. Устанавливаем центробежный насос диаметром 65/50 миллиметров с мощностью электродвигателя насоса:

кВт.

Горячее водоснабжение

Горячая вода используется на технологические нужды, а также на мойку столовой посуды, на мойку полов, в душевых и умывальниках. Часовой расход тепла на нагрев воды Q_г.в, Вт, рассчитывается по формуле (40).

, (40)

где g_max – максимальный часовой расход горячей воды, л;

К – коэффициент, учитывающий теплопотери, К = 1,1-1,2;

t_гор – температура горячей воды, С;

t_хол – температура холодной воды, С; t_хол = 5С;

с – удельная теплоемкость воды, кДж/(кг∙град).с = 4,19 кДж/(кг∙град).

Расход воды, используемой на технологические и хозяйственно-бытовые нужды, и расчет тепла на ее подогрев сведен в таблицу 9.

Таблица 9 – Расчет расхода горячей воды и тепла

Статья расхода	Температура горячей воды, С	Средний часовой расход воды, л	Максимальный часовой расход воды, л	Средний часовой расход тепла, Вт	Максимальный часовой расход тепла, Вт
Приготовление теста Мойка матриц Мойка столовой посуды Мойка инвентаря и оборудования Раковины в цехах Душевые	70 50 50 60 25 37	65,6 25 38,5 30 83,3 187,5	65,6 100 231 60 461,5 1500	5459 1440 2218 2113 2132 7682	5459 8322 19223 4993 38405 124827
Всего		430	2918,1	21044	201229

Максимальный часовой расход воды g_max, л/ч, имеющей температуру 70С, определяется по формуле (41).

, (41)

где

t_гор = 70С;

t_хол = 5С.

Нагрев воды производится в баке, как правило, при помощи парового змеевика, поверхность которого F, м², определяется по формуле (42).

, (42)

где Q_общ – количество тепла, подаваемого от источника теплоснабжения, Вт;

k – коэффициент теплопередачи, Вт/(м²∙град); k = 870 Вт/(м²∙град);

Характеристики

Список файлов ВКР