Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 10)

пункт расположения предприятия П = Оренбург;

светопропускающий материал расположен вертикально;

переплеты для окон деревянные двойные разделенные;

воздушная среда в помещении содержит не более 5 мг на 1 м³ пыли, дыма и копоти.

, (126)

где

е - нормированное значение коэффициента освещенности, е = 1,5;

m - коэффициент светового климата, m = 0,9;

k_зд - коэффициент запаса, учитывает затенение окон противостоящими зданиями, k_зд = 1;

k_з – коэффициент запаса при естественном освещении, k_з = 1,4;

₀ – значение световой характеристики окон при боковом освещении, ₀ = 11,5;

S_п – площадь пола помещения, S_п = 648 м²;

₀ – значение общего коэффициента светопропускания окон, ₀ = 0,52;

r₁ – коэффициент учитывающий влияние отраженного света, r₁ = 5,7;

S₀ – площадь световых проемов;

Размеры окна L = 2.5 м, Н = 3 м.

,м²

Принимаем S₀ = 48 м².

Тогда количество окон в помещении составляет 6.

Расчет искусственного освещения

Задачей расчета является определение количества светильников для создания в производственном помещении заданной освещенности в темное время суток.

При проектировании осветительной установки необходимо решить следующие основные вопросы:

выбрать тип источника света - выбираем газоразрядные лампы;

определить систему освещения - общая равномерная;

выбрать тип светильников с учетом характеристик светораспределения, условий среды (конструктивного исполнения) – светильники типа ОДОР в которых установлено по две люминесцентные лампы типа ЛБ;

распределить светильники - светильники будут располагаться рядами;

определить норму освещенности на рабочем месте, Е = 200 лк.

Для расчета искусственного освещения используют в основном три метода.

Для расчета общего равномерного освещения при горизонтальной рабочей поверхности основным является метод коэффициента использования светового потока, учитывающий световой поток, отраженный от потолка и стен.

Световой поток лампы Ф, лм, при лампах накаливания или световой поток группы ламп светильника при люминесцентных лампах рассчитывают по формуле:

(127)

где Е_н – нормированная минимальная освещенность, лк., Е = 200 лк в соответствии с СниП 23-05-95 для IV разряда зрительной работы;

S – площадь освещаемого помещения, м²; S = 648 м²;

z – коэффициент неравномерности освещения, z = 1,2;

k_з – коэффициент запаса, учитывающий снижение освещенности из-за загрязнения и старения лампы, k_з = 1,5;

N – количество светильников;

n – число ламп в светильнике, n = 2;

u – коэффициент использования светового потока.

Для определения коэффициента использования светового потока u находим индекс помещения I и предположительно оцениваются коэффициенты отражения поверхности помещения: потолка _п = 50%, стен _с = 20%, расчетной поверхности или пола - _р = 10%.

Индекс находится по формуле:

I = A∙B/H_р∙(A+B), (128)

где А и В – длина и ширина помещения, м;

Н_р – высота светильников над рабочей поверхностью, м; Н_р = 6 м;

I = 36∙18/6∙(36+18) = 2

Отсюда u = 48 %

Величина светового потока ламп Ф = 3560 лм, (при 80 Вт, ЛДЦ).

N = E_min∙k∙z∙S/n∙u∙Ф, (129)

N = 200∙1,5∙1,2∙648/2∙0,48∙3560 = 68,25

Принимаем количество светильников равных 69.

Определение категории тяжести труда

Для определения категории тяжести работ каждый из факторов рабочей среды, реально действующий на человека, оценивают по шестибалльной шкале и определяют интегральную бальную оценку тяжести труда.

Таблица 11 - Расчет интегральной балльной оценки тяжести труда.

Фактор рабочей среды и условия труда	Показатель	Значение показателя	Бальная оценка	Продолжительность действия фактора ti, мин	Удельный вес времени действия фактора tiуд,	Оценка удельной тяжести фактора рабочей среды Хфi
1	Температура воздуха на рабочем месте в помещении, 0С	21 - 22	2	480	1	2
2	Промышленная пыль, кратность превышения ПДК, раз	-	1	480	1	1
3	Промышленный шум, превышение ПДУ, дБ	10	4	240	0,875	3,5
4	Освещенность рабочего места, лк	0,5 - 1	2	480	1	2
5	Рабочее место (РМ), поза и перемещение в пространстве	РМ стационарное, поза свободная, масса перемещаемого груза до 5 кг	1	480	1	1
6	Продолжительность непрерывной работы в течение суток, ч	< 8	2	480	1	2
7	Длительность сосредоточенного наблюдения, %	50 - 75	3	420	0,875	2,625
8	Число важных объектов наблюдения	5 - 10	2	480	1	2
9	Режим труда и отдыха	Обоснованный без включения музыки и гимнастики	2	480	1	2
10	Нервно-эмоциональная нагрузка	Простые действия по индивидуальному плану	1	480	1	1

Интегральная балльная оценка тяжести труда

(130)

где х_max – наивысшая из полученных частных балльных оценок х_i; N –общее число факторов; х_i – балльная оценка по i-му из учитываемых факторов (частная балльная оценка); n – число учитываемых факторов без учета одного фактора х_max.

Категория тяжести выполняемой работы 3.

Расчет звукоизоляции в помещении

Наибольшее распространение в инженерной практике представляет расчет звукоизоляции помещения от источника шума, расположенном в смежном помещении.

Расчет требуемой звукоизоляции выполняется по формуле

, (131)

где R_Ti – требуемая звукоизоляция в данной октавной полосе, дБ;

L_P – суммарный уровень звуковой мощности всех n источников шума на данной частоте (1000 Гц), дБ, который определяется по формуле

, (132)

где L_i – октавный уровень звукового давления от i – го источника шума, дБ;

L_g – допустимый октавный уровень звукового давления, дБ (по ГОСТ 12.1.003 – 83 L_g = 80 дБ);

В_ш – постоянная шумного помещения (В_ш = 0,2 м²);

В_u – постоянная изолируемого помещения (В_u = 90 м²);

В₀ = 1 м²;

S_i – общая площадь однотипных i–х ограждающих конструкций изолируемого помещения (S_i = 11,5 м²);

S₀ = 1 м²;

m – число разнотипных ограждающих конструкций, через которые шум проникает в изолируемое помещение (m = 1).

Тогда

дБ, (133)

Получаем

дБ.

Для звукоизоляции оборудования по звукоизолирующей способности применяем кожух из фанеры толщиной 1 мм.

4.3 Возможные чрезвычайные ситуации на объекте

Степень пожароопасности технологического процесса производства макаронных изделий, прежде всего, определяется огнеопасными свойствами применяемых в производстве веществ.

Пожаро- и взрывоопасность пыли определяются температурой самовоспламенения и концентрационными пределами распространения пламени.

Воспламенение и взрыв органической пыли, взвешенной в воздухе, зависят от ее массовой концентрации, размера частиц, зольности, влажности, температуры воспламенения, характера и продолжительности действия источника нагревания. Особенно велика химическая активность аэрозолей в мукомольно-элеваторном, комбикормовом, сахарном, крахмалопаточном производствах, а также в производстве декстрина.

Различают две формы горения мучной пыли: тление и горение пламенем. Обладая плохой теплопроводностью, пыль, осевшая на осветительных приборах, горячих трубопроводах, перегревается и начинает тлеть при температуре 290 -350 °С.

При взметывании мучная пыль может взорваться как обычный аэрозоль. При этом пыль в виде аэрозоля воспламеняется при температуре 420 - 485 °С.

По пожаро- и взрывоопасности мучная пыль относится ко 2 классу - взрывоопасная с нижним концентрационным пределом 16...65 г/м³.

К причинам пожара в макаронном цехе относятся:

• нарушения требований проектирования промышленных и вспомогательных зданий и сооружений, выбора строительных материалов и конструкций, планировки помещений, расположения технологического оборудования и коммуникаций;

• отклонения от правил эксплуатации и ремонта оборудования потребителей электроэнергии и электрических сетей, нарушение должностных инструкций в части пожаробезопасности;

• нарушения правил и сроков уборки осевшей горючей пыли.

• работа на неисправном технологическом оборудовании или с нарушением режимов технологических процессов, особенно при выпечке, обжаривании, сушке и других способах обработки;

• применение инструмента, при ударах которого о твердую поверхность возникают искры.

• применение электрооборудования, не соответствующего категории пожаро- и взрывоопасности производства;

• плохой электрический контакт в местах присоединения проводников; нарушение целостности изоляции, другие неисправности и повреждения потребителей электрической энергии или сетей;

• отсутствие средств защиты от статического электричества на технологическом оборудовании и на работающих;

• отсутствие или нарушение целостности молниеотводов, а также средств защиты от вторичных проявлений линейных разрядов атмосферного электричества.

В соответствии с нормами технологического проектирования помещения макаронный цех относится к категории Б - горючие пыли или волокна, легковоспламеняющиеся жидкости с температурой вспышки более 28 С, горючие жидкости в таком количестве, что могут образовывать взрывоопасные пылевоздушные или паровоздушные смеси при воспламенении которых развивается расчетное избыточное давление в помещении, превышающее 5 кПа.

По классу пожароопасных зон относится к классу В - II а (склад бестарного хранения муки, отделения с просеивающим аспирационным и выбойным оборудованием и т.д.)

Производственные здания и сооружения по степени огнестойкости относятся ко II группе - здания с несущими и ограждающими конструкциями из естественных или искусственных каменных материалов, бетона или железобетона с применением листовых и плитных негорючих материалов. В покрытиях зданий допускается применять незащищенные стальные конструкции.

Система пожарной защиты на предприятии включает мероприятия и средства, направленные на применение конструкций с регламентированным пределом огнестойкости; предотвращение распространения пожара и обеспечение эвакуации работающих на предприятии при возникновении пожара; организацию пожарной охраны; ограничение применения горючих веществ в технологическом процессе; изоляцию горючей среды; использование средств пожарной сигнализации и тушения пожара.

Характеристики

Список файлов ВКР