123796 (592853), страница 3

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 3)

Суточный расход муки рассчитывается по формуле (21).

, (21)

где П_изд.б/д – количество изделий без добавок, вырабатываемые в сутки;

- количество изделий с i-ой добавкой;

a_i - поправочный коэффициент к плановой норме расхода муки при выработке изделий с i – ой добавкой ( для молочных a_i = 110 кг/т; для яичных при использовании яичного порошка a_i = 80 кг/т) ;

H_м.пл. – плановая норма расхода муки.

Количество изделий без добавок, вырабатываемое в сутки, рассчитывается по формуле (22).

, (22)

где – i–ая суточная выработка для всех изделий;

С_б/д – процентное отношение количества изделий, вырабатываемых без добавок, к общему количеству изделий (80 % ).

Количество изделий с i – ой добавкой рассчитывается аналогично количеству изделий без добавок (С_i/д = 10 %).

т;

т;

т.

Плановая норма расхода муки рассчитывается по формуле (23)

Н_м.пл. = З_т + У_у + Б_у, (23)

где З_т – затраты технологические, кг/т;

У_у – удельная норма учтенных потерь (принимаем 2 кг/т), кг/т;

Б_у - удельная норма безвозвратных потерь (принимаем 1 кг/т), кг/т.

Затраты технологические рассчитываются по формуле (24).

, (24)

где W_п - плановая влажность изделий (принимаем W_п = 13 %), %;

W_м - плановая влажность муки (принимаем W_м = 14,5 %), %.

кг/т.

Н_м.пл. = 1017,54+2+1 = 1020,54 кг/т.

Суточный расход обогатителей рассчитываем по формуле (25).

М_i = Н_дi ∙ П_i ∙ (М_м.пл. – а_i) ∙ 0,001, (25)

где Н_дi – расход i –ой добавки на 1т муки (для сухого молока 102,1 кг/т; для яичного порошка 80 кг/т).

М_сут=(4,6656∙1020,54+0,5832∙(1020,54-110)+0,5832∙(1020,54-80))∙0,001=5,841т/сут.

М_яич=80∙0,5832∙(1020,54-80)∙0,001 = 43,88 кг/сут = 0,04388 т/сут.

М_мол = 110∙0,5832∙(1020,54-110)∙0,001 = 58,41 кг/сут = 0,05841 т/сут.

Расчет количества силосов для хранения муки

По правилам проектирования макаронных фабрик при бестарном хранении муки она должна храниться в металлических силосах, емкость которых обеспечивает бесперебойную семисуточную работу фабрики.

Для хранения используем силоса бункерного типа с размерами 3,5х2х2м (аналогичные стабилизаторам-накопителям). Вместимость бункера определяем по формуле (26).

, т (26)

где V - полезный объем такого бункера, м³; V = 8,1 м³.

т.

Принимаем, что 60 % изделий изготовляются из крупки, тогда суточный расход крупки найдем по формуле (27).

М_кр = 0,6 ∙ M_сут (27)

М_кр = 0,6 ∙ 5,841 = 3,505 т.

Принимаем, что 40 % изделий изготавливаются из полукрупки, тогда суточный расход полукрупки найдем по формуле (28).

М_пкр = 0,4 · M_сут (28)

М_пкр = 0,4 · 5,841 = 2,336 т.

Количество силосов для хранения крупки находим по формуле (29).

, (29)

принимаем 6.

Для хранения полукрупки находим аналогично, по формуле (30).

, (30)

принимаем 4.

N = N_кр + N_пкр

N = 6 + 4 = 10.

Организация упаковки готовых изделий

Упаковка всех видов изделий производится в одну смену. 60% изделий расфасовываются в мелкую тару и упаковываются в крупную тару. Для фасовки в мелкую тару будем применять фасовочную машину РТ-УМ-21-3. Для обеспечения бесперебойной работы упаковочного отделения необходимо установить 1 машину РТ-УМ-21-3.

Подбор вспомогательного технологического оборудования

Для обеспечения подготовки рассчитанного количества сырья необходимо в отделении подготовки муки установить 1 просеиватель – бурат ПБ-1,5. Для подготовки эмульсии устанавливаем 1 установку для подготовки и дозирования обогатителей Б6-ЛОА. Для дозирования муки устанавливаем 1 дозатор Ш2-ХДА. Для обеспечения виброподсушивания устанавливаем 1 подсушиватель А1-ОГК.

Организация складирования готовой продукции и расчет площади склада

Картонные короба и крафтмешки с упакованными в них изделиями устанавливаются на поддоны по 6 коробов в плане и 5 по высоте.

Ориентировочно площадь склада рассчитывается на 14 суточную работу фабрики и определяется из расчета хранения 0,4 т изделий на 1 м² и , следовательно, будет равна:

S = (5,832∙14)/0,4 = 204,12 м².

Действительная площадь склада готовой продукции определится при компоновке стеллажей.

Определение площадей подсобно-производственных помещений

Площади подсобно-производственных помещений определяются из норм технологического проектирования предприятий макаронной промышленности, мощности и технической оснащенности фабрики.

Ориентировочно приняты следующие площади, м²:

лаборатория 20

механическая мастерская и инструментальная 36

электротехническая мастерская 18

мастерская КИП и автоматики 18

помещение для дежурных слесарей и электромастеров 18

насосная 8

кладовая хозинвентаря 4

материальный склад 18

тарный цех 70

матрицемойка 18

помещение для водобаков 18

Предусмотрены помещения для размещения оборудования для кондиционирования воздуха и для размещения вентиляционных установок.

Расчет расхода воды, тепла и электроэнергии на технологические нужды. Расход воды на технологические нужды определяем по таблице 4.

Таблица 4 – Расчет расхода воды на технологические нужды.

Статья расхода воды	Норма расхода, л	Производительность, т/с, или количество потребите лей	Общий расход, л/сут	Максимальный расход, л/ч	Температура воды, ºC	Количество сточных вод, л/ч
Замес теста, л/т Мойка матриц, л/ч	270 600	5,832 3	1575 900	65,6 600	70 до 50	600
Всего			2475	665,6		600
В том числе горячей			2475	665,6

Расход тепла на технологические нужды складывается из расхода тепла на сушку макаронных изделий и на подогрев воды, необходимой для замеса теста, подогрева прессующих устройств.

Максимальный часовой расход тепла на подогрев воды, расходуемой на технологические нужды Q_г.в, Вт, определяется по формуле (31).

, (31)

где G_макс – максимальный расход воды, л/ч, G_макс = 665,6 л/ч;

t_гор – температура горячей воды, t_гор = 70С;

t_хол – температура холодной воды, t_хол = 5С;

c – удельная теплоемкость воды, с = 4,19 кДж/(кг∙град).

Q_г.в = 665,6∙(70 – 5)∙4,19/3,6 = 50354,5 Вт.

Таблица 5 – Расчет расхода электроэнергии не технологические нужды

Наименование оборудования	Количество единиц оборудования	Количество электродвигателей на единице оборудования	Мощность электродвигателей, кВт	Общая мощность электродвигателей, кВт
Мучной склад: Просеиватель-бурат Задвижки Весы Компрессор	1 10 1 2	1 1 1 1	1 0,1 0,3 20	1 1 0,3 40
Итого				42,3
Основное производство: Одношнековый пресс Вакуум-насос Виброподсушиватель Сушилка	3 3 1 1	Комплектно 1 1 комплектно	5,06 0,6 1 11,4	15,18 1,8 1 11,4
Итого				29,38
Вспомогательное оборудование: Матрицемоечная машина Установка для дозировки и смешивания обогатителей	1 1	1 1	1,2 0,8	1,2 0,8
Итого				2
Всего				73,68

Расчет штата фабрики

Расчет штата фабрики представлен в таблице 6.

Таблица 6 – Расчет штата фабрики

Категория работающих, квалификация	Число работающих								Общий штат фабрики
	в сменах					в сутки		подменные
	1	2		3
Производственные рабочие: Оператор склада Прессовщик Сушильщик Фасовщик-упаковщик Наладчик фасовочно-упаковочного оборудования Трафаретчица тары Дозировщик обогатителей	- 1 1 - - - -		1 1 1 3 1 1 1	- 1 1 - - - -	1 3 3 3 1 1 1		1 1 - 1 - - -		2 4 3 4 1 1 1
Итого	2		9	2	13		3		16
Подсобно-производственные рабочие	1		4	1	6		2		8
Итого	1		4	1	6		2		8
ИТР: Директор Заместитель директора по снабжению и сбыту Ведущий специалист Инженер-энергетик Инженер-механик Начальник цеха Начальник смены Заведующий лабораторией	- - - - - - 1 -		1 1 1 1 1 1 1 1	- - - - - - 1 -	1 1 1 1 1 1 3 1		- - - - - - 1 -		1 1 1 1 1 1 4 1
Итого	1		8	1	10		1		11
СКП	-		3	-	3		-		3
Итого	-		3	-	3		-		3
МОП и ПСО	1		2	1	4		1		5
Итого	1		2	1	4		1		5
Общий штат	5		26	5	36		7		43

Численность работающих, пользующихся санпропускниками: всего 24 человека, в сутки – 19 человек, в максимальную смену – 13 человека. Численность конторского персонала 3 человека.

Характеристики

Список файлов ВКР