Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 13)

где - общепроизводственные расходы на амортизацию;

- полная себестоимость до внедрения АСК и У.

(руб.)

3.2 Расчёт издержек производства по изменившимся статьям.

- пересчёт статья «Сырьё и материалы»

В результате внедрения автоматизации сократился расход сырья и соответственно сумма на единицу изменилась с 1010,86 руб. до 955 руб.

Проведём пересчёт статьи:

(руб.)

- пересчёт статьи «Топливо и энергия»

Вводимая в эксплуатация система потребляет 3,5 кВт/ч. Рассчитаем на какую сумму увеличатся затраты на топливо и энергию:

(9.16)

где Т_ЭФ - эффективный фонд работы системы в год, час;

Н_Э - норма расхода топлива и энергии, кВт/ч;

Ц_Э - цена за единицу энергии, руб./кВт.

T_ЭФ = (T_KAЛ - T_BЫХ - T_{ПР -} )·n - T_ПРОФ, (9.17)

где Т_КАЛ - число календарных дней;

Т_ВЫХ - число выходных дней в году;

Т_ПР - количество праздников в году;

n - продолжительность смены, час.

Произведем перерасчет статьи:

, (9.18)

где - затраты на топливо и энергию на выпуск после внедрения системы, руб.;

- затраты на топливо и энергию на выпуск до внедрения системы, руб.

= 3938750+6968,5 = 3 945718,5 руб.

Рассчитаем затраты по статье “Топливо и энергия” приходящиеся на единицу продукции:

(9.19)

руб/шт.

- пересчет статьи «Амортизация»

Средняя норма амортизации на данный вид основных средств составляет 10 % от .

Рассчитаем, на какую сумму увеличатся амортизационные отчисления:

, (9.20)

руб.

Произведем расчет затрат на амортизацию после внедрения АСУ для выпуска в целом и на единицу производимой продукции:

(9.21)

где - затраты на амортизацию на выпуск до внедрения системы, руб.

Отчисления на единицу продукции:

. (9.22)

руб.,

руб./шт.

- пересчет статьи «Содержание и эксплуатация оборудования»

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования составляют 12 % от балансовой стоимости АСК и У:

= К_Т ·0,12. (9.23)

= 121083,99·0,12=14530,08 руб.

Расходы на ремонт составляют 16% от балансовой стоимости:

= К_Т ·0,16. (9.24)

= 121083,99·0,16=19373,44 руб.

Статья расходов «Содержание и эксплуатация оборудования» изменится на:

(9.25)

руб.

Произведем расчет затрат на содержание и эксплуатацию оборудования после внедрения АСУ для выпуска в целом и на единицу производимой продукции:

(9.26)

(руб.),

где - затраты на содержание и эксплуатацию АСУ на выпуск, до внедрения системы, руб.

. (9.27)

руб./шт.

3.3 Калькуляция себестоимости продукции после внедрения АСК и У:

Таблица 14 - Калькуляция себестоимости продукции после внедрения

Статьи затрат	На одну штуку продукции	На выпуск (38650 штук)
Сырьё и материалы	955	24066000
Топливо и энергия	156,58	3947718,5
Заработная плата	63	1575000
Отчисление на соц. нужды	16,82	420500
Упаковка	44,06	1101500
Транспортные расходы	18,83	470750
Общепроизводственные расходы: - Амортизация - Расходы на содержание и эксплуатацию	38,1 99,76	960108,4 2513903,518
Итого производственная себестоимость	1392,15	35982180
Внепроизводственные расходы	14,48	364896
Итого полная себестоимость	1406,63	36347076

Текущие издержки производства принимают равными себестоимости годового выпуска без учета амортизационных отчислений:

, (9.28)

где - расходы на амортизацию;

- полная себестоимость после внедрения АСК и У.

36347076-960108,4= 35386967,6 (руб.)

4 Расчет годовых стоимостных оценок затрат

Годовые затраты до внедрения системы численно равны годовым текущим издержкам производства, т.е. 3_Г1 = И_Г1 . Рассчитаем годовые затраты после внедрения системы:

3_Г2=И_Г2+К_Т ·(К_Р+Е_Н)·^’_t+К_ПР·Е_Н·^”_t, (9.29)

где К_Р - норма реновации основных фондов, определяемая с учетом фактора времени;

Е_Н - норматив приведения разновременных затрат и результатов, численно равный коэффициенту эффективности капитальных вложений

(Е_Н = 0,15);

К_ПР - предпроизводственные затраты, руб;

К_ПР = 8000 руб.

(9.30)

tсл - период эффективного функционирования (4 - 5 лет).

(9.31)

где - количество лет до начала эффективного функционирования

т.к - капиталовложения, осуществляемые в этом году.

, (9.32)

где , таким образом

Таким образом, годовые затраты после внедрения системы составят:

3_Г2 = 35386967,6 + 121083,99*(0,215 + 0,01)*1 + 8000*0,1*1,1 = 35415091,498 руб.

5 Расчет экономического эффекта

Экономический эффект рассчитаем по формуле:

, (9.33)

руб.

По результатам расчета можно сделать вывод, что экономический эффект от внедряемой системы контроля и регулирования составляет чуть выше двух миллионов рублей.

Таблица 15 - Сводная таблица технико-экономических показателей

Показатели	Единицы измерения	До внедрения	После внедрения	Изм., %
Годовой объем производства	Шт.	25000	25200	0,8
Цена за единицу продукции	руб.	1754,16	1754,16	-
Годовая стоимостная оценка результатов	руб.	36568000	36147076	1,1
Предпроизводственные затраты	руб.	-	8 000	-
Капитальные вложения	руб.	-	121083,99	-
Стоимость основных средств	руб.	71787064	71878830	0,0013
Фондоотдача	руб./руб	0,518	0,521	0,6
Годовые стоимостные оценки затрат	руб.	35415091,498	35620000	0,6
Себестоимость годового выпуска, в том числе по измененным статьям:	руб.	36568000	36347076	0,6
- сырьё и материалы - топливо и энергия	руб.	25271500 3938750	24066000 3947718,5	4,8 0,2
- амортизация - расходы на содержание и эксплуатацию оборудования	руб.	948000 2480000	960108,4 2513903,518	1,3 1,4
Себестоимость единицы продукции	руб.	1462,63	1406,63	3,8
Экономический эффект	руб.	-	2232100	-

10 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ

Безопасность жизнедеятельности - это система законодательных актов, социально-экономических, организационных, технических, гигиенических и лечебно-профилактических мероприятий и средств, обеспечивающих безопасность, сохранение здоровья и работоспособность человека в процессе труда.

На ОАО «ХХХ» разработана автоматизированная система контроля процесса терможелатинизации воздушных фильтроэлементов для двигателей КАМАЗ, включающая в себя датчик температуры, установленный в электропечи, прибор для регулирования температуры «Термодат12К3» и силовой блок СБ25М1, установленные на операторском пункте контроля и управления.

Процесс терможелатинизации является потенциально опасным и требует определенных технических разработок, обеспечивающих его безопасность.

1 Основные производственные вредности и опасности:

а) Токсичные вещества: хлористый водород, фенол, формальдегид;

б) Пожаро- и взрывоопасные вещества: эпоксидная смола

Таблица 16-Основные производственные вредности

Производственное помещение, где применяются вышеуказанные вещества должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией, рабочее место местной вентиляцией, для защиты рук использовать перчатки или силиконовый крем, для защиты органов дыхания –противогазовый респиратор РПГ-67 «В».

Характеристики

Список файлов ВКР