99799 (590238), страница 12

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 12)

Производственным отделом рассчитывается план по производству продукции с дальнейшей его разбивкой по месяцам.

Данные так же поступают в плановую группу отдела снабжения, которая занимается расчетом годовой потребности предприятия в каждом виде материалов (одновременно рассчитывается потребность по месяцам) по формуле 1:

П=NрQ; (1)

где П - плановая потребность в материалах;

Nр - норма расхода материалов по плану;

Q - объем выпуска продукции по плану.

Н а фактический расход производственных запасов на продукцию оказывает влияние изменения коммерческих расходов. Это можно рассчитать, используя формулу 2:

(2)

где Мр - изменение фактического расхода сырья и материалов на производство продукции;

Мp - фактический расход сырья и материалов;

Кф - фактический процент коммерческих расходов в фактической стоимости материальных затрат;

Кп - плановый процент коммерческих расходов в плановой стоимости материальных затрат.

Для этого используются данные ведомости коммерческих расходов, которая рассчитывается каждый месяц, а так же данные из отчетной калькуляции. Процент коммерческих расходов определяется отношением величины этих расходов к полной себестоимости продукции. Так процент коммерческих расходов в 1 квартале 2007 года составил:

Кп=9,5% (404452 руб. /4264067,2 руб.);

Кф=10,83% (506345 руб. /4676047,6 руб.).

Фактический расход производственных запасов на производство составил 1135911 руб.

Используя указанную формулу 2 получаем:

Мр= 15107,6 руб. ((10,83 –9,5) 1135911/100).

Это говорит о том, что увеличение коммерческих расходов привело к росту фактических затрат производственных запасов за I квартал 2007 года на сумму 15107,6 рублей.

Кроме этого потребность в материалах определяется в разрезе их видов на нужды основной и не основной деятельности и на запасы, необходимые для нормального функционирования на конец периода:

МРiп =МРij+МРiз; (3)

где МРiп - общая потребность предприятия в i-ом виде материалов;

МРij - потребность i-го вида материалов на j-ый вид деятельности (на выполнение производственной программы, на прирост НЗП, на ремонтно-эксплуатационные нужды, на изготовление инструмента, на экспериментальные работы);

МРiз - необходимые для нормального функционирования предприятия запасы i-го вида материалов на конец периода i=1,2,3,…,m.

Потребность в материалах исчисляется по основным материалам и укрупненной номенклатуре путем умножения показателя прогрессивной нормы расхода материалов на производство единицы изделия на показатель планового объема выпуска каждого изделия. Потребность в материалах для обеспечения производственной программы исчисляется по формуле:

(4)

Мпр - расход материалов на производственную программу;

Пре - годовая программа выпуска каждого вида продукции;

Не - норма расхода материалов на единицу продукции;

n - число позиций в номенклатуре.

В основу расчета потребности предприятия в материалах положены нормативы и нормы их расхода и складских запасов.

Так величина плановой потребности в соответствующем материале на выполнение основной производственной программы выявляется путем умножения нормы расхода на количество продукции или объем работ в предстоящем периоде. Потребность в материалах на другие нужды устанавливаются в определенном порядке:

• на прирост незавершенного производства - на основе данных о приросте объема производства, средней длительности производственного цикла, коэффициента нарастания затрат в незавершенном производстве и количество дней в планируемом периоде;

• на опытные и экспериментальные работы - на основе заявок и расчетов отделов и служб технической подготовки производства;

• для изготовления инструмента на основе плана собственного производства инструмента и норм расхода материала на их единицу;

• на ремонтно - эксплуатационные нужды - на основе действующих норм на единицу оборудования, единицу производственной площади, на основе соответствующих сметных расчетов.

Потребность в материалах на образование запасов на конец периода определяется в трех оценках:

• в натуральных единицах измерения, что необходимо для установления потребности в складских помещениях и других целей;

• по стоимости (в денежной оценке) для выявления потребности в оборотных средствах, для увязки с финансовым планом;

• в днях обеспеченности - для целей планирования и организации контроля.

Обеспеченность запасами в днях исчисляется как отношение остатка данного вида материалов к его среднедневному расходу по формуле 5:

(5)

где Diз - запас i-го вида материалов в днях;

MPiз - запасы i-го вида материала в натуральных единицах измерения;

PDi - среднедневной расход i-го вида материала в тех-же единицах измерения.

В свою очередь среднедневной расход каждого вида материалов рассчитывается делением суммарного его расхода на нужды производства за анализируемый период на количество календарных дней в периоде:

(6)

где Mi - суммарный (общий) расход i-го вида материала за анализируемый период; D - продолжительность периода, дни (год-360 дней, полугодие-180, квартал-90, месяц-30).

Для эффективного использования материалов важным на первом этапе анализа обеспеченности предприятия материальными ресурсами проверить полноту учета потребности в них и обоснованность размера этой потребности исходя из прогрессивных норм расходования материалов на выработку отдельных изделий. Иными словами необходимо анализировать качество плана материально - технического обеспечения.

Одним из важных условий нормальной бесперебойной работы является полная обеспеченность потребности в материалах источниками покрытия:

МРiп=Ui; (7)

где Ui - сумма источников покрытия потребности в i-ом виде материалов.

Поэтому на следующем этапе анализа нами установлена правильность определения суммы источников покрытия потребности в материалах.

Источники покрытия потребности разделяются на внутренние, или собственные, и внешние. К внутренним относятся ожидаемые остатки материалов с учетом незавершенного производства на начало анализируемого периода; отходы, вторично используемые материалы; материалы собственного производства, сэкономленные материалы в результате внедрения научно - технического прогресса и т.п. К внешним - материалы, поступающие от поставщиков по заключенным договорам (нарядам).

Сумма источников покрытия потребности определяется по формуле 8:

Ui= Uijс+ Uiв или МРiп= = Uijс+Ujв; (8)

где Uijс - j-ый собственный источник покрытия потребности в i-ом виде материалов;

Ujв - внешний источник покрытия потребности в i-ом виде материалов;

i = 1,2,3,…,n; j = 1,2,3,…,m.

Видим, что значительную долю в сумме источников покрытия составляют внешние источники: поступления материалов от поставщиков по заключенным договорам.

Реальная потребность в материалах со стороны определяется как разность между общей потребностью в i-ом виде материалов и суммой изысканных собственных внутренних источников ее покрытия по формуле 9:

Uiв = МРiп - Uijс. (9)

Чем точнее будут определены внутренние источники, тем объективнее будет рассчитана потребность во внешних, в заключении договоров (нарядов) на приобретение материалов у поставщиков. Поэтому необходимо изучить полноту поступления материалов и дать оценку степени удовлетворения потребности предприятия в них.

Для этого используем дополнительную информацию договоров (нарядов) на поставку материалов по данным статистической отчетности (ф№1-СН, 3-СН, 4-СН) о фактическом их поступлении.

Видим, что по многим видам материалов потребность не удовлетворена. По отдельным из них, не выполнены договоры на поставку.

Нарушение сроков поставок материалов привело к невыполнению планов производства и реализации продукции, что вызвано несогласованностью действий подразделений и служб ОАО "Абсолют".

Проблемы менеджмента Общества, вызывающие необходимость внедрения логистического подхода в ОАО "Абсолют".

Проблема повышения эффективности использования материалов имеет две стороны: первая касается уменьшения материальных затрат на единицу выпускаемой продукции, другой стороной является снижение материалоемкости продукции.

Для выявления виновников и причин невыполнения договоров поставки материалов необходимо проанализировать их поставку в разрезе отдельных поставщиков и сроков. С этой целью привлекаются данные договорных обязательств (нарядов) - спецификаций и регистров учета поступления материалов.

В состав материальных затрат включаются сырье, основные и вспомогательные материалы, покупные полуфабрикаты, топливо и т.п.

Оценка эффективности использования материалов в практике аналитической работы экономического отдела ОАО "Абсолют" осуществляется при помощи различных показателей и их факторов.

Для характеристики эффективности использования материалов можно использовать систему обобщающих и частных показателей. К ним относятся материалоемкость продукции, материалоотдача, удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции, коэффициент использования материалов.

Применение обобщающих показателей в анализе позволяет получить лишь общее представление об уровне эффективности использования материалов и резервах его повышения. Более конкретную информацию обеспечивает анализ материалоемкости продукции.

Удельная материалоемкость может быть исчислена как в стоимостном, так и в условно - натуральном и натуральном выражении. Стоимостной показатель удельной материалоемкости рассчитывается как отношение стоимости всех потребленных материалов на единицу продукции к ее оптовой цене. Удельная материалоемкость в натуральном и условно - натуральном выражении измеряется количеством израсходованных материалов на одно изделие. Для исчисления названных показателей используются данные плановых, отчетных калькуляций отдельных изделий и расшифровок к ним (ф №1 - К).

У дельная материалоемкость изделия в стоимостном выражении рассчитывается по формуле 10:

(10)

где Му - стоимость всех потребленных на изделие материалов, руб.; Ц - цена изделия, руб.

Коэффициенты использования материалов определяются не только по всему выпуску продукции (Ки=М1/М1), но и по отдельным изделиям, узлам, деталям. В этом случае он представляет собой отношение полезного расхода или чистого веса детали, изделия в натуральном выражении к норме или фактическому расходу материалов, потребленных на их изготовление.

В таблице 1 (стр.26) приведен алгоритм расчета наиболее важных частных показателей эффективности использования материалов.

Анализ приведенных в выше указанной таблице показателей позволяет более четко определять уровень материалоемкости всего выпуска продукции.

Исходя из этого можно сделать вывод: в стоимостном выражении увеличен рост объема товарной продукции при заметном снижении материалоемкости, что характеризует положительную работу ОАО "Абсолют".

Анализ влияния факторов на изменение стоимостного объема продукции позволяет выявить значительные резервы улучшения использования материалов, способствует реализации предприятия по ресурсосбережению.

Таблица 1.1.

Алгоритм расчета наиболее важных частных показателей эффективности использования материалов

Д ругим обобщающим показателем использования материальных ресурсов является материалоотдача - показатель, обратный материалоемкости продукции и характеризующий выход продукции с 1 рубля израсходованных материалов. Материалоотдача рассчитывается по формуле (11):

(11)

где МО - материалоотдача, руб. на 1 руб. материальных затрат;

ВП - себестоимость товарной продукции;

М - материальные затраты на выпуск продукции.

Используя эту формулу, рассчитаем материалоотдачу за квартал 2006 года в ОАО "Абсолют":

Характеристики

Список файлов ВКР