99799 (590238), страница 13
Текст из файла (страница 13)
МО=1,64 руб. (104146227/63336841)
В квартале 2007 года:
МО=1,87руб. (467604760/250673448)
То есть, за квартал 2006 года ОАО "Абсолют", затрачивая материалов на 1 рубль, предприятие выпускало продукции на 1,64 рубля, а в квартале 2007 года на 1,87 рублей, т. е. материалоотдача продукции увеличилась на 0,23 рубля, что свидетельствует о более эффективном использовании материальных ресурсов, чем в предыдущем периоде.
Кроме показателей материалоемкости и материалоотдачи рассчитывается еще один показатель эффективности использования материалов - коэффициент полного использования годных материалов, по формуле (12):
(
12)
где Кисп - коэффициент полного использования годных материалов;
МЗ - материальные затраты на выпуск продукции;
Отх - отходы по цене исходного сырья.
В квартале 2007 года он составил: Кисп =0,995((250673448-127680) /250673448), что говорит о том, что для производства продукции использовались с максимальной возможностью на 99,5%. В квартале 2006 года коэффициент использования материалов составил: Кисп =0,985((63336941-971264) /63336941).
Видим, что материалы для производства продукции в 2006 году использовались менее эффективно, чем в 2007 году. Это свидетельствует о снижении в отчетном периоде доли забракованной продукции и возврата отходов по сравнению с предыдущим периодом.
В экономической литературе существуют так же альтернативные методики анализа материалоемкости. В соответствии с первой из них на показатель материалоемкости оказывают влияние два фактора: изменение материалоемкости продукции по прямым материальным затратам и изменение коэффициента соотношения всех материальных затрат и прямых материальных затрат. Математически факторная модель может быть выражена следующим образом:
(
13)
где Мпр - прямые материальные затраты, руб.;
Епр - материалоемкость продукции по прямым материальным затратам, руб.;
Кмз - коэффициент соотношения всех материальных затрат и прямых материальных затрат.
Для расчета влияния факторов первого порядка используются как традиционные приемы анализа - элиминирование, так и математические приемы, например логарифмирование и интегрирование.
Однако необходимо отметить, что все варианты расчетов имеют общую тенденцию влияния выделенных факторов на материалоемкость продукции ОАО "Абсолют" и подтверждают необходимость внедрения логистической системы, как инструмента снижения косвенных затрат.
Приложение 2
Использование математических методов для анализа потребности в материалах ОАО "Абсолют"
Использование одного из приемов элиминирования - приема цепных подстановок - предполагает расчет следующей подстановки: материалоемкость по плану при фактическом соотношении всех материальных затрат и прямых материальных затрат. Отсюда приращение материалоемкости продукции за счет изменения коэффициента соотношения всех материальных затрат и прямых материальных затрат (ЕмКмз) будет равно:
ЕмКмз = Ем-Еом; (1)
приращение материалоемкости продукции за счет изменения материалоемкости по прямым материальным затратам (ЕмЕпр) составит:
ЕмЕпр = Е1м-Ем. (2)
При интегрировании используются следующие формулы:
(3)
(
4)
При логарифмировании имеется в виду, что логарифмированию подвергаются не абсолютные значения показателей, а индексы их изменения. Так же учитывается, что между индексами изменения показателей сохраняется та же зависимость, что и между самими показателями, то есть если справедливо равенство Ем=ЕпрЕмз, то верно и выражение:
JЕм = JЕпр JКмз (5)
Прологарифмировав это выражение, получим:
lg JЕм = lg JЕпр + lg JКмз (6)
З
атем разделим обе части равенства на левую:
(7)
Если все приращения материалоемкости принять за единицу, то первая из дробей lgJEпр/lgJЕм отражает долю приращения этого показателя за счет изменения материалоемкости по прямым материальным затратам, а вторая дробь lgJКм/lgJЕм характеризует долю приращения материалоемкости за счет изменения коэффициента соотношения всех материальных и прямых материальных затрат.
О
тсюда влияние факторов может быть измерено по следующим формулам 21 и 22:
(8)
(9)
Для анализа материалоемкости в ОАО "Абсолют" используем данные таблицы 2.
Из приведенных данных видно, что в ОАО "Абсолют" показатели использования материалов улучшились. Общая материалоемкость снизилась по сравнению с предыдущим годом на 25,5 руб. или на 5,57% (94,43-100), по сравнению с планом на 4,5 руб. или на 1,03% (98,97-100).
Таблица 1
Показатели использования материалов в ОАО "Абсолют" за 2007 год
| Показатели Показатели | Обозначение | За предыдущий год | За отчетный год | Отклонение от | Фактически в% к | ||||
| По плану | Фактически | Предыдущего года | Плана | Предыдущему году | Плану | ||||
| Выпуск продукции в сопоставимых ценах без НДС, руб. | ВП | 439992 | 460290 | 464808 | +24816 | +4518 | 105,64 | 100,98 | |
| Материальные затраты, руб. | М | 201354 | 200976 | 200838 | -516 | -138 | 99,77 | 99,93 | |
| Из них прямые материальные затраты | Мпр | 167640 | 181878 | 180822 | +13182 | -1056 | 107,86 | 99,42 | |
| Материалоемкость продукции общая, руб. на 1 руб. продукции (стр.2/ стр.1) | Ем | 457,6 | 436,6 | 432,1 | -25,5 | -4,5 | 94,43 | 98,97 | |
| Материалоемкость продукции по прямым материальным затратам, руб. на 1 руб. продукции (стр.3/ стр.1) | Епр | 381,0 | 395,1 | 389,0 | 8,0 | 6,1 | 102,1 | 98,97 | |
| Материалоотдача общая, руб. на 1 руб. матери-альных затрат (стр.1/ стр.2) | МО | 2,185 | 2,29 | 2,314 | +0,129 | +0,024 | 105,9 | 101,05 | |
| Материалоотдача прямых материаль-ных затрат, руб. на 1 руб. прямых материальных затрат (стр.1: стр.3) | МОпр | 2,625 | 2,531 | 2,571 | -0,054 | +0,04 | 97,94 | 100,58 | |
| Коэффициент отношения всех мате-риальных и прямых материальных затрат (стр.2: стр.3) | Кмз | 1, 2011 | 1,1050 | 1,1107 | -0,0904 | +0,057 | 92,47 | 100,52 | |
Аналогичные показатели, исчисленные по прямым материальным затратам, отражают еще более значительное улучшение использования материалов по сравнению с планом, однако относительно предыдущего года тенденция противоположная.
Методика анализа общей материалоемкости (по сравнению с планом) с помощью приема цепных подстановок показана в таблице 3. Условная материалоемкость (Ем), рассчитанная по алгоритму Ем=ЕопрК1мз в ОАО "Абсолют" составила 438,8 руб. на 1 руб. (395,11,1107).
Таблица 2. Анализ влияния факторов на общую материалоемкость с помощью приема цепных подстановок по данным ОАО "Абсолют" за 2007 год
| Факторы | Расчет влияния факторов | Результат влияния, руб. | |
| Алгоритм | Количественная оценка | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| 1. Изменение коэффициента соотношения всех материальных и прямых материальных затрат 2. Изменение материалоемкости по прямым материальным затратам Итого | ЕмКмз=Ем-Еом ЕмЕпр = Еом - Ем Ем=Е1м-Еом | 438,8-436,6 432,1-438,8 432,1-436,6 | +2,2 -6,7 -4,5 |
Результаты анализа в ОАО "Абсолют" показывают, что снижение общей материалоемкости на 2,2 руб. (438,8 – 436,6) произошло вследствие более рационального и эффективного использования материалов непосредственно в целях основного производства. За счет экономии прямых материальных затрат на каждую тысячу изготовленных деталей к изделию общая материалоемкость сократилась бы на 6,7 руб. (432,1 – 438,8). Однако увеличение коэффициента соотношения всех материальных и прямых материальных затрат свидетельствует об изменении структуры всех материальных затрат: об уменьшении доли прямых и соответствующем возрастании доли косвенных материальных затрат, а так же доли материальных затрат в остатках НЗП. Этот фактор обусловил повышение общей материалоемкости на 2,2 руб.
Совокупное же влияние обоих факторов в ОАО "Абсолют" обеспечило сокращение общей материалоемкости на 4,5 руб. (-6,7+2,2).
Таким образом, с помощью приема цепных подстановок выявлены проблемы менеджмента компании, вызывающие необходимость внедрения логистического подхода в ОАО "Абсолют", связанные с необходимостью изменения структуры материальных затрат.
Необходимо увеличить долю прямых и соответственно сократить долю косвенных материальных затрат, а так же долю материальных затрат в остатках НЗП.
Методика анализа общей материалоемкости (база сравнения - план) с использованием интегрального приема приведена в таблице 4.
Таблица 3. Анализ влияния факторов на общую материалоемкость с помощью интегрирования по данным ОАО "Абсолют" за 2007 год
| Факторы | Расчет влияния факторов | Результат влияния, руб. | ||
| Алгоритм | Количественная оценка | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | |
|
1. Изменение коэффициента соотношения всех материальных и прямых материальных затрат 2. Изменение материалоемкости по прямым материальным затратам Итого |
Ем=Е1м-Еом | 4 | +2,2 -6,7 -4,5 | |
Использование логарифмического приема в анализе общей материалоемкости показано в следующей таблице 5 (стр.29).
Таблица 4. Анализ влияния факторов на общую материалоемкость с помощью логарифмирования по данным ОАО "Абсолют" за 2007 год
| Факторы | Расчет влияния факторов | Результат влияния, руб. | |
| Алгоритм | Количественная оценка | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 |
|
1. Изменение коэффициента соотношения всех материальных и прямых материальных затрат 2. Изменение материалоемкости по прямым материальным затратам Итого |
Ем=Е1м-Еом | 4 | +3,4 -7,9 -4,5 |
Несовпадение результатов расчета влияния факторов при разных приемах анализа не случайно. Оно объясняется специфическими особенностями рассмотренных приемов. Так, при цепных подстановках так называемый результат совместного, одновременного воздействия факторов, выраженный математически в виде произведения их приращений (в нашем случае КмзЕпр), полностью присоединяется к результату влияния качественного фактора:
(10)















