82758 (589707), страница 10
Текст из файла (страница 10)
Сліди від литника на литих виробах повинні бути зачищенні. На всіх виробах не допускаються подряпини від абразивних матеріалів, сколи, заусениці. Вироби, що склеєні з двох або декількох частин, не повинні мати патьоків і виступання клею на лицьовій поверхні.
Розпізнавання дефектів виробів з пластмас проводять за малюнками, зразками, і визначають причини їх виникнення, поділяючи на допустимі і недопустимі. У Таблиці 3 наведені найбільш розповсюджені дефекти. Отримані данні у результаті виконання дослідження записують у Таблицю 4.
Таблиця 3.
Опис найбільш розповсюджених дефектів.
| № пор. | Вид дефекту та його опис | Основні причини виникнення | Допускається чи не допускається |
| У пресованих виробах | |||
| 1. | Поверхневі включення інших матеріалів | Забруднений прес-порошок, забруднені прес-форми | Допускаються краплеві включення в обмеженій кількості |
| 2. | Нерівномірне забарвлення (сіре, матове) | Нерівномірний нагрів прес-форми | Допускається у обмежених розмірах на не лицьовій поверхні виробу |
| 3. | Недопресовки – крихкі і щільні місця (на чорних виробах сірі плями), а також заглибини на поверхні виробу | Мале дозування, недостатній тиск; низька текучість, витікання матеріалу у зв'язку з великими зазорами між пуансоном та матрицею | Не допускаються |
| 4. | Роздутими – односторонні та двосторонні випуклими або пухирі на поверхні виробу, іноді супроводжуються тріщинами | Недоброякісний прес-порошок з великою кількістю летких речовин, не зроблена допре совка для видалення надлишків утворених газів | Допускаються у виробах дрібні роздутими діаметром до 1 мм |
| 5. | Розводи – сірі плями або полоси, сліди розтікання матеріалу | Окремі грудки прес-порошку не перейшли в плавкий стан, дуже швидке розтікання окремими патьоками (при перегріві) | Допускаються малопомітні розводи |
| 6. | Короблення – деформація виробу | Нерівномірна усадка виробу при охолодженні або вигині при витягуванні з прес-форми | Допускається площею не більше 5 % розміру виробу |
| 7. | Тріщини | Механічні пошкодження при витягненні виробу з прес-форми; усадка і внутрішня напруга; рівномірний обігрів; прес-порошок низької якості | Не допускається |
| 8. | Заусенеці, щербини, сколи і завалені края граней, що утворились при витягненні потовщеного облою | Потовщений облой, що утворився при підвищеному дозуванні і малій текучості прес-порошку | Допускаються в обмеженому розмірі і кількості у добре заполірованому вигляді |
| 9. | Різні подряпини | Шліфування крупно-зернистими абразивними матеріалами; відбитки подряпин на внутрішньому боці прес-форми | |
| У виробах, що виготовлені литтям, штампуванням, роздуванням та іншими методами формування | |||
| 10. | Недолив – неповністю оформлений виріб | Нестача матеріалу при дозуванні | Не допускається |
| 11. | Перелив – утворення грату в місцях стику частин роз’ємної форми | Підвищена доза матеріалу, знос і перекос форми | Допускається при хорошому зачищенні грату |
| 12. | Стикові шви – проміжні лінії спаю окремих потоків литтєвої маси, що понижують міцність у місцях стику | Низька температура розливу і форми | Не допускається |
| 13. | Здуття і пухирі (внутрішні і поверхневі) | Підвищений вміст летких речовин; розпад полімеру при підвищеній температурі | Допускається в обмеженій кількості (на невидимих місцях діаметром до 1мм) |
| 14. | Усадочні раковини – заглибини на поверхні виробу | Підвищена усадка при перегріванні розплаву; низький тиск упорскування | Допускається в обмеженому розмірі і кількості |
| 15. | Короблення виробу | Витягнення з форми недостатньо охолодженого виробу; утворення внутрішніх напруг при нерівномірному застиганні виробу у формі | Допускається з обмеженням (площею не більше 1 % від розмірів виробу) |
| 16. | Тріщини | Утворення внутрішніх напруг і недбале витягнення з форми | Не допускається |
| 17. | Подряпини, риски, сколи на поверхні виробу | Механічні пошкодження; відбитки пошкоджень на поверхні форми | Допускаються в обмеженому розмірі і кількості (заполіровані) |
| 18. | Різнокольоровість – нерівномірне забарвлення | Нерівномірний розподіл у розплаві і розпад барвника при підвищеній температурі | Допускається з обмеженням |
| 19. | Відхилення від розмірів | Надмірна усадка матеріалу, невідповідність розмірів форми за неправильного його конструювання або внаслідок зносу | Допускається в межах встановлених відхилень |
Таблиця 4.
Результати експериментальних досліджень
| № пор. | Найменування виробу і призначення | Вид пластмаси | Метод виготовлення | Основні розміри виробу | Характерні зовнішні ознаки | Дефекти виробу | Причини виникнення дефекту | Вплив на якість виробу |
| 1. | Тарілка, для приймання їжі | поліпропілен | Гаряче штампування | D=205мм | Біла, напівпрозора | - | - | - |
| 2. | Чашка | поліпропілен | Гаряче штампування | V=200 мл | Червона, непрозора | Стикові шви | Низька температура розплаву і форми | Не допускається у реалізацію |
| 3. | Чарка | склопластик | штампування | V=100 мл | Безкольорова, прозора | - | - | - |
| 4. | Миска | поліпропілен | Гаряче штампування | V=300 мл | Біла, непрозора | - | - | - |
| 5. | Вилка | поліпропілен | Гаряче штампування | L= | Біла, непрозора | Короблення виробу | Нерівномірне застигання | Допускається в реалізацію з обмеженням |
| 6. | Стакан | Поліпропілен | Гаряче штампування | V=200 мл | Білий, непрозорий | - | - | - |
| 7. | Салатник | Поліпропілен | Гаряче штампування | V=300 мл | Безкольорова, прозора | Короблення виробу | Нерівномірне застигання | Допускається в реалізацію з обмеженням |
| 8. | Ложка | Поліпропілен | Гаряче штампування | L= | Біла, непрозора | - | - | - |
| 9. | Тарілка | Поліпропілен | Гаряче штампування | D=205мм, секційна | Біла, непрозора | - | - | - |
| 10. | Креманка | Поліпропілен | Гаряче штампування | V=300 мл | Безкольорова, прозора | - | - | - |
Висновок:
На формування сучасного асортименту впливають такі фактори як призначення, форма і комплектність. За цими показниками побудован асортимент у сучасних торговельних мережах.
При вивченні асортименту та якості полімерного посуду встановила, що вироби вітчизняного та закордонного виробництва за функціональністю, довговічністю та раціональністю форми не відрізняються, бо виготовляють посуд з одних й тих самих матеріалів, за більш однаковою технологією. Відрізняються лише за досконалістю виробничого виконання. З наведених даних можна сказати, що для кожного окремого виробника характерні ті чи інші види дефектів. Загалом, на вітчизняних виробах найчастіше зустрічаються облой і раковини, а на виробах іноземних виробників – тріщини, сколи, царапини та сліди клею у місцях з’єднання деталей.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
