62989 (588882), страница 12

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 12)

где З_час - часовая ставка;

З_ср - средняя зарплата;

t_ф - фонд времени.

Определим заработную плату инженерно-технических работников, занятых на этапах конструкторской, технологической и организационной подготовки производства. Для расчета затрат необходимо определить продолжительность каждой работы на этом этапе. Величина месячного фонда времени при пятидневной рабочей неделе в среднем составляет t = 176 часов. В нашем случае среднемесячный оклад инженера составляет 6000 рублей. Согласно (7.1) имеем:

Таблица 7.5. Смета оплаты труда.

№	Этапы выполняемых работ	Часовая ставка, Зчас, руб.	Время выполнения работы, Траб, час		Стоимость, 3ЭП, руб.
1	Разработка технического проекта	28.4	200		5680
2	Вывод математических моделей смесительного устройства	28.4	200		5680
3	Синтез законов управления, моделирование, разработка структурной и принципиальной схем, конструкции смесительного устройства.	28.4	300		8520
4	Разработка программы визуализации технологического процесса	28.4	400		11360
5	Настройка сервера производственного контроля	28.4	300		8520
6	Разработка структуры однопроводной сети MicrоLAN	28.4	300		8520
8	Изготовление, монтажно-наладочные работы	28.4	300		8520
9	Регулирование, отладка	28.4	200		5680
ИТОГО				2200		62500

Для определения затрат на НИР составляется смета, в которую входят все затраты по выполнению работ с распределением их по калькуляционным статьям. Распределение удельного веса отдельных статей в структуре сметы приведено в табл. 7.6.

Таблица 7.6. Распределение удельного веса статей в структуре сметы

Статьи затрат	Вес, %
Оплата труда + начисления	40
Приобретение расходных материалов	30
Оплата транспортных услуг	3
Оплата услуг связи	4
Оплата коммунальных услуг	3
Прочие текущие расходы	20
ИТОГО	100

Оценим стоимость проведения всей работы:

Для расчета суммы капитальных вложений воспользуемся формулой (7.3).

Себестоимость разрабатываемой АСУ тепличного комбината рассчитывается по формуле:

В капитальные вложения потребителя К_потр входят:

где

S_T, S_MH – стоимость перевозки к месту эксплуатации и настройки (4% Цоп);

SЗП – стоимость запаса сменных частей (10% Цоп).

При этом рассматривается нерезервируемая система, так как сменные части установки не учитываются.

При расчете эксплутационных расходов учитываются амортизационные отчисления и затраты на профилактический и текущий ремонт [12]:

Амортизационные отчисления:

где

а_н – норма амортизации (0,251 );

Ц_ОП – стоимость системы.

Затраты на профилактический текущий ремонт:

Суммарные расходы на эксплуатацию составят:

7.5 Определение показателей экономической эффективности для потребителя

Основными потребителями данной продукции являются фермерские хозяйства. Автоматизированная система управления тепличным комбинатом позволит не только, повысить количество и качество выращиваемой продукции, но и позволит размещать рекламу в Internet, создавать отчеты, снизит до минимума потери от нарушений в ходе технологического процесса.

При разработке АСУ тепличного комбината, постоянно учитывались ценовые показатели комплектующих:

1. Использование ОС ASPlinux7.3, свободного распространяемого по лицензии GNU, вместо MS Windows 2000 Server, позволило не только сэкономить около 25000 рублей, но и повысить надежность всей системы в целом.

2. Для сопряжения верхнего и нижнего уровней АСУ используется однопроводная сеть MicroLAN вместо традиционной CAN-сети. CAN-сети являются более надежными, но и очень дорогими.

За счет использования новых более дешевых, а в некоторых случаях и вообще бесплатных, составляющих конечная цена получилась относительно низкой, что, несомненно, привлечет потенциальных покупателей.

Проведем анализ эффективности разработки для потребителя в случае серийного выращивания овощей в автоматизированном тепличном комбинате в течение одного года.

В цеху работает 3 человека – специалистов по настройке и загрузке установки. Если положить, что оплата труда рабочих за один час составляет 22.7 рублей, то за год на оплату труда рабочих потребуется:

Общие издержки определим по следующей формуле:

Цена за один килограмм клубники:

Производительность тепличного комбината составляет 7000 кг/год:

Отсюда срок окупаемости для потребителя:

7.6. Расчет себестоимости и определение показателей экономической эффективности для производителя.

Проведем анализ эффективности разработки в случае серийного производства в течение одного года. На автоматизацию одного тепличного комбината тратится 500 часов. Так как в неделе 40 рабочих часов, а в году 11 рабочих месяцев, следовательно, за год автоматизации может подлежать:

В цеху работает 10 человек – специалистов по сборке установок, по наладке и наладчиков, 1 – уборщица, 1- сторож. Норма заработной платы рабочих составляет 28.4 руб./ч. За год сумма зарплат всех рабочих составит:

Затраты на закупку комплектующих изделий для одного образца составляют:

.

В год на комплектующие изделия потребуется:

В результате общие издержки можно определить по следующей формуле:

Тогда себестоимость устройства равна:

Учитывая, что рынок подобных систем еще не велик, назначим рекомендуемую нами окончательную стоимость:

В этом случае прибыль составит:

Рентабельность данного проекта можно оценить:

Таким образом, для обеспечения рентабельности необходимый объем продаж должен быть не менее 3 изделий. Срок окупаемости 9 месяцев.

В данной работе экономически было обоснована организация автоматизации данной отрасли. Интегральный критерий качества новой разработки оказался выше, чем у выбранного аналога, что и является аргументом в пользу данной новой разработки. Срок окупаемости оказался равным 17 месяцам. К тому же цены на овощи в странах с низкой среднегодовой температурой достаточно велики, чтобы очень быстро покрыть издержки на закупку и эксплуатацию оборудования. Очевидно, что приведенная стоимость АСУ тепличного комбината в 2-3 раза меньше аналогов. Указанное обстоятельство определяется выбором современных технологий, а также возможность реализовать продукцию с качеством, не уступающим аналогам. Предусматривается реклама в сети Internet средствами самой автоматизированной системы, что позволит составить достойную конкуренцию, имеющимся аналогам. При проведение рекламной компании будет производится ориентация на страны с достаточно низкой среднегодовой температурой, где даже в летнее время многие овощи не успевают вызревать.

Заключение

В данном дипломном проекте были разработаны верхний уровень автоматизированной системы управления тепличным комбинатом, а также система автоматического управления смесительным устройством. Была выведена математическая модель смесительного устройства и для неё синтезированы законы управления, посредством типовых регуляторов. Была произведена настройка регуляторов на оптимум по модулю. По результатам моделирования видно, что синтезированная замкнутая система управления смесительным устройством полностью удовлетворяет требованиям, прдъяваленным в техническом задании. Так как объект управления является многосвязным, то была рассмотрена проблема взаимного влияния контуров. Были разработаны структурная, функциональная и принципиальная схемы САУ смесительного устройства.

На базе SCADA системы TRACE MODE разработана программа графического отображения производственных процессов, а также рассмотрена проблема архивация значений контролируемых параметров. Используемая SCADA система TRACE MODE по своему инновационному характеру превосходит все существующие аналоги.

В дипломном проекте рассмотрена проблема сопряжения верхнего и нижнего уровня АСУ тепличного комбината. Связь уровней АСУ реализована с помощью однопроводной сети MicroLAN, разработана структурная схема однородной сети АСУ тепличного комбината. В последнее время все больше разработчиков проявляют интерес этой технологии, что связанно, со следующими особенностями: несложный протокол, простая структура линии связи, легкое изменение конфигурации сети, значительная протяженность линий связи, исключительная дешевизна всей технологии в целом.

Также была рассмотрена проблема настройки сервера производственного контроля. В качестве сетевой операционной системы выбрана OC ASPLinux 7.3, что значительно повысило надежность всей системы в целом и значительно уменьшило её себестоимость.

Было установлено, что данная разработка полностью удовлетворяет всем требования по безопасности и экологичности.

Характеристики

Список файлов ВКР