15126 (585581), страница 9
Текст из файла (страница 9)
Основные показатели, характеризующие состояние охраны труда в хозяйстве занесены в таблицу 5.1.
Таблица 5.1 Основные показатели состояния охраны труда в СХПК "Племколхоз "Пригородный"
| Показатели | 1998г. | 1999г. | 2000г. |
| 1.Среднесписочная численность работников | 358 | 380 | 384 |
| 2.Количество несчастных случаев | 10 | 17 | 14 |
| 3.Количество дней нетрудоспособности | 154 | 180 | 317 |
| 4.Сумма выплат по нетрудоспособности, т.руб. | 47000 | 89600 | 61300 |
| 5.Коэффициент частоты производственного травматизма | 27,8 | 44,7 | 36 |
| 6.Коэффициент тяжести производственного травматизма | 15,4 | 10,58 | 22,2 |
| 7.Коэффициент потерь | 429,6 | 472,9 | 824 |
| 8.Запланировано средств по охране труда, руб | 10000 | 9000 | 16000 |
| 9.Фактически выплачено,руб | 4500 | 7000 | 12000 |
| 10.Процент освоения средств,% | 45 | 77 | 75 |
Проанализировав данные таблицы 5.1 приходим к выводу, что количество несчастных случаев за последние годы в целом возросло.
За последние два года коэффициент тяжести травматизма, коэффициент потерь и коэффициент частоты производственного травматизма в среднем увеличились.
Сравнивая коэффициенты по хозяйству и по району, можно сделать вывод, что коэффициенты по хозяйству значительно превышают районные.
5.2 Анализ опасных и вредных производственных факторов при послеуборочной обработке зерна на ЗОСП
При послеуборочной обработке зерна на ЗОСП возможно воздействие следующих опасных и вредных производственных факторов.
Самым главным их источником является человек, нарушающий трудовую дисциплину, находящийся на рабочем месте в нетрезвом состоянии, нарушающий правила техники безопасности на ЗОСП, к которым относятся: курение в помещении сушилки и местах хранения зерна, ремонт работающего оборудования, использование опасных агрегатов без защитных ограждений. Возможны травмы при контакте с движущимися частями сортировального оборудования, транспортирующих агрегатов, ленточных норий, используемых без защитных кожухов, ременных и цепных передач.
Всё электрооборудование на ЗОСП работает от трёхфазной 4-х проводной электрической системы напряжением 380/220 В. По электроопасности помещение сушилки относится к помещениям с повышенной опасностью, что связано с наличием токопроводящих бетонных полов, повышенных влажности и температуры. По ПЭУ помещение сушилки – зона класса II. К опасным факторам, связанным с электричеством также относится нарушение изоляции электрических проводов, ремонт оборудования при включенном источнике питания.
Недостаток естественного и искусственного освещения (менее 150 лк).
Содержание в помещении пыли выше установленной предельно-допустимой концентрации – более 6 мг/м3. При сушке влажного зерна нагретый и влажный воздух выходит непосредственно в помещение ЗОСП, следствием чего является повышенные влажность (более 75%) и температура окружающего воздуха (более 27). Работа большинства оборудования ЗОСП связана с постоянным повышенным шумом (более 70Дб), а также проявлением общей и локальной вибраций от работы семяочистительных и сортировальных машин.
Источником опасных производственных факторов является теплогенератор ТАУ-0,75: работа с неисправным предохранительным клапаном, неисправными системами подачи топлива и зажигания, запуск без предварительной продувки.
Пожароопасные факторы – попадание искр в сухое зерно, пыль и другие горючие материалы, короткое замыкание чрезмерное повышение температуры агента сушки.
Опасные факторы могут явиться следствием нарушения режимов труда и отдыха – 40 часовая рабочая неделя, обеденный перерыв (1 час), 10 минутные перерывы на нужды работников. Психофизиологический фактор. Утомляемость и снижение работоспособности к концу смены. В соответствии с СН-245-71 работа на ЗОСП относится ко II категории – средней тяжести. Класс вредности – особо вредная.
5.3 Анализ опасных зон
Опасными зонами на ЗОСП являются: зона вокруг вращающихся деталей приводов, зона приёмных бункеров с аэрожелобами, ворота.
Опасная зона вращения электропривода оборудования определяется по формуле :
V=DBLR (5.1)
где D – диаметр муфты, м
B – ширина муфты, м
L – длина вала с муфтой, м
R – зона безопасности.
V=0,10,150,322=0,01м3
Расчёт ширины ворот для проезда автомобиля определяем по формуле:
В=b+2a (5.2)
где b – ширина автомобиля, м
a – расстояние для прохода людей, м
B=2,5+20,7=3,9м.
5.4 Возможные последствия влияния ОВПФ
При воздействии на человека движущихся и колеблющихся частей зернообрабатывающих машин могут возникнуть раны, ушибы, вывихи, переломы, проникновения в организм инородных тел, повреждения внутренних органов, поражения зрительных органов и кожного покрова.
При поражении электрическим током может произойти электрический удар, приводящий иногда к летальному исходу, электрический ожог, проявление электрических знаков на коже, либо электрометаллизации кожи, электрический шок .
При воздействии пыли могут развиться следующие заболевания: фаренгит, трахеит, бронхит, дерматит и другие. Возможно проявление аллергического воздействия.
Продолжительный шум вызывает у человека головную боль, головокружение, может привести к заболеваниям нервной и сердечно-сосудистой систем, нарушениям в работе органов зрения вестибулярного аппарата, повышению артериального давления .
При воздействии общей вибрации появляются головные боли, повышенная возбудимость, повышенная температура тела, расстройства печени, желудка и центральной нервной системы. При воздействии локальной вибрации повышается кровяное давление, нарушается работа нервно-мышечного аппарата, сердечно-сосудистой системы и режим работы желудочного тракта.
При недостаточной освещённости возможно заболевание органов зрения, развитие близорукости.
Возможны ожоги, при воздействии открытого огня (при пожаре), поражение верхних дыхательных путей, отравление угарным газом (СО) .
5.5 Сертификат мер безопасности
В сертификате представлены предусмотренные данным дипломным проектом меры по безопасности труда при послеуборочной обработке зерна на ЗОСП.
Защита людей от поражения электрическим током при прикосновении к электроустановкам обеспечивается защитным отключением и занулением.
Освещение ЗОСП соответствует СНИП-II-4-79. Освещённость при искусственном освещении лампами дневного света 200 лк (n=15), лампами накаливания 150 лк (n=20).
Конструктивная разработка является безопасной для работы людей, так как предусмотрено защитное зануление электродвигателя .
К работе и обслуживанию теплогенератора допускаются лица не моложе 18 лет, имеющие допуск по ГОСТ 12000-85 и ОСТ 460126-82.
Режим работы сушилки: продолжительность смен 24 часа, обеденный перерыв – 1 час, в течение смены допускаются перерывы по 10 минут на нужды работников.
В дипломном проекте обеспечена безопасность рабочим, а также рассмотрены все возможные опасные и вредные производственные факторы, предложены меры по их предупреждению.
6. Охрана природы
Сельскохозяйственное производство тесно связано с условиями окружающей среды и возможностью эксплуатации природных ресурсов: земли, воды, лесов, растительного и животного мира. Оказывая влияние на окружающую среду, в той или иной мере, оно вызывает изменения, которые порой бывают неблагоприятными.
Объектами повышенного воздействия на природную среду в хозяйстве являются населённые пункты, животноводческие комплексы, ЗОСП, пахотные земли, пастбища.
В целях охраны окружающей среды в хозяйстве предусмотрен ряд природоохранных мероприятий:
- меры по экономному использованию сельскохозяйственных земель;
- меры по предотвращению зарастания сельскохозяйственных угодий
кустарниками и мелколесьем;
- организация использования природных кормовых угодий;
- меры по охране водоёмов и малых рек;
- меры по охране болот.
Сооружения и объекты по обработке, хранению и использованию навоза запрещается размещать в зонах санитарной защиты подземных водоисточников.
В настоящее время в СХПК "Племколхоз "Пригородный" уделяется большое внимание повышению плодородия почв. Проводятся работы, способствующие улучшению почвенного покрова, устранению кислотности, снижению заболеваемости почв, ведётся борьба с водной эрозией.
7. Экономическое обоснование
Обладая большим техническим потенциалом, агропромышленный комплекс способен решать сложные задачи. Вместе с тем их реализация возможна только тогда, когда использование всех машин и механизмов будет основано на экономически обоснованных инженерных решениях. С усложнением задач возрастает и вероятность неправильных решений среди руководителей подразделений и специалистов инженерно-технической службы. Поэтому основой планирования и организации работы высокомеханизированного производства должен стать точный расчёт. Это достигается в процессе экономического обоснования инженерных решений, навыки ведения которого приобретаются при выполнении дипломного проекта.
Прежде, чем внедрить техническое новшество или иное инженерное решение в производство, необходимо провести их экономическую оценку, т.е. с помощью определённой системы показателей сравнить предлагаемый для внедрения вариант с заменяемой техникой или другим вариантом аналогичного новшества и по результатам сравнения выбрать наиболее эффективный.
Эффективность оценивается в получении дополнительной продукции и выручки от её реализации, в снижении эксплуатационных затрат и затрат живого труда, в повышении производительности и привлекательности труда, снижении материальных и денежных издержек.
Экономическая оценка технических разработок проводится с целью выявления целесообразности и эффективности механизации трудоёмких процессов, полной или частичной реконструкции фермы, комплекса, кормоцеха, ремонтной мастерской, а также совершенствования технического обслуживания машинно-тракторного и автомобильного парков, технологического оборудования животноводческих и птицеводческих объектов и т.д. Расходы на внедрение средств механизации и автоматизации рабочих процессов в экономическом обосновании принятых инженерных решений сопоставляются с предполагаемой (расчётно-обоснованной)долей эффекта.
Экономическая оценка даётся на каждой из стадий создания и внедрения техники в производство: проектирование – изготовление опытных образцов и их испытание – обоснование на серийное производство – внедрение и эксплуатация в производственных условиях. Поэтому сущность экономической оценки заключается в сравнении вариантов техники или инженерных решений (старой и новой, существующего и проектируемого вариантов) по показателям, отражающим экономическую эффективность её применения и выборе на основе этого сравнения наиболее приемлемого для данных условий 8 .
Таблица 6.1 Принятые технологические схемы послеуборочной обработки зерна
| Существующая | Кол-во машин, шт | Проектируемая | Кол-во машин, шт |
| 1.Хранение сырого зерна в период сушки | |||
| Аэрожелоб БВ-25 | 6 3 | Аэрожелоб БВ-40 | 6 3 |
| 2.Предварительная очистка | |||
| ОВС-25 | 3 | ОВС-25 | 1 |
| 3.Сушка зерна | |||
| Жалюзийная сушилка | 3 | СКВС-6 | 3 |
| 4.Первичная очистка и сортировка | |||
| ОВС-25 К-531/1 | 1 1 | Сортировальная машина К-547А К-236А | 1 1 1 |
| 5.Работа норий | |||
| 2НПЗ-20 НПЗ-20 НСЗ-10 | 1 4 3 | 2НПЗ-20 НПЗ-20 НСЗ-10 Т-205 | 2 2 3 1 |
Таблица 6.2 Характеристика машин
| Марка машин | Кол-во, шт | Пасп-я произв-ть | Суммар-ная произв-ть | Привод | Мощность привода, кВт | Часовой расход топлива, кг/ч | ||
| одной машины | суммар- ная | |||||||
| I.Существующая схема | ||||||||
| 1.Аэрожелоб | 6 | 0,4т/ч | 2,4 | электр. | 7,5 | 45 | ||
| 2.БВ-25 | 3 | 0,25т/ч | 0,75 | электр. | 5,5 | 16,5 | ||
| 3.ОВС-25 | 3 | 25т/ч | 75 | электр. | 7,3 | 21,9 | ||
| 4.Жал.суш. | 3 | 4т/ч | 12 | 50 | 150 | 300 | ||
| 5.ОВС-25 | 1 | 12т/ч | 12 | электр. | 7,3 | 7,3 | ||
| 6.К-531/1 | 1 | 2,5т/ч | 2,5 | электр. | 5,5 | 5,5 | ||
| 7.2НПЗ-20 | 1 | 40 | 40 | электр. | 4 | 4 | ||
| 8.НПЗ-20 | 4 | 20 | 80 | электр. | 2,2 | 8,8 | ||
| 9.НСЗ-10 | 3 | 10 | 30 | электр. | 1,5 | 4,5 | ||
| одной машины | суммар- ная | |||||||
| II.Проектируемая схема | ||||||||
| 1.Аэрожелоб | 6 | 0,4 | 2,4 | электр. | 7,5 | 45 | ||
| 2.БВ-40 | 3 | 0,4т/ч | 1,2 | электр. | 7,5 | 22,5 | ||
| 3.ОВС-25 | 1 | 25т/ч | 25 | электр. | 7,3 | 7,3 | ||
| 4.СКВС-6 | 3 | 6т/ч | 18 | 40 | 120 | 300 | ||
| 5.С/м | 1 | 10т/ч | 10 | электр. | ||||
| 6.К-547А | 1 | 10т/ч | 10 | электр. | 13,05 | 13,05 | ||
| 7.К-236А | 1 | 10т/ч | 10 | электр. | 3 | 3 | ||
| 8.2НПЗ-20 | 2 | 40 | 80 | электр. | 4 | 8 | ||
| 9.НПЗ-20 | 2 | 20 | 40 | электр. | 2,2 | 4,4 | ||
| 10.НСЗ-10 | 3 | 10 | 30 | электр. | 1,5 | 4,5 | ||
| 11.Т-205 | 1 | 20 | 20 | электр. | 2,2 | 2,2 | ||
Таблица 6.3 Расчёт объёма выполняемых работ, расхода электроэнергии, топлива
| Наименование работ | Объём работ,т | Суммар-ная произв-ть | Число часов работы | Норма выработки | Число нормосмен | Мощн. Привода, кВт | Затраты эл/эн, кВтч | Расход топлива, т |
| I.Существующая схема | ||||||||
| 1.Хранение сырого зерна | 3225 | 3,15 | 440 | 193,5 | 17 | 61,5 | 27060 | |
| 2.Предвари-тельная очистка | 3225 | 75 | 440 | 193,5 | 17 | 21,9 | 9636 | |
| 3.Сушка зерна | 2902,5 | 12 | 480 | 174,15 | 17 | 150 | 72000 | 144 |
| 4.Первичная очистка и сортировка | 2612,3 | 14,5 | 480 | 156,8 | 17 | 12,8 | 6144 | |
| 5.Работа норий | 2920 | 150 | 480 | 175,15 | 17 | 17,3 | 8304 | |
| Итого: | 123144 | 144 | ||||||
| II.Проектируемая схема | ||||||||
| 1.Хранение сырого зерна | 3225 | 3,6 | 440 | 193,5 | 17 | 67,5 | 29700 | |
| 2.Предвари-тельная очистка | 3225 | 25 | 440 | 193,5 | 17 | 7,3 | 3212 | |
| 3.Сушка зерна | 2902,5 | 18 | 480 | 174,15 | 17 | 120 | 57600 | 144 |
| 4.Первичная очистка и сортировка | 2612,3 | 30 | 480 | 156,8 | 17 | 18,25 | 8760 | |
| 5.Работа норий | 2920 | 170 | 480 | 175,15 | 17 | 19,1 | 9168 | |
| Итого: | 108440 | 144 | ||||||
Таблица 6.4 Определение затрат труда
| Наименование затрат | Обсл. Персо-нал | Число часов работы | Общее коли-чество, чел.ч |
| I.Существующая схема | |||
| 1.Предварительная очистка, хранение | 4 | 440 | 1760 |
| 2.Сушка зерна | 4 | 480 | 1920 |
| 3.Первичная очистка и сортировка | 4 | 480 | 1920 |
| Итого: | 12 | 5600 | |
| II.Проектируемая схема | |||
| 1.Предварительная очистка, хранение, сушка зерна | 4 | 480 | 1920 |
| 2.Первичная очистка и сортировка | 4 | 480 | 1920 |
| Итого: | 8 | 3840 | |
Таблица 6.5 Определение показателей производительности труда
| Виды работ | Существующая схема | Проектируемая схема | ||
| всего,чел.ч | чел.ч на1т. | всего,чел.ч | чел.ч на1т | |
| 1.Предварительная очистка, хранение, сушка | 3680 | 0,4 | 1920 | 0,2 |
| 2.Первичная очистка и сортировка | 1920 | 0,73 | 1920 | 0,73 |
| Итого: | 1,13 | 0,93 | ||
Рост производительности труда определяется по формуле:
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
