15126 (585581), страница 8

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 8)

Очищенное зерно норией Т-205 (13) подаётся в семяочистительную машину К-547А (14) для вторичной очистки и сортировки на семенную и фуражную фракции. Семенная фракция той же норией Т-205 (13) направляется в триерный блок (15), где семена очищаются от коротких и длинных примесей, а также дроблёного зерна.

Готовые семена посредством нории НСЗ-10 (16) подаются в бункер-накопитель (17), а из него посредством транспортирующих машин – в склад семенного зерна.

Фуражное зерно, посредством нории НСЗ-10 (18) подаётся в бункер-накопитель для временного хранения (19) перед транспортировкой на склад фуражного зерна автомобильным транспортом.

3.4 Организация работы на ЗОСП

Зерновой ворох непрерывно подаётся от комбайнов в течение 10 часов в сутки (для условий Севера Нечернозёмной Зоны России).

Работы на зерносушилке ведутся сменами по 24 часа четырьмя бригадами по два человека.

В состав каждой бригады входят: оператор по сушке и оператор по первичной обработке и сортировке.

Оператор по сушке следит за: поступлением зерна в аэрожелоба, работой отделения предварительной очистки, наполнением бункеров активного вентилирования и сушилок; постоянно наблюдает за температурой агента сушки до и после сушилки, за максимальной температурой нагрева зерна, за качеством сушки, бесперебойной работой оборудования.

Оператор по первичной очистке и сортировке следит за работой сортировального отделения. Отвечает за разгрузку сушилок, охлаждение зерна до необходимой температуры. Следит за качеством первичной очистки и сортировки, проводит необходимые регулировки семяочистительного и сортировального оборудования, а также контролирует процесс транспортировки семенного и фуражного зерна.

Оба оператора должны хорошо знать устройство и регулировки обслуживаемой техники, уметь проводить её мелкий текущий и планово-предупредительный ремонт.

Операторы обязаны поддерживать в помещении сушилки чистоту и порядок, проводить уборку в нём без специальных перерывов.

Смены сдаются без перерывов в работе сушилки, всё оборудование должно быть в исправном состоянии при нормально налаженном технологическом процессе.

4. Конструктивная разработка

4.1 Обзор конструкций машин для первичной очистки зерна

В качестве машин первичной очистки используют воздушно-решетные машины ОВС-25А и К-527А; машины ЗВС-20А, ЗАВ-10.30.000 и К-526А.

Описание и техническая характеристика машины ОВС-25 даны в третьем разделе.

Семяочистительная машина К-527А

Машина стационарная, закрытого использования, предназначена для предварительной и первичной очистки семян зерновых, зернобобовых, крупяных и масличных культур. Машина может быть использована в поточных линиях подготовки семян трав.

Техническая характеристика

Основные узлы машины: рама, приемно-питающее устройство, воздушная система с двумя каналами аспирации, верхний и нижний решётные станы с механизмами очистки решёт, механизмы управления и контроля, вентилятор и привод.

Подача материала в приёмно-питающее устройство машины производится, устанавливается и регулируется норией.

Зерноочистительные машины ЗВС020А и ЗАВ-10.30.000

Машины стационарные. Применяются для первичной очистки вороха зерновых, зернобобовых, бобовых, крупяных и масличных культур.

Таблица 4.1 Техническая характеристика

Показатели	ЗВС-20А	ЗАВ-10.30.000
Производительность на очистке зерна пшеницы чистотой 85%, влажностью до18 т/ч	20	10
Размер решёт, мм	790х990	790х990
Частота колебаний решётных станов, мин-1	432,480	440
Амплитуда колебаний станов, мм	7,5	15
Установленная мощность, кВт	5,5	1,1
Габаритные размеры, мм
длина	3000	2670
ширина	2070	1480
высота	2700	2625
Масса, кг	1566	1020

По устройству и рабочему процессу эти машины в основном идентичны. Основными рабочими органами той и другой машины являются: приёмная камера, воздушно-очистительная часть, два решётных стана, работающих параллельно, и щёточный механизм очистки решёт. В отличие от машины ЗВС-20А воздушно-очистительная часть машины ЗАВ-10.30.000 не имеет своего вентилятора, а её аспирационные каналы подсоединены к центральной воздушной системе зерноочистительного агрегата. В верхней части приёмной камеры машины ЗВС-20 имеются два загрузочных окна для равномерного распределения материала по ширине машины, так как она имеет более широкие аспирационные каналы и решётные станы. Для подачи материала к двум каналам под окнами установлены конические делители. В нижней части камеры расположены рифлёные питающие валики, под которыми находятся подпружиненные клапаны для регулирования подачи материала на очистку. Приёмная камера машины ЗАВ-10.30.000 имеет одно загрузочное окно. Для равномерного распределения материала, поступающего на обработку, по ширине машины установлена двухскатная доска-распределитель. В нижней части камеры установлены регулируемые щитки, направляющие материал к питающим валикам, а под ними подпружиненные клапаны для регулирования подачи материала.

Семяочистительная машина К-526А

Предназначена для первичной очистки семян трав, овощей и льна.

Техническая характеристика

Основные узлы машины: приёмно-питающее устройство, воздушная система, решётная система с механизмом очистки решёт.

Воздушная и решётная системы машины К-526А унифицированы с машиной К-527А. В приёмной камере машины К-526А установлены шнек-распределитель, штифтовый питающий барабан и щёточный механизм. Очищаемый материал распределяется по ширине машины шнеком и поступает на питающий барабан. Подача материала регулируется при помощи щёток, прилегающих к барабану в горизонтальной плоскости. Изменяя угол наклона щёток относительно барабана, регулируют равномерность распределения и подачу очищаемого материала.

4.2 Устройство и рабочий процесс проектируемой машины

Работа решета заключается в разделении зернового материала на две части, различающиеся размером составляющих частиц: мелкие частицы проходят через отверстия решета, крупные сходят с его поверхности. Для осуществления этого процесса необходимо относительное движение зерна по рабочей поверхности решета. Для создания относительного движения предусмотрены дополнительные устройства: зерносниматель, щиток с щёткой и скатная доска с направляющими.

Зерно из бункера попадает в цилиндрическое решето. Через отверстия в решете мелкие зёрна просыпаются на транспортёр. Крупные зёрна, двигаясь с решетом, отсекаются от него зерноснимателем, попадают на щиток и далее на скатную доску, которая подаёт зерно под необходимым углом на поверхность решета, одновременно с помощью направляющих транспортируя его к сходу с решета. Для очищения рабочей поверхности решета конструкцией предусмотрена щётка, закреплённая на щитке.

4.3 Расчёт конструктивных параметров установки

Расчёт оси ролика на прочность проводим в следующем порядке:

1) Составляем расчётную схему (рис.4.1).

2) Определяем опорные реакции R_а и R_с.

R_а=R_с=F/2=0.1кН/2=50Н

3) Строим эпюру изгибающих моментов. В сечениях А и С: М_и=0; в сечении В

М_и=R_а65=5065=3250 Нмм

4) Для изготовления оси выбираем Ст5 с _и=120МПа и рассчитываем её диаметр по формуле:

Принимаем d=10 мм.

Подшипник качения выбираем из условия 6 :

СС, (4.2)

где С – требуемая динамическая грузоподъёмность, Н;

С - табличное значение динамической грузоподъёмности подшипника выбранного типоразмера 6 , Н.

Требуемое значение динамической грузоподъёмности определяют по формуле :

где F_Е – приведённая нагрузка, кН;

L_h – требуемая долговечность вращающегося подшипника, ч;

коэффициент, зависящий от характера кривой усталости (=3,0);

n частота вращения кольца, об/мин.

Приведённую нагрузку определяем по следующей формуле:

F_Е=XVF_rк_б, (4.4)

где Х коэффициент осевой нагрузки (принимаем Х=1) 6 ,

V коэффициент вращения (V=1,2) 6 ,

F_r радиальная реакция подшипника (F_r=0,1),

к_б коэффициент безопасности (выбираем к_б=1) 6 ,

Выбираем подшипник 80300 ГОСТ 10058-90: С=6,36 6 .

Проводим подбор электродвигателя.

Находим потребную мощность из условия:

N=N₁+N₂+N₃; (4.5)

где N₁ мощность расходуемая на преодоление вредного сопротивления в опорах, Вт;

N₂ мощность необходимая на вращение веса барабана, Вт;

N₃ мощность необходимая на преодоление сопротивления щётки, Вт.

N₁=Rfd/2,

где R опорная реакция катков (суммарная),

f коэффициент трения в опорах (f=0.1);

d диаметр катков (d=0.05м);

угловая скорость вращения барабана, рад/с;

Находим опорную реакцию катков рис.4.2:

Для нахождения N₃ примем m равным m+5кг, т.к. с нажатием щётки вес возрастает на 5кг.

По таблице П1 подбираем эл/двигатель серии А4 марки 132S8 асинхронный: N_дв=4кВт; n=750 об/мин.

Находим передаточное отношение:

Расчёт клиноременной передачи:

Диаметр ведущего шкива определяется по формуле 6 :

Уточняем передаточное отношение:

Находим межосевое расстояние:

a_min=0,55(d₁+d₂)+T₀=0,550,5+0,08=0,355м;

a_max=d₁+d₂=0,5м;

Принимаю a=0,45м.

Находим длину ремня:

Уточняем межосевое расстояние:

a=0,25((L_р-0,5(d₁+d₂))+(L_р-(0,5(d₁+d₂))² )=0,25(0,95+0,97)=0,48м;

Принимаем ремень А-1740Ш ГОСТ 1284.1-80.

5. Безопасность жизнедеятельности при послеуборочной обработке зерна в СХПК "Племколхоз "Пригородный"

5.1 Анализ производственного травматизма и состояния охраны труда в СХПК "Племколхоз "Пригородный"

Характеристики

Список файлов ВКР